淺談機械加工研究畢業論文

　　機械加工是一項多項技術綜合的工作,也就是因為機械加工與其他各項技術相關聯,因此,機械加工工作的複雜性以及難度係數也相應提高。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　篇一

　　《 中小型機械加工公司的成本管理探究 》

　　一、中小型機械加工企業在成本管理方面存在的問題

　　企業生產經營的重要組成部分是存貨，企業生產經營的各個環節都離不開它，且佔用了非常多的資金，相當多的機械加工企業沒有建立屬於自己的科學存貨管理制度，不是存貨過多，造成生產成本不能及時變成銷售收入給企業造成損失，就是存貨過少，當客戶有需求的時候不能及時提供產品，從而喪失了訂單和客戶的信任，給其他的競爭對手以可乘之機。

　　二、加強機械加工企業成本管理的有效方法

　　1、需要提高企業內部的成本管理意識

　　企業應通過各種途徑，全力提升全體員工的成本管理意識，對此企業內部可以設立一套完善和科學的獎懲制度，來激勵企業員工在從事生產過程中的每一個環節儘可能的降低成本。

　　2、有效的控制企業原材料的採購成本

　　企業進行成本管理的一個最重要環節就是原材料採購，降低原材料的採購成本能大大減少企業的生產成本，從而增加企業的效益，增強企業的核心競爭力。所以企業必須重視在經營管理過程中嚴格控制採購成本，我們可以通過以下幾個措施來解決這個問題。第一，要完善原材料採購內部控制，規範企業員工在採購過程中的各種行為，減少採購員工與供應商之間的暗箱操作，形成採購任務的透明化和公開化。第二，把企業的原材料供應商的資料存檔整理，並對檔案中的每個供應商的經營狀況、信譽和材料價格等資訊經常性的進行更新，以便在有需求的時候，能及時的調出資料進行對比，選出最適宜的供應商和原材料。第三，要形成完善的價格對比機制，企業的採購部門負責歸納和總結生產所需要的原材料的規格、數量、型別，通過市場調查供應商的價格，貨比三家，從而選出價效比最高的一家。

　　3、合理控制企業存貨量

　　存貨量一旦多了就會形成產品積壓，影響企業資金週轉，加大產品成本，一個企業最好最理想的存貨量就是零存貨，可在現實市場中這是一個很難實現的計劃管理，這時就需要我們管理者制定出一份有效的存貨管理機制，以便更好的降低存貨上的成本支出。下面就提出兩個我認為較好的控制企業的存貨量的對策：

　　***1***建立合理的科學性的存貨管理制度隨著中國30年以來的改革開放，和中國加入世界貿易組織以來，時代就開始對我們企業的要求更大，競爭更大。所以我們不能再用傳統的存貨管理制度，我們應該建設一個更具有合理性、科學性、實用性的體系。我們不能再以存貨管理是某一個部門應有的責任，而是我們各個部門協同合作的責任與目標，進而提高整個供求的實物鏈大暢流

　　***2***跟合作伙伴建立穩定的供求關係每個人都有那麼幾個特別好的朋友，雖說不上是知己，但也能幫助你。所以企業跟人的一生總是有相聯的，企業也需要尋求到能夠幫助自己的朋友，要有選擇性的選擇有實力、有信譽的合作伙伴。供求體系是否穩定可靠，很大一部分是要關係到企業是否能持續穩定的發展。如果企業有重大專案投入時，那些有實力、有信譽的合作伙伴是能夠看得長遠，可以與企業共同發展，更能支援企業的重大專案，分攤資金壓力，解決一部分問題，甚至在關鍵時刻能與企業一起分擔風險，共渡難關。這樣的合作伙伴定能建立穩定的供求關係，企業的效益也會蒸蒸日上。

　　三、結束語

　　通過以上的探討，我們可以得知中小型機械加工企業要想在如此激烈的競爭環境下更好的生存，甚至在此基礎上有較好的發展，合理的控制成本對企業來說是非常必要的。首先，企業要建立一套完善的成本管理體制，管理者對此要極度的重視。其次，在保證質量的情況下要儘可能的降低原材料的採購價格。最後，機械加工企業要在加工環節上控制生產成本，比如引進多功能高效率的加工裝置，培養高技能的加工人才，就能在生產環節上降低其產品的成本。企業的成本管理就是這樣做好的。

　　篇二

　　《 工科生機械加工技能提升路徑研究 》

　　在機械製造工程訓練課程中，學生可以通過教師的指導對常見型別的機械零件進行加工掌握基本要領：熟悉圖紙、公差設定在零件加工中所起的作用;通過實際的操作掌握基本的加工工藝和刀具的使用知識;使用工、夾、量具對零件進行裝夾與測量，以掌握這些方法對機械零件加工精度的影響，進而提高從單個零件製造到多零件組合成機械裝置的認知[3]。在完成此實訓課程後，學生的動手能力有了明顯提高：能夠自己解決一些常見的小問題;知道如何對小機械裝置進行裝卸維修;懂得如何更換部件對一些機械裝置進行簡單修理，使其恢復使用功能等。此外，針對不同層次學生的學習從學校、學院到實訓部門都給予了相應的課程安排，以滿足不同的學習需求[4]。

　　以本校機電學院為例：在教學班中有普通班、提高班、創新班，通過教學模組的再次劃分有助於不同層次學生的學習，發揮其自身優勢，以滿足學生學習的不同需求[5]。同樣，在機械製造工程訓練課程中也要對相應的實習內容進行相應的規劃和調整，注重訓練專案的先進性、綜合性和創新性。針對不同的教學安排分別設有基礎型工程訓練、提高型工程訓練、創新型工程訓練，從學時數、零件加工的難易程度、機床的使用、人員的配備都有相應的安排，使學生在完成機械製造工程訓練課程後對機械零件加工有較為清晰的認識，實踐能力和工程意識都有了明顯提高，運用知識解決問題的能力不斷加強，為之後的學習提供了有力的支援[6]。

　　在實踐教學的基礎上利用各種教學資源拓展學生知識面和提高動手能力，對學生的學習及運用所學知識解決問題都有很重要的幫助，使學生的綜合能力進一步提高。

　　***1***網路學習資源網路

　　學習資源的日益豐富給學生創造了隨時學習和提供專業知識的平臺，作為對實習教學內容的補充和完善，專題技術學習網站的建立對學生的學習有著很好的補充和促進作用。其可以彌補時間和空間上的學習距離，多方位多角度對相關知識點進行較全面的說明。機械製造工程訓練學習資源可按照各加工工種製作成各種專題學習網站，用深入淺出、易於理解的表現形式對機械加工原理、工藝、操作進行說明。例如“數控銑床學習網站”，就按照教學大綱和實習內容的要求通過文字、圖片和加工視訊、程式設計舉例及動畫演示、虛擬操作、測試等模組給學生提供針對工程訓練實訓過程的學習內容，並將知識點作適當的延伸，應對不同學生的學習要求，以針對性強為出發點，對學生實習遇到的實際情況多角度地從工藝、操作和加工方面進行分析，使學生的學習涵蓋了課前、課中和課後，其操作的準確性和對加工時問題的判斷及處理能力將有很大的提高，加工和工藝的運用也更趨合理。因此，網路學習資源的使用將成為理論教學和實踐教學的有益補充。

　　***2***實驗室開放

　　高校實驗室裝置種類多，效能良好，教師有豐富的理論和實踐經驗，為學生的學習和自我提高,提供了非常好的技術支援。通過實驗室開放，不少學生再次回到實驗室對學習中的問題進行驗證，機械零件的加工已不僅僅侷限於以前簡單的型別，複雜程度有了進一步的提高。實驗室開放可以更高效地利用教學資源，也可以使學生將自己的設計創意進行實際檢驗，為他們提供了一個很好的技術試驗平臺。通過教師的指導，加工工藝的運用更趨合理，經過一段時間的機床操作和零件加工的經驗積累，學生基本可以使用多種裝置完成零件加工，加工技能有顯著提升。

　　***3***考取專業資格等級證書

　　學生通過考取資格證書可以提升自我價值，對今後的學習和就業都有很大的幫助，對於機械類學生來說，數控加工的資格證書***數控車床、數控銑床等級證***是許多學生熱衷考取的證書之一。技能提升可使學生運用所學的理論、工藝知識解決加工時遇到的實際問題，熟練使用機械裝置高效高品質完成加工[7]。利用工程訓練平臺進行技能培訓並結合學生所學專業進一步提升其技術水平，與企業用人標準相接軌，可以提高學生的競爭力[8]。而通過理論到實踐的系統學習，絕大多數參加考證的學生能夠熟練地完成理論和加工考核，取得國家勞動部門頒發的工種等級證書。

　　技能的提升需要有理論知識作為基礎，學習的內容已不僅僅停留在書本和課堂所學的知識，知識的擴充套件從書本延伸到圖書館和網路，不斷的積累可以促進知識向能力的轉化。通過知識的更新對理論的理解更加紮實和全面，知識點的運用可做到觸類旁通且更善於運用到實際當中[8]。實踐技能的提升使學生的動手能力有了顯著提高，實驗的結果更加準確，有助於對相關知識的驗證和總結;實踐過程更加嚴謹、對遇到問題的判斷和處理更加準確，更重要的是在實踐中敢於嘗試增強了自信[9]。隨著知識與技能的提高，不少學生已經可以加入教師的科研團隊進行一些輔助性的工作或組成團隊進行一些課外小專案小課題的研究，在做專案的過程中由設計、加工到寫分析報告，對出現的問題進行論證和修改，不少有創意的設計就在這一步步的學習、實踐和總結中得以實現[10]。在這個過程中既培養了學生團隊精神、創新精神和創新能力，也使工程意識、實踐能力和技能水平得到穩步提升[11]。此外，不少競賽也是驗證學生綜合能力的途徑，“挑戰杯”、“全國大學生機械設計創新大賽”、“全國大學生工程訓練綜合能力競賽”等，比賽前期的設計方案和參賽人選都要通過學校層層篩選，設計理念、加工操作能力都是考核內容，最後百裡挑一的方案或人選都是學生綜合能力的最終體現[12]。可見對於在校大學生來說，知識的積累和動手能力的不斷提高促進了學生綜合素質的提升，這不僅可對應機械類專業以知識加技能型為主的學生，同樣也適用於其他專業的學生。

　　高校工科學生實踐技能的培養不僅要促進其動手實踐能力的提高，更重要的是在學習過程中提供一個完善的環境，在學習中掌握和運用所學的知識，在實踐中發現和解決問題[13]。以提高動手能力和技能提升為教學目的的機械製造工程訓練教學課程應儘量貼近生產實際，充分發揮高校在理論、研究及實踐上的優勢，給予學生系統性和專業性的學習指導，使學有所用，在實踐技能的提高方面發揮更大的作用[14]。

　　篇三

　　《 機械加工精度偏差的管控方式 》

　　相對於人類社會的發展需求而言，機械工業是國民經濟發展的重要基礎，作為現代化工業產品的重要生產環節，機械加工是利用機械手段針對相關工件進行加工製造的過程。隨著高尖科技的不斷創新與發展，對於機械元件加工的精度要求愈來愈高，針對影響機械加工精度的誤差成因，如何在機械加工過程中避免或減小機械部件的精度誤差，提高和優化機械產品的加工質量及其效能，成為現代機械加工製造領域廣為關注的技術問題。

　　1、機械加工精度的內涵要求

　　機械加工是根據相關工件的外形尺寸或效能結構設計需求，以車床、銑床、鑽床、磨床、衝壓機、壓鑄機等專用機械加工裝置為介質，採用一定的技術加工手段來進行機械工件產品製作的過程。根據被加工機械元件所處的溫度狀態，機械加工通常分為冷加工和熱加工兩種方式。機械加工精度是指相關工件在加工完成後所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表面相互位置等引數的實際值，與其預先設計應具備的理想幾何引數需求比對的相符程度。加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內容，尺寸精度用來限制加工表面與其基準間尺寸誤差的範圍，形狀精度用來限制加工表面巨集觀幾何形狀誤差，位置精度用來限制加工表面與其基準間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。由於加工機械的效能、技術方法、生產條件等因素的不同影響，機械加工出來的相關零件在其尺寸、形狀和表面相互位置引數與理想引數總是存在一定的偏離誤差，在數值上通常採用加工誤差的大小來表示加工精度。機械元件的加工精度和表面質量等加工質量、是保證相關機械產品裝配質量的基礎，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

　　2、導致機械加工精度偏差的因素

　　機械加工中，誤差會影響機械部件的加工精度及其表面質量。從誤差的規律掌握程度來看，誤差可分為系統誤差和隨機誤差，導致機械加工誤差的因素主要包括如下型別：

　　2.1機床刀具的幾何誤差

　　機床是工件加工成形的重要機械，工件加工精度在很大程度上取決於機床及其刀具或夾具的加工效能。機床主軸、導軌以及傳動鏈的工作效能低於機床加工的精度影響較大，主軸迴轉誤差將直接影響被加工工件的精度質量，導軌磨損以及傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差是造成機床精度下降而影響元件加工精度的重要原因。刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。

　　2.2定位誤差

　　機械加工時應針對相關元件進行一定的基準定位，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。機床夾具定位元件在製造時不可能絕對精確，其實際尺寸應在在規定公差範圍內變動。工件加工時將其與夾具定位元件進行固定時會出現細微配合間隙而引起位置變動量，形成定位副製造不準確誤差。

　　2.3測量或調整誤差

　　工藝系統中，工件與刀具在機床上的互相位置精度，需要通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保障，被加工部件在加工過程中需要針對相關引數進行測量並及時調整系統工藝，由於測量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身質量都存在著直接影響測量精度的誤差因素。特別是工藝系統的調整不可能絕對地精確，因而會出現不同程度的調整誤差。調整誤差對工件加工精度的影響較為關鍵。

　　2.4工藝系統的物理變形誤差

　　工藝系統受力或受熱變形對工件加工精度的影響較大，加工過程中機床、刀具和工件受各種熱源作用導致溫度逐漸升高導致受熱變形，特別是在精密加工中，由熱變形所引起的加工誤差率較高。加工機床的部件剛度、刀具剛度以及工件剛度效能在加工過程中因受力程度不同往往會導致加工期間或被加工元件出現變形，導致工件加工出現誤差。

　　3、提高機械加工精度的誤差控制措施

　　相對來說，機械加工過程中的精度誤差具有不可避免的客觀性，但應在最大可能的基礎上將影響機械加工精度的誤差因素控制在允許範圍內，從而提高工件加工質量和精度，具體措施如下：

　　3.1優化加工機械工作效能直接減少原始誤差

　　為提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行合理分析並有效解決，採用近似加工原理直接減少原始誤差是保障加工質量的有效措施。提高工件加工機械裝置的機床、刀具、夾具以及量具等自身工具的剛度效能和設計精度，控制工藝系統裝置在受力和受熱狀態下的變形程度、優化機床、刀具、軸承等實用效能，防止過度磨損，直接減少或消除造成工件加工誤差的可能因素。

　　3.2合理利用誤差補償措施抵制消除原始誤差

　　機械加工過程中，誤差補償技術是根據機械加工精度需求，通過人為製造一種誤差，去抵消工藝系統所固有的原始誤差，或者藉助原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消另一種原始誤差的處理方法，以控制原始誤差對工件加工誤差的影響，從而達到提高加工精度的目的。

　　3.3利用分化或均化技術措施以減小原始誤差

　　分化是採用相關技術措施促使正在發育的個體形態發生變異的過程，均化是將兩種或兩種以上的物質形態進行均和的過程。根據誤差反映規律，將被加工毛坯工件按測量尺寸分組確定其誤差範圍後分別調整相對位置，分化縮小誤差。對錶面精度要求高的工件，可採取不斷試切加工過程中，採用比較檢測法找出工件或工具表面差異後再進行相互修正或基準加工，逐步縮小和平均原始誤差。

　　3.4利用轉嫁原理採用相關措施轉移原始誤差

　　機械加工中，各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關係。誤差轉移的實質是轉移工藝系統的集合誤差、受力變形和受熱變形等誤差，將原始誤差從誤差敏感方向轉移到其他對加工精度無影響的方面，可有效提高工件加工精度。

　　結束語

　　總之，機械加工是當前機械工業產品生產的重要環節，高階科技條件下，對於機械工件的加工精度和質量要求程度較為嚴格，採取合理措施減少或消除相關影響機械加工精度的誤差因素，是保障機械加工產品質量的有效途徑。

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