機械製造研究畢業論文範文

　　機械是人類生產與生活的基本要素之一,是人類文明的重要組成部分。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　篇一

　　《 機械製造中的數控技術應用 》

　　機械製造是精益化零件加工組合的過程，加工過程具有全面化、精益化、嚴密性等特點，機械製造中的工藝切割資料要完全吻合圖紙要求，工藝鍛造要精良，因此機械製造中的數控化操作要深入到細緻的具體層面。現代數控技術已經實現數字化、全自動操控，在機械製造各個領域的應用能夠使機械產品具有更高的品質和適應市場的需求。

　　1數控技術概述

　　數控技術，簡稱數控，指的是運用數字、文字和符號組成的數字指令控制一臺或多臺機械裝置動作的技術，通常主要控制位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量[1]。現代數控技術採用計算機實現數字化程式控制，計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入資料的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得到實現。總之，數控技術能夠完成普通機床難以完成的生產及加工，控制加工工藝及加工程式，使工具標準模組化，提高加工製造的生產效率。

　　2機械製造中的數控技術

　　2.1礦業零部件加工

　　礦質開採是破壞地表的活動，在開採的過程中會遇到岩石、岩土層等物質的阻礙，因此採礦機械的採掘臂其生產具有較高的要求。傳統機械製造工藝在大批量生產的過程中，降低了採掘臂的質量要求，而將數控技術應用於礦業零部件的加工與生產中，有效的解決了零部件的質量問題，提高零部件批量化生產的質量。數控技術在煤礦機械領域的應用也十分廣泛，以採礦機為例，採礦機加工與製造中應用數控技術，加快切割速度，鋒利的葉片能夠加快採集頻率。煤礦開採機械的機殼在傳統機械製造中使用焊件來製造毛培，小批量生產影響生產效率，應用數控技術能夠使加工手段更快捷，提高生產效率，並完成複雜的煤礦採集、加工及運輸操作。

　　2.2汽車工業

　　隨著我國汽車工業的發展，汽車配件的加工技術也不斷髮展，數控技術在汽車工業中的應用加快了汽車配件的生產製造。將汽車配件加工中心與數控機床組合形成高效的機械生產線，實現多品種、中小批量的高效生產，其中現代數控加工技術能夠實現複雜汽車零部件的快速加工[2]。以汽車齒輪為例，傳統機械製造工藝主要以模型為依據，無法對齒輪的細部構造作調整，而汽車當中的大多數零部件都與齒輪有關，這樣不僅造成汽車生產線滯後，還影響汽車的質量，但數控技術通過計算機程式設計，能夠完成了人工無法計算的精度，從而有效保障汽車齒輪的精密化生產，提高汽車的生產效率。數控技術中的虛擬製造技術、整合製造技術、柔性製造技術等均已應用於汽車工業中，促進汽車產品生產的多元化。

　　2.3機床裝置

　　機械裝置是機械製造中重要組成部分之一，機械製造中數控機床裝置的使用是必不可少的。機床裝置內部存在具有自動化效能的程式或工業控制裝置，數控機床的出現彌補了傳統機械裝置在自動化控制上的不足，實現了自動化控制，降低機床裝置操作的勞動成本。數控技術與機床裝置相結合，機電一體化是數控技術與機械製造的有效結合，實現了機械製造的精準化和高效化生產，人工與操作的分離促進生產操作的安全性。現代數控技術能夠精準、快速的完成任務，例如精密控制工件與道具之間的距離，控制主軸變速、生產流程等，促進加工生產的精準。

　　2.4航天工業

　　數控機床在機械製造中的高精密度能夠完成各種複雜製造，為航天工業提供便捷的服務。與民用行業相比，航天工業主要加工生產高精密度的零部件，這些零部件都需要特殊加工，數控機械結合工藝相比於傳統制造工藝能達到精益求精的效果，實現微小部件材質的深度加工，提高材料的利用率，實現零部件的高效能[3]。隨著各國航天技術的發展，微量化、超精確度的零部件生產工藝更符合航天工業的需求，超精密數控與機械製造的結合實現這一要求，例如航天工業中零部件需要特殊金屬，但傳統工藝無法負荷零件切割的要求，這時就需要製造機械對其進行特殊處理，而控制這些特殊處理的關鍵正是超精密的數控技術，這樣才能滿足宇航工業對機械加工的要求;需要超柔處理的金屬材料，人為並不能進行精確的工藝設定，並也不能控制其引數及正確資料，需要超精密數控進行計算機核對，以保障整體資料的嚴密性以及精準性，保障超柔材料的柔性曲線[4]。

　　3結束語

　　綜上所述，數控技術逐漸發展成為現代製造業的核心技術，促進製造業的自動化、網路化、整合化發展。隨著科學技術的發展，數控技術逐漸形成高速、高精準加工技術及裝備的趨勢，並呈現智慧化、開放化及網路化的特點，數控技術在機械製造中的應用有利於促進製造業的發展，推動我國工業現代化水平。

　　篇二

　　《 機械製造工藝可靠性探析 》

　　對我國而言，機械製造業屬於我國的第二重要性產業。我們都明白，機械製造業需要多方面工作的積極地配合，屬於一項系統性且複雜的工作。相較於發達國家，我國機械製造起步較晚，技術相對較為落後，難以跟上國際製造業的發展水平。短期的機械研製時間，混亂的管理機制，使得我國機械製造水平一直都處於低水平的發展階段，並且發展速度非常緩慢。因此，針對我國機械製造業，研究分析，並強化機械製造工藝的可靠性具有非常重要的意義。

　　1機械製造工藝的可靠性

　　在科學技術發展速度不斷加快的過程中，機械產品構成組建變得越來越複雜，產品功能越來越齊全，與此同時對機械製造工藝的可靠性提出了更為嚴格的要求。在此過程中，人們關於製造機械工藝可靠性認識不斷加深，可以在選擇機械製造的過程中明白其中存在的不足與瑕疵。從市場調查中瞭解到，關於機械產品工藝可靠性方面，越來越多的企業對其注入大量的資金，以期能夠提高機械製造產品的可靠性[1]。從這就可以瞭解到，研究分析和關注機械製造工藝的可靠性具有必要性。機械製造在該領域通常指的就是將原材料與辦成品材料作為物件，採用技術、裝置、加工以及工具等製作方式將物件轉化為產品。工藝可靠性指的就是產品製造的過程中製造、設計與管理等多方面的可靠性。綜合性、過程性、整體性與系統性是機械製造工藝可靠性的特點。

　　2機械製造工藝可靠性影響因素

　　在機械產品製造的過程中，機械製造工藝的可靠性由多種原因共同引起。如設計過程、部件質量、組裝方法以及技術手段、工藝與產品穩定、管理控制等，都會對機械製造產品工藝可靠性產生必然影響。機械製造的直接性產物，孔位特徵的製造需要與機械製造保持同步狀態。可以說，孔位特點直接決定機械製造工藝的可靠性。基於此，在分析機械製造工藝可靠性分析的過程中，從這方面進行考慮，分析影響因素與可靠性方法。

　　3分析機械製造工藝可靠性

　　從前文的分析中就可以瞭解到，研究分析機械製造工藝的可靠性，對機械產品具有非常重要的意義。基於此，筆者認為在研究分析機械製造工藝可靠性的時候，可以應用以下幾種方法。

　　3.1多種研究方法

　　多種不同的因素都會對機械製造工藝的可靠性產生不同的影響，不同的因素對可靠性的影響程度並不相同。因此在分析的時候需要從單個因素上考慮機械製造工藝的可靠性。綜合運用多種方法進行分析。通常情況下，定性研究方法與定量分析方法是經常使用的兩種方法。機械製造工藝的可靠性主要取決於孔位特徵。因此模糊評價方法可以分析孔位特徵。模糊評價就是對孔位特徵的模糊矩陣進行評估，針對影響關鍵性孔位因素轉變為模糊數，隨後集中在一起評選出控制因素，促使其符合可靠性的技術要求。但是定性與定量通常指的就是在加工的過程中，參與人員、機器裝置、工藝技術以及其他難以量化的因素。

　　3.2分析加工誤差

　　設計人員設計機械產品的時候，就會發現其本身就屬於一向比較複雜的工作。這項工作的複雜性不僅僅體現在機械空位與工件數量較多方面，還表現在孔位特點和相關孔位之間關係，同時還要注意周圍孔位在加工後產生的因果關係。針對此，製造工藝產品的時候就得注意，加工的先後次序不相同，孔位相互之間產生的作用就會發生影響，進而就會造成關係複雜，加大出錯概率。為避免加工的時候這種情況的出現，在實際製造工藝產品生產的過程中，為減少誤差的產生，通常都會使用迴歸係數最小乘法來對加工中產生的誤差進行分類。通常情況，加工中產生的誤差有一般、比較重要與重要三種。對誤差進行分類的主要目的就是要採取相應的方法來控制誤差，促使加工工藝更加符合實際的要求，保證孔位之間控制合理。在機械製造產品加工的時候，為增強孔位的可靠性，需要結合多孔控制方法進行加工製造。

　　3.3工藝故障控制

　　工藝故障時機械產品製造過程中難以避免的。而一旦產生工藝故障，就會加大生產成本。機械產品製造的時候，沒有處理好工藝故障就會造成產品不達標，出現退回的現象，很明顯的這種經濟損失職能由生產商來承擔。因此在機械產品製造的時候需要嚴格控制工藝故障。機械產品製造的時候，如果已經知道工藝故障的出點，就可以針對其採取相應的措施來預防和補救。工藝故障控制的時候，預防性維修就是一種比較常見的方法，預防性維修有定期維修與順序維修。需要根據維修時間間隔進行維修的則是定期維修。實行定期維修有利於控制實施與安排，這種方法被動性比較突出，適應性並不是非常強。順序維修可以彌補定期維修的缺點，在維修的時候靈活安排時間，表現的更實用，在具體的工藝製造可靠性分析中，工藝故障控制應用比較多[2]。

　　3.4可靠性的科學評定

　　在產品製造完成後，需要通過相應的方法來驗證製造工藝的可靠性。在實際驗證工作開展的過程中，比較常用的就有系統評定與表層評定。系統評定是對系統執行進行評定，勁兒來判斷整個製造產品的可靠性，而表層評定則是驗證系統評定的一種方法。在具體的製造產品中，比較常用的科學評定方法就是SPTE方法，通過觀察來確定相應的因子，保證產品工藝製造規則符合要求，保證可靠性。

　　4結論

　　總而言之，在機械製造行業競爭不斷加大，發展前景良好的形勢中，機械製造工藝的可靠性已經受到製造業與消費者的重視。因此，在此環境下提高機械製造工藝的可靠性，需要改變傳統的生產方式與管理辦法，促使機械製造行業穩步發展。

　　篇三

　　《 機械製造工藝課程設計改革與實踐 》

　　1.課程設計主要內容

　　通常，機械製造工藝課程教學採用理論教學、生產實習、課程設計等三個階段分段實施，學生經過60～90學時的基礎理論課學習後，由指導教師帶領，深入合作企業進行為期數週的生產實習。通過在生產現場的觀察和學習，進一步瞭解和熟悉機械零件的典型加工方法和工藝過程，課堂教學的理論知識得以加深。學生經生產現場實習後，一般集中進行為期三週的課程設計，對所學習的理論、工廠的實踐知識開展應用練習。本課程設計一般圍繞如下四個方面進行:指導教師下達設計任務，為學生提供零件圖、設計要求，講解設計過程及注意事項;學生針對設計題目進行零件的結構分析和工藝設計，通過分析、討論、計算，確定毛坯結構和尺寸，並設計完成該零件的工藝過程卡，編制詳細的機械加工工序卡;針對所編制的機械加工工藝過程，選擇典型表面的加工工序進行專用夾具結構設計，通過方案分析，選取和設計定位元件、夾緊機構、導向元件、夾具體等關鍵部件，並設計出夾具裝配圖、若干典型零件圖;學生完成設計報告，提交設計成果，然後根據每個人的設計內容、平時成績，進行成績的評定。

　　2.課程設計存在的問題分析

　　1“三多三少”問題機械製造工藝課程設計是機械專業的知識綜合運用並有機結合起來的訓練過程，涉及機械製造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床及機床夾具設計、機械製圖、公差與技術測量等內容，應用知識較多，設計內容包括工藝規程制定、專用刀具、專用夾具設計等三方面內容，參加設計的學生人數較多。同時，學生綜合運用理論知識和資訊資料的能力比較欠缺;為期3周的設計時間偏少，指導課程設計的教師人數較少。

　　2“三不”問題學生自主性不強。首先，學生對課程設計重要性認識不夠，比較懈怠，造成前鬆後緊的學習局面;其次，設計初始階段，不能從設計題目和任務中發現主要問題，不會把已學知識與需要設計的內容相結合，一味等待和依賴指導教師，甚至需要指導教師提出設計方案;再次，針對一些參考資料提供的設計思路和方法不能進行合理選擇，生搬硬套，導致設計方案不合理，設計思路混亂，不能體現創造性。有小部分同學對設計中出現的困難有畏難情緒，期待抄襲別人的設計成果，獨立自主性較差。圖紙繪製不規範，說明書撰寫不規範。部分學生圖紙尺寸標註不合理，設計的工裝零件製造工藝性和裝配工藝性差。設計說明書中對設計方案的提出解決問題思路和方法不能明確表述;設計原理、計算方法闡述條理不清楚和內容不對應，缺少參考文獻或引用的參考文獻格式錯誤等。

　　3成績評定問題課程設計成績評定一般依據三部分:⑴出勤及平時表現;⑵設計、圖紙及說明書質量;⑶答辯情況。指導教師不可能長期呆在設計教室，出勤靠學生的自覺性，學生圖紙內容相似，說明書內容相同，答辯時間較短，提問問題有限。據此評定成績必然存在弊端。

　　3.教學問題及改革方案

　　教學是教與學的有機統一，授課只是教學的一部分，對於專業課應儘量與實踐相結合。改進授課方法，完善實踐環節是確保教學改革成果轉化為學生知識和能力的有效途徑。

　　1充分調動學生積極性，解決學生對課程設計的重要性認識不足的現狀在進行本課程設計時，學生已進入倒數第二學期，很多同學進入畢業前的忙亂或茫然階段，找工作、考研或對即將離校後的生活不知所措，對課程設計興趣不高，學習態度不夠端正，沒有正確認識到課程設計對學習和培養工程師基本設計素質的重要影響，這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設計工作。在以往的教學實施過程中，總有部分學生對待課程設計不負責任、敷衍了事，無法達到預期的教學要求和課程設計目的。為改善現狀，筆者深入學生中與他們進行交流、溝通，瞭解學生所處的狀態，積極引導、解決他們面臨的問題。在開展課程設計時，首先第一日需要做到是為學生講解，課程設計的必要性及其意義，通過集中動員，使學生能夠充分了解課程設計的地位、作用，以便其今後能夠積極配合相關工作，與此同時，為學生講解所設計的相關任務，讓學生能夠從本質上端正態度，進而主動參與到課程設計中。

　　2課程設計選題單一，缺乏先進性長期以來，不少學校所開展的課程設計，都多以零件等機床夾具設計、工藝設計等為主，由於這些課程都為實際操作課程，且內容多為金屬切削機床與減速箱等操縱部件，這些課程內容更利於進行課程設計，同時也容易把握任務設計點。但這些題目往往已經經過較長時間的運用，這使得學生多多少少都會出現相互抄襲或者重複運用等情況，極不利於學會創新設計思維的運用。為此，在開展課程設計前，指導教師需精心準備，儘量深入工廠尋找難易適中的零件，有條件時同時準備好待加工的零件實物。在任務課題充裕的情況下允許學生選擇自己感興趣的任務，從而提高完成任務的積極性。

　　3合理安排設計時間，採用先進設計手段解決時間緊任務重、繪圖手段落後問題機械製造工藝課程設計內容通常需要進行大量的計算、分析以及繪圖等工作，相較於以往的課程設計，設計難度也有相應的增加，這就需要學生在進行課程設計期間，積極調動思維，並在實踐中充分運用所學的各項知識。但由於在進行設計的過程中，往往只有兩週或者三週的時間，在進行設計初期，學生通常不知道從何下手，加之時間較為短暫，又需要解決定位誤差分為以及工藝引數計算等各項問題，為了能夠在規定時間內完成任務，經常需要加班趕工，導致他們多表現出疲勞狀態。甚至還有部分學生為了能夠在規定時間內解決問題，出現抄襲他人成果的情況。在學生進行課程設計期間，大多數學生都選擇了手工繪圖，一方面手工繪圖需要花費較長的時間，致使任務量因此增加;另一方面目前絕大部分企業均運用計算機繪圖技術，並且學生在校的這段時間也多采用計算機繪圖方法，僅通過運用手工繪圖的方式是無法有效鍛鍊學生計算機繪圖能力的，這就與實際情況發生了非常顯著的脫節現象。這樣一來，課程設計的質量就很難得到保證，無法有效達到預期效果。針對上述問題，本文對課程設計的時間以及主要任務進行了相應的調整，將以機械製造工藝》為例，將課程設計與其實習環節和教學環節進行了結合，提前公佈設計題目，讓學生在學習中熟悉設計題目，並引導他們掌握相關知識，同時在進行實習期間，也提出更具有針對性地學習和參觀，這樣一來，學生能夠帶著設計題目參與到學習中，不僅能夠充分掌握零件的特點、結構和功能，同時也能夠最大程度上激發其參與興趣。

　　4構建機械製造工藝課程設計教學新體系①構建課程的理論教學體系———第一層次在進行理論教學體系的構建時，應當嚴格按照“一點”充實“三化”的原則，其中“三化”主要是指模組化、基礎化和綜合化。在對課程理論教學體系構建過程中，必須嚴格按照“逆向思維”的方式來完成構建，構建的過程主要為“一點”→綜合化→模組化→基礎化。首先結合相關“知識點”對其進行綜合化模組的構建，並將“知識點”作為客觀依據，在課程體系構建中，充分把握其系統性、科學性和完整性，使其成為培養創新型人才和應用型人才的重要力量。然後，按照綜合化完成模組化的全面構建，模組化模組的主要內容，同樣應將綜合化作為主要依據，對模組化的內容進行構建;最後根據模組化的內容完成基礎化的構建，基礎化模組的內容必須充分結合學生所掌握的技能方法和基本知識，使其更加貼近學生的實際情況，更利於學生知識、技能的提升。②構建課程的實踐教學體系———第二層次在對課程實踐教學體系進行構建時，應將其分為支援系統與主導系統兩大方面。其中主導系統由可將其分為課程設計和實驗教學兩大部分，其主要是將實踐教學體系作為主要核心，由教學組織形式、焦旭為目的和教學方法等內容組合而成。支援系統則主要是由相應師資力量與硬體實驗裝置組合而成，在對其實踐教學改革中，其實驗室建設是無法得到有效改革。為此，在進行課程教學期間，需要充分結合理論教學的主要內容性質來對其進行設計，並將其設定為典型專案或者相應任務。在進行實踐教學時，其專案的案例或者任務則需要將企業需求與社會需求作為主要導向，充分運用產學研等專案為企業培養更多優秀的人才，爭取做到企業需求與課程學習有機結合。

　　4.結語

　　近年來教學實踐證明，機械製造技術課程的教學改革有利於培養學生的動手能力和創新能力，這對學生的專業學習和畢業後的培養具有紮實的理論基礎。

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