模式生態系統

[拼音]：guolü shebel

[英文]：filtration equipment

用於過濾操作的機器與裝置。為適應生產的不同要求，有多種形式的過濾裝置，根據過濾推動力的不同，可分為過濾機（器）和離心過濾機。

過濾機

以濾漿的液柱靜壓(重力)、外加壓力（加壓）或真空作為過濾過程的推動力的各種機器與裝置，具體型別如下：

（1）砂濾器屬深層過濾裝置。容器底部設定多孔隔板，板上分層鋪設細砂層作為過濾介質。可用於重力過濾，也可用於加壓過濾。砂濾器結構簡單，工業上用以濾除液體中的少量固體雜質。

（2）板框壓濾機間歇式加壓過濾機（圖1）。由多塊帶稜槽的濾板和濾框交替排列組裝而成。濾板和濾框的四角開有圓孔，組裝後構成供濾漿、濾液和洗滌液進出的通道。濾布夾在板框之間，濾漿通往濾框中，濾液穿過兩側濾布經濾板匯出，濾餅則留在框內。板框壓濾機結構簡單，過濾面積大，允許採用較高壓差，可適應各種物料和處理量的要求。其缺點是板框拆裝和濾餅清除的勞動強度大。近年出現的自動板框壓濾機，可減輕勞動強度。

（3）轉鼓真空過濾機真空吸濾的連續式過濾機。工作部件是一水平安裝的空心轉鼓（圖2），轉鼓內分成若干扇格，轉鼓表面覆以濾布，轉鼓下半部浸於濾漿槽中。轉鼓旋轉(0.1～3r/min)時，可使各扇格依次進行過濾、洗滌、脫水、卸渣等操作。操作自動連續，適宜於處理量較大，濃度高，且易於過濾的濾漿。（見彩圖）

（4）轉檯真空過濾機上加料式連續真空過濾機，工作部件是一緩慢旋轉的水平濾臺，檯面覆以濾布，四周圍以橡膠帶。濾臺內分成若干扇格。濾臺緩慢旋轉，各扇格依次進行過濾、洗滌、脫水、卸渣等操作。轉檯真空過濾機適宜於處理固體濃度高、粒徑粗的濾漿。其缺點是佔地面積大，裝置費用高。

（5）水平帶式真空過濾機由橡膠排水帶、濾布帶和吸氣盒等組成（圖3）。排水帶由主動輥帶動，同時帶動了由它支承著的濾布一起移動，排水帶下方與一組吸氣盒相接，分別匯出濾液和洗滌液。濾漿加到濾布帶上，依次進行過濾、洗滌和脫水，最後卸下濾餅。排水帶式過濾機的排水帶的磨損較嚴重，為解決此問題，發展了一些其他形式的帶式真空過濾機，如真空濾盤（起上述吸氣盒作用）和濾帶一起移動盤式過濾機等。

（6）加壓葉濾機有多種型別，但均由濾葉組、耐壓筒和驅動裝置組成。濾葉本體由薄板衝成，外覆絲網和濾布。濾葉置耐壓筒中，各濾葉內側與空心軸相通，濾漿加入耐壓筒，濾液透過濾葉經空心軸匯出。加壓葉濾機過濾和洗滌均勻，整個裝置可在封閉狀態下自動或遙控週期性操作，可在高溫（可達350℃）、高壓（3MPa）下執行。

（7）袋濾機用於氣固分離的過濾裝置，或從袋外流向袋內（此時濾袋有骨架支撐）時，粉塵被濾截留。粉塵的積累使氣體流動阻力增大，因之每隔一定的時間就用機械震打、氣流反吹或脈衝噴吹等方法除塵。

離心過濾機

過濾的推動力是慣性離心力，它由高速旋轉的轉鼓帶動濾漿迴轉而產生。具體型別如下：

（1）三足式離心機人工卸料的間歇式離心機。主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機體借三根拉桿懸掛於三根支座上，以減輕振動。濾漿加入轉鼓內，濾液穿過轉鼓小孔流出，濾餅沉積在轉鼓內壁上。三足式離心機構造簡單、操作靈活，但卸料不方便。

（2）刮刀卸料離心機自動機構控制刮刀移動和週期操作的連續運轉離心機。其主要部件是一臥式轉鼓，轉鼓內設有可移動的刮刀（圖4）。濾漿經加料管進入轉鼓，濾液穿過轉鼓流出，濾餅沉積於轉鼓內壁。待濾餅增長到一定厚度時，停止加料，進行洗滌、瀝乾。然後提起刮刀，切碎濾餅並將濾餅匯入溜槽卸出。刮刀卸料離心機運轉連續，生產能力大，勞動條件好，適用於處理含固體粒徑大於0.1mm的濾漿，但刮刀卸料會損傷晶體顆粒。