衝壓模具驗收流程
衝壓模具的驗收流程是怎樣的，衝壓模具驗收有哪些步驟。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!
1、目的：
對外協模具按照產品圖紙的技術要求進行檢驗，確保進入生產製造系統的模具為合格模具能夠滿足生產製造使用的需求以達到高效生產的目的。
2、範圍：
適用公司委外模具，開模、維修或加工部件。
3、職責：
3.1已移交生產部的模具因改模或修模而需要試模的，由模具車間向生產部提交試模單，生產部根據生產計劃、模具交付日期等綜合情況及時安排衝壓車間進行試模。對暫時無法安排試模的，且模具交付期也允許的模具也應在5日之內予以協調完成試模。
3.2生產部負責組織安排試模時間及機床，衝壓車間負責裝、卸模具及配合除錯模具。
3.3新開模具由技術部提交試模單並在生產部安排的時間段內，負責牽頭組織試模。當試模合格後，應向模具管理模組提交模具清單，辦理模具入庫手續並電子檔備案。
3.4試模時品質部應按照圖紙技術要求仔細檢驗試模樣件是否符合，並做好相關記錄，無論試模樣件狀態如何都應詳實、準確予以記錄備案以便後期查驗。
3.5改模、修模需試模的在試模合格後，應在模具維修記錄表上做好相關記錄，並由模具管理備案電子檔。
3.6對試模不合格的模具，由牽頭部門負責反饋、聯絡重新修改或返工並重新走流程予以試模。
衝壓模具驗收具體內容
1.毛刺的檢驗：主要是手感，小於0.1mm-0.15mm，區域性直線段焊補是可以接受的，但在角落的焊補是不允許的。
2.模具各配合面的檢驗：可以在驗收前叫對方先拆下來，然後當場叫他們裝上，看配合面是否合乎要求。
3.對模具每塊結構進行驗收，確認其與設計圖紙的一致性及確保結構強度;同時對到底塊及肋條加以檢查。
4.模具型面及刃口的檢驗：型面硬度為HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。凡經過淬火的部件應附有淬火硬度檢驗報告單。
5.模具所有材料的真實性：首先硬度上判斷，再是有檢驗試棒和鑄件材質的報告單。
6.模具型面肉厚的檢驗：主要是通過壓力機衝壓後模具沒有問題，一般就可以通過了。
7.判斷凸凹模在合模後的間隙：可以看成型到底記號，也可以測試型面裡的斷差。
8.廢料槽的合適程度：看廢料能否順暢的排出機臺。
9.衝孔凹模刃口的高度：一般5mm左右***一般指自己加工的凹模，其它是標準件。***
10.30臺份手工樣件不需要穩定性，但是必須在檢具上合格，反彈再大也必須用人工修正讓其在夾緊狀態下合格，30臺份手工樣件可以有起皺，但不能有破裂。
11.當驗收拆裝方便性的時候：要將壓料板拆下，如果其中一塊刀塊必須拆下，那這塊刀塊需塗特定的顏色。
12.外板件驗收：主要是產品上，外觀剛性，外觀質量有專門的檢驗裝置***喬豐有***，有些容易起皺的位置，用油石推推。車身覆蓋件應有足夠的剛性。同時為控制產品的回彈，將產品定位放置在檢具上，在不夾緊的狀態下檢測，料厚大於1.0mm零件，零位面測點扭曲變形不超過1.5mm;料厚小於等於1.0mm零件，零位面測點扭曲變形不超過2mm。
13.板材的存放是在庫房內，一般沒有拆分過的是沒有問題的，有拆分的那就需要早點用掉。
靜態檢查：模具開啟：外觀完整，鑄件沒有裂紋，無嚴重的砂眼，結構強度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK;搭接面之間的間隙要小於0.05mm，各滑動面間隙要求小於0.1mm，凡模具部件超過15kg或取放不方便的零部件均應設定起重螺孔***M16、M20、M24、M30、M36***或起重孔。
動態檢查：1.空行程：模具上下運動是否流暢;工作側銷是不能轉動的，安全側銷是可以轉動的;導向面的接觸需用紅單粉塗上，要有80%的接觸;拉延模要在壓料面上塗紅單粉，可以帶件***有平衡塊***檢查，也可以不帶件***無平衡塊***檢查，接觸80%以上。
2.預驗收：連續穩定的打出30片，隨機抽取5件檢測。***靜動態檢查都需要***
3.終驗收：連續穩定的打出500片，隨機抽取10件檢測;間段的累計衝出3000件合格的板件不需要修模。***靜動態檢查都需要***
4.廢料是否能很順利的滑下。
5.頂料與投取是否方便，送料方向是否正確。
拉延模：模具主要材質及熱處理：凸模、凹模、壓邊圈的材料採用不低於 GM241材料。壓料面的拉延筋部位、凹模型面周邊、凸模R部位表面硬度HRC≥50，淬火深度保證不低於2.0mm。對於工件材料變形急劇的拉延模，其工作面必須作表面硬化處理***鍍Cr或鍍Ti***，以保證模具的使用壽命及成形質量。對於料厚大於1.6mm的厚板料拉延,採用區域性鑲塊結構, 鑲塊材料使用相當於SKD11，表面硬度HRC≥55。
切邊衝孔模：刃口淬火硬度HRC≥55,直線段的拼塊長度原則上不大於500mm,拼塊之間的拼縫間隙不大於0.05mm。
翻***彎***邊、整形模：工作部分材質的淬火硬度HRC≥55，