衝壓模具製造流程
衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料***金屬或非金屬***加工成零件***或半成品***的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具***俗稱冷沖模***。衝壓模具的製造流程是什麼。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!
l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮係數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪製出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。
2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以製出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑***如聚苯乙烯的甲苯溶液***。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮係數較大，應設補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用幹型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設定冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：
澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械效能的提高。對於形狀比較複雜的或大型鋅合金模具，鑄齧宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工***銑削或刨削***，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。
【定義】：衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料***金屬或非金屬***加工成零件***或半成品***的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具***俗稱冷沖模***。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
衝壓模具製作程式標準
1. 目的
通過制訂《衝壓模具製作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新專案的模具規劃、設計、製造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新專案的開發工作順利達成。
2.適用範圍本《衝壓模具製作流程及標準》適用於江蘇波隆集團的所有衝壓模具製作。
3. 責任
3.1 模具製造部：《衝壓模具製作流程及標準》的編制、維護、升級及分發等工作;
3.2 專案工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外製作進度追蹤及委外供應商的管理;
3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;
3.4商務部：模具材料、五金件的採購，試模原材料的採購;
3.5 機加科：模具CNC加工;
3.6 鉗工科：模具裝配、研合、除錯和取樣;
3.7 品保部：模具取樣後的產品品質檢測、模具採購件、自制
件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;
3.8 模修組：模具量產後維護和保養。
4. 規定
4.1專案啟動階段：
4.1.1專案組接到《專案開發通知單》，專案工程師需先對客
戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行並制定好《開發進度A表》後召開專案啟動會議，相關部門參與***技術部、鉗工科、機加科、市場組、採購組***;
4.1.2專案工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;
4.1.3排定《專案開發日程C表》，開發日程排定後需參會人員會籤確認。
4.2模具設計階段：
4.2.1按《專案開發日程C表》制訂《模具設計進度表》並提交給專案組;
4.2.2工藝組按現有機臺排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;
4.2.3模具工藝設計完成後需專案、模具進行會審，會審通過後轉結構設計並存入資料庫;
4.2.4模具結構設計完成後需專案、模具、機加進行會審，會審通過後下《技術部發行單》分發給專案、鉗工、機加、商務並存入資料庫;
4.2.5程式設計組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC程式設計，將《NC加工程式單》下發到機加科;
4.3模具製造階段：
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行。
4.3.1.2 模具圖檔由專案工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由專案工程師追蹤。
4.3.1.3保模製作完成後由專案工程師通知技術部派人員驗收，並完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部採購執行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由專案工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由專案工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件製作完成回廠後由品保部模具檢驗員主導驗收，並完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告***含《材質報告》***。
4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進麼複檢，合格後由機加科填寫《加工完成轉移單》後轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批准後由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行，專案工程師追蹤進度。
4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與除錯，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測：模具零件製造完成後，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意後方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。
4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成後，內部先行除錯，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。
4.4專案驗收階段
4.4.1模具驗收由專案工程師主導，通知品保部***模具檢驗員***、鉗工組、模修組參與驗收。
4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項***模具檢驗員負責稽核整改工作***。
4.4.3專案工程師依據專案開發節點，組織召開試生產匯入啟動會，後期模具維護保養由模修組。
4.4.4模具資料：模具資料必須包括最新產品數模、設計資料***工法圖、加工CAD、模具圖***技術協議、模具製作基準書、試模記錄、硬度測量記錄、模具清單、備品備件清單和備品備件***試生產啟動會後一個月內到庫***等;