衝壓模具製作流程

　　衝壓模具的製作流程是怎樣的，衝壓模具製作使用的流程又有哪些。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　

　　1. 目的

　　通過制訂《及標準》，使江蘇波隆集團在新專案的模具規劃、設計、製造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新專案的開發工作順利達成。

　　2.適用範圍

　　本《及標準》適用於江蘇波隆集團的所有衝壓模具製作。

　　3. 責任

　　3.1 模具製造部：《及標準》的編制、維護、升級及分發等工作;

　　3.2 專案工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外製作進度追蹤及委外供應商的管理;

　　3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

　　3.4商務部：模具材料、五金件的採購，試模原材料的採購;

　　3.5 機加科：模具CNC加工;

　　3.6 鉗工科：模具裝配、研合、除錯和取樣;

　　3.7 品保部：模具取樣後的產品品質檢測、模具採購件、自制件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

　　3.8 模修組：模具量產後維護和保養。

　　4. 規定

　　4.1專案啟動階段：

　　4.1.1專案組接到《專案開發通知單》，專案工程師需先對客戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行並制定好《開發進度A表》後召開專案啟動會議，相關部門參與***技術部、鉗工科、機加科、市場組、採購組***;

　　4.1.2專案工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

　　4.1.3排定《專案開發日程C表》，開發日程排定後需參會人員會籤確認。

　　4.2模具設計階段：

　　4.2.1按《專案開發日程C表》制訂《模具設計進度表》並提交給專案組;

　　4.2.2工藝組按現有機臺排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;

　　4.2.3模具工藝設計完成後需專案、模具進行會審，會審通過後轉結構設計並存入資料庫;

　　4.2.4模具結構設計完成後需專案、模具、機加進行會審，會審通過後下《技術部發行單》分發給專案、鉗工、機加、商務並存入資料庫;

　　4.2.5程式設計組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC程式設計，將《NC加工程式單》下發到機加科;

　　4.3模具製造階段：

　　4.3.1模具保模外包過程管理

　　4.3.1.1保模外包由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行。

　　4.3.1.2 模具圖檔由專案工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由專案工程師追蹤。

　　4.3.1.3保模製作完成後由專案工程師通知技術部派人員驗收，並完成《FMC檢查表》。

　　4.3.2模具鑄件外包過程管理

　　4.3.2.1鑄件外包由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部採購執行。

　　4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由專案工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由專案工程師追蹤。

　　4.3.2.3鑄件製作完成回廠後由品保部模具檢驗員主導驗收，並完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告***含《材質報告》***。

　　4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進麼複檢，合格後由機加科填寫《加工完成轉移單》後轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批准後由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行，專案工程師追蹤進度。

　　4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調

　　試，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

　　4.3.5模具零件的檢測：模具零件製造完成後，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意後方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

　　4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成後，內部先行除錯，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

　　4.4專案驗收階段

　　4.4.1模具驗收由專案工程師主導，通知品保部***模具檢驗員***、鉗工組、模修組參與驗收。

　　4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項***模具檢驗員負責稽核整改工作***。

　　4.4.3專案工程師依據專案開發節點，組織召開試生產入啟動會，後期模具維護保養由模修組。

　　4.4.4模具資料：模具資料必須包括最新產品數模、設計資料***工法圖、加工CAD、模具圖***技術協議、模具製作基準書、試模記錄、硬度測量記錄、模具清單、備品備件清單和備品備件***試生產啟動會後一個月內到庫***等;

　　衝壓模具材料

　　簡介

　　製造衝壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

　　基本分類

　　a.碳素工具鋼

　　在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工效能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

　　b.低合金工具鋼

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV***代號CH-1***、6CrNiSiMnMoV***代號GD***等。

　　c. 高碳高鉻工具鋼

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1***代號D2***、SKD11，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反覆鐓拔***軸向鐓、徑向拔***改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用效能。

　　d. 高碳中鉻工具鋼

　　用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分佈均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，效能有所改善。

　　e. 高速鋼

　　高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V***代號8-4-1***和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2***代號6-5-4-2，美國牌號為M2***以及為提高韌性開發的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V***代號6W6或稱低碳M2***。高速鋼也需要改鍛 ，以改善其碳化物分佈 。

　　f. 基體鋼

　　在高速鋼的基本成分上新增少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的效能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb***代號65Nb***、7Cr7Mo2V2Si***代號LD***、5Cr4Mo3SiMnVAL***代號012AL***等。

　　g. 硬質合金和鋼結硬質合金

　　硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對衝擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對衝擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

　　鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末***如鉻、 鉬 、鎢、釩等***做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

　　h.新材料

　　衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要效能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2***相當於我國Cr12MoV***效能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分佈均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53***Cr8Mo2SiV***等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

　　選用原則

　　在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

　　製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形***或少變形***及淬火時不易開裂等效能。

　　合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的效能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項效能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

　　當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料效能的要求，以降低成本。

　　當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可採用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以採用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的效能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械效能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

　　應考慮材料的冷熱加工效能和工廠現有條件。

　　注意採用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

　　對特殊要求的模具，應開發應用具有專門效能的模具鋼

　　選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。