衝壓模具加工工藝流程

　　衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料***金屬或非金屬***加工成零件***或半成品***的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具***俗稱冷沖模***。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　五金衝壓模具製作流程

　　一.毛胚材料加工：

　　1.銑六面對角尺***垂直度誤差不大於0.1/300***，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量***需淬火件留0.5mm磨量***;稜邊倒角。

　　2.磨上下兩平面，***需淬火工件留0.3mm***

　　二.機加工：

　　1.根據圖紙分別鑽、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

　　2.銑各漏料孔或成形部分;

　　3.熱處理後，工件需磨上下兩平面及基準邊;

　　4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

　　☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鑽穿絲孔，其餘都在裝配是配鑽、鉸

　　三.線割：

　　按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

　　導柱、導套與模架緊配合;衝頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

　　四.裝配：

　　1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直並運動順暢;

　　2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試衝紙片確定四周毛刺均勻後，緊固凸、凹模並配打銷釘。***如果是複合模，還需對好衝頭間隙再固定凸、凹模***。

　　3.之後再裝好卸料及頂出機構

　　五.模具整體加工順序：

　　1.優先加工需要熱處理的工件

　　2.其次加工.需要線切割的工件

　　3.然後加工模架部件即上託和底座

　　4.再後加工其它部件。 5.裝配、試模

　　衝壓模具的分類

　　根據工藝性質分類

　　a.衝裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　　b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線***彎曲線***產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　　c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　　d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連線或搭接在一起，進而形成一個整體

　　根據工序組合程度分類

　　a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。

　　b.複合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

　　c.級進模***也稱連續模*** 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

　　d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

　　依產品的加工方法分類

　　依產品加工方法的不同，可將模具分成衝剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

　　a. 衝剪模具：是以剪下作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、衝孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和衝切模具。

　　b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎衝縫沖模與扭曲沖模等。

　　c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

　　d.成形模具：指用各種區域性變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

　　e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。