衝壓模具生產工藝流程

　　衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料***金屬或非金屬***加工成零件***或半成品***的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具***俗稱冷沖模***。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　五金衝壓模具製作流程

　　一.毛胚材料加工：

　　1.銑六面對角尺***垂直度誤差不大於0.1/300***，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量***需淬火件留0.5mm磨量***;稜邊倒角。

　　2.磨上下兩平面，***需淬火工件留0.3mm***

　　二.機加工：

　　1.根據圖紙分別鑽、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

　　2.銑各漏料孔或成形部分;

　　3.熱處理後，工件需磨上下兩平面及基準邊;

　　4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

　　☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鑽穿絲孔，其餘都在裝配是配鑽、鉸

　　三.線割：

　　按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

　　導柱、導套與模架緊配合;衝頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

　　四.裝配：

　　1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直並運動順暢;

　　2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試衝紙片確定四周毛刺均勻後，緊固凸、凹模並配打銷釘。***如果是複合模，還需對好衝頭間隙再固定凸、凹模***。

　　3.之後再裝好卸料及頂出機構

　　五.模具整體加工順序：

　　1.優先加工需要熱處理的工件

　　2.其次加工.需要線切割的工件

　　3.然後加工模架部件即上託和底座

　　4.再後加工其它部件。 5.裝配、試模

　　五金衝壓模具的分類按完成工序的性質分類，包括衝裁模、彎曲模、拉深模等;按工序的組合程度分類，包括單工序模、級進模、複合模等;按自動化程度分類，包括全自動模、半自動模、手動模;按模具材料分類，包括聚氨酯橡膠模、鋼模等;看你從哪個角度說。如果是按第一種分類，具體包括衝孔模、落料模、切邊摸、切斷模、剖切模、整修模、切舌模、彎曲模、拉彎模、拉伸模、卷圓模、脹形模、翻邊模、翻孔模、縮口模、擴口模、整形模、校平模、精沖模等。

　　一般可按以下幾個主要特徵分類：

　　1.根據工藝性質分類：

　　***1***衝裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切

　　斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　　***2***彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線***彎曲線***產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 ***3***拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 ***4***成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身

　　僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　2.根據工序組合程度分類 ***1***單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序

　　的模具。 ***2***複合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩

　　道或兩道以上衝壓工序的模具。 ***3***級進模***也稱連續模*** 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力

　　機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。五金衝壓模具|組合沖模|衝

　　壓材料|精沖模 3. 根據材料的變形特點分類由上、下模兩部分構成：上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸

　　料板和螺釘、銷釘等零件組成。下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘等零件組成。上模通過模

　　柄被安裝在壓力機滑塊上，隨滑塊作上下往復運動，因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工作臺上，所以又稱為固定部分。

　　通常模具是由二類零件組成: 一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成並和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。

　　應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

　　中專技校鉗工實驗室實習工作臺配置單：鉗工實驗室***一張桌4座/組***每組詳細配置如下：可以完成常用工具的認識和使用，錘、鋸、銼、鑿、劃線、裝配、除錯、安裝、維修等教學工具。序號名稱規格單位數量

　　1 鉗工桌***鋼木結構***

　　2 基本速成模型套 1

　　3 臺虎鉗

　　4 鋼鋸架

　　5 圓銼刀

　　6 半圓銼

　　7 方銼刀

　　8 扁銼刀

　　9 三角銼刀

　　10 劃線平板臺 2