衝壓模具加工流程

　　模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪下模和模切模具。衝壓模具的加工流程是怎樣的，衝壓模具加工的步驟又有哪些。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　

　　一. 目的

　　為了使加工者對模具加工有標準可依,減少模具生產中的不良率,特制定本規範.

　　二.範圍

　　本規範適用於本公司所有涉及到衝壓模具加工的各工段及相應的外協廠商.

　　三.內容

　　3.1銑床段加工

　　3.1.1所有需要熱處理的模板在加工之前必須確認其厚度,要保證厚度有0.5mm以上的加工餘量方可進行加工,對於不符合要求的一律退回.

　　3.1.2所有的模板正面左下角為基準部分,必須用中心鑽刻上三個基準點.

　　3.1.3所有的模板必須採用中心鑽定中心,然後才能在其基礎上進行後繼的加工.

　　3.1.4每塊模板的上都有兩個Φ6.00的基準孔,銑床加工時其底孔必須用Φ4.00的鉸刀鉸穿,以便線割時好找相對位置.

　　3.1.5所有銑床加工的部分其加工精度必須保證在±0.1mm以內.

　　3.1.6所有的螺絲沉頭必須保證螺絲放進去單邊有0.3mm以上的擺動量.

　　3.1.7所有的圓孔必須倒角,但倒角不能過大.

　　3.1.8所有要求鏜孔的部分其精度必須達到±0.005mm,且其表面要很光潔.

　　3.1.9所有避位的R角必須達到規定要求,對於熱處理過後的模板銑避位時一定不能出現燒刀現象.

　　3.1.10對於很複雜的避位可以採取銑床初逃,電火花清角來達到其要求.

　　3.1.11所有模板的螺牙在無特殊要求的情況下底孔一律鑽穿,且螺牙不可攻歪,要保證螺絲能很順利的扭進去.螺牙中不可殘渣,以避免熱處理後螺絲扭不進去.模板在熱處理前最好在螺牙中裝上止付螺絲,以避免螺紋燒變形.

　　3.1.12所有的螺牙必須採用圖面指定的螺距,在沒有指定的情況下采用標準的螺距.

　　3.1.13所有的鉸孔必須保證合銷能很輕鬆的敲進去,且之間的位置度必須保證在±0.005mm以內.

　　3.1.14 所有的避位,沉頭及螺牙在加工時一定要注意正反面,凡標有FB的均為反面加工.

　　3.1.15所有的外協廠商在加工時必須要有一份加工說明對照表,且必須在完全理解的情況下方可進行加工.

　　3.1.16對於銑床段出現的不良需及時相關人員反映,在沒有得到確認的情況下不可流入下一工段,以避免不必要的損失及延誤交期.

　　3.2磨床段加工

　　3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.對於成形和裁剪的衝子和入子表面一定要很光潔，且不允許有燒刀,啃刀現象.

　　3.2.2在圖紙沒有標明和沒有允許的情況下，所有的工件的R角一律

　　不準倒C角，必須按圖檔規定的要求大小去加工.

　　3.2.3所有的模板的厚度一律不允許低於規定尺寸.

　　3.2.4長度小於300mm的模板平面度必須保證在±0.005mm以內.且側面必須見光.

　　3.2.5所有的模板表面不允許有明顯的磨紋.

　　3.2.6所有的成形衝子和成形入子可以採用磨床加工到位.

　　3.2.7對於衝0.1mm以下的精密沖模***模具圖紙上會有精密沖模四個字***熱處理後的模板必須採取以下加工工藝：

　　***1*** 對於固定板，脫料板和下模板首先採用磨床初磨，留0.1mm的餘量，再採用慢絲初割，單邊留0.1mm的餘量，然後磨床磨到位，最後慢絲再精修三刀.

　　***2*** 對於上墊板，下墊板和脫背板首先採用磨床初磨，留0.1mm的餘量，再採用快絲割到位，最後磨床磨到位.

　　3.3線割段加工

　　3.3.1所有慢絲線割的部分在無特殊說明的情況下均需割一修二,精度至少保證在0.005mm以內.

　　3.3.2每塊模板上都有兩個Φ6.00基準孔,不管是新模板線割還是改模,修模都有必須以這兩個孔為基準,此兩個孔必須割一修三.

　　3.3.3所有的模板線上割前必須用校表測量其平面度,只有平面度保證在0.01mm以內方可進行線割,且線割時必須保證其垂直度.

　　3.3.4所有的固定板,脫料板和下模板一律採用慢絲線割,上模座,上墊板,脫背板,下墊板和下模座在沒有特殊說明的情況下一律採用快絲線割.

　　3.3.5所有的導柱孔,導套孔和合銷孔線上割時必須在45度的角上加油槽.

　　3.3.6所有的固定板的直角部分必須逃角,脫料板的直角部分在圖紙要求逃角情況下才可逃角.

　　3.3.7在無特殊說明的情況下所有的刀口的直部為3mm,斜度為單邊0.8度.

　　3.3.8所有的導柱孔,導套孔,合銷孔及很小的異形孔線上割時均需與實物相配.

　　3.3.9線割部分的所有R角必須嚴格按圖檔要求加工,不得擅自更改.如果加工確實有困難請與工程部協商再決定.

　　3.3.10對於精密沖模的線割部分至少割一修三.最好先將衝子,入子割好,再去配割脫料板,固定板和下模板,為保證精度所有的模板,衝子和入子必須由同一家供應商,同一種類型的線割機進行線割.

　　3.3.11上模座和上墊板的線割廢料均需保留.

　　3.3.12除成形衝子和成形入子外,所有剪下部分的衝子和入子內外形腔必須採用線割從料板上一次性割出以保證精度.

　　3.3.13所有要求線割的部分必須嚴格按電子檔線割,不得按圖紙手工畫圖加工以避免出錯,且必須保證電子檔的正確性.特別對於修模的零件,一定要確認電子檔是不是當天最新的圖檔.

　　四.異常處理

　　工程部有權拒絕接受不符合要求的工件,並要求責任部門或外協廠商重製.

　　模具加工注意事項

　　1、工藝編制簡明、表達詳細，加工內容儘量數值化表達;

　　2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

　　3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

　　4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求註明;

　　5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

　　6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美製造的模具彈簧疲勞壽命長，著名品牌有Raymond模具彈簧。