衝壓模具工藝流程
衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料***金屬或非金屬***加工成零件***或半成品***的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具***俗稱冷沖模***。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!
1. 目的
通過制訂《衝壓模具製作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新專案的模具規劃、設計、製造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新專案的開發工作順利達成。
2.適用範圍本《衝壓模具製作流程及標準》適用於江蘇波隆集團的所有衝壓模具製作。
3. 責任
3.1 模具製造部：《衝壓模具製作流程及標準》的編制、維護、升級及分發等工作;
3.2 專案工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發行，進行模具委內、委外製作進度追蹤及委外供應商的管理;
3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;
3.4商務部：模具材料、五金件的採購，試模原材料的採購;
3.5 機加科：模具CNC加工;
3.6 鉗工科：模具裝配、研合、除錯和取樣;
3.7 品保部：模具取樣後的產品品質檢測、模具採購件、自制
件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;
3.8 模修組：模具量產後維護和保養。
4. 規定
4.1專案啟動階段：
4.1.1專案組接到《專案開發通知單》，專案工程師需先對客
戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發行並制定好《開發進度A表》後召開專案啟動會議，相關部門參與***技術部、鉗工科、機加科、市場組、採購組***;
4.1.2專案工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;
4.1.3排定《專案開發日程C表》，開發日程排定後需參會人
員會籤確認。
4.2模具設計階段：
4.2.1按《專案開發日程C表》制訂《模具設計進度表》並提交給專案組;
4.2.2工藝組按現有機臺排布進行工藝設計，使生產實現流水線作業;
4.2.3模具工藝設計完成後需專案、模具進行會審，會審通過後轉結構設計並存入資料庫;
4.2.4模具結構設計完成後需專案、模具、機加進行會審，會審通過後下《技術部發行單》分發給專案、鉗工、機加、商務並存入資料庫;
4.2.5程式設計組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC程式設計，將《NC加工程式單》下發到機加科;
4.3模具製造階段：
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行。
4.3.1.2 模具圖檔由專案工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由專案工程師追蹤。
4.3.1.3保模製作完成後由專案工程師通知技術部派人員驗收，並完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部採購執行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由專案工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由專案工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件製作完成回廠後由品保部模具檢驗員主導驗收，並完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告***含《材質報告》***。
4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進麼複檢，
合格後由機加科填寫《加工完成轉移單》後轉交給鉗工科;需外發加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批准後由專案工程師填寫《委外加工單》，經部長核准後轉商務部執行，專案工程師追蹤進度。
4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與除錯，組立時嚴格執行《鉗工作業指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測：模具零件製造完成後，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意後方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。
4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成後，內部先行除錯，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。
4.4專案驗收階段
4.4.1模具驗收由專案工程師主導，通知品保部***模具檢驗員***、鉗工組、模修組參與驗收。
4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項***模具檢驗員負責稽核整改工作***。
4.4.3專案工程師依據專案開發節點，組織召開試生產匯入啟動會，後期模具維護保養由模修組。
4.4.4模具資料：模具資料必須包括最新產品數模、設計資料***工法圖、加工CAD、模具圖***技術協議、模具製作基準書、試模記錄、硬度測量記錄、模具清單、備品備件清單和備品備件***試生產啟動會後一個月內到庫***等;
衝壓模具分類
根據工藝性質分類
a.衝裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線***彎曲線***產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連線或搭接在一起，進而形成一個整體
根據工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。
b.複合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
c.級進模***也稱連續模*** 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。
依產品的加工方法分類
依產品加工方法的不同，可將模具分成衝剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 衝剪模具：是以剪下作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、衝孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和衝切模具。
b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎衝縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。
d.成形模具：指用各種區域性變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
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