常減壓蒸餾工藝流程圖

　　常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。不以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　常減壓蒸餾操作安全技術

　　***1***認真巡迴檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等裝置管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災發生。

　　***2***常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦洩漏，遇空氣會立即自燃著火，火災危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有：

　　①法蘭墊刺開跑料;

　　②年久腐蝕漏油;

　　③液麵計、熱電偶套管等漏油著火;

　　④原油含水多，塔內壓力過高，安全閥起跳噴油著火;

　　⑤減壓操作不當，空氣進入減壓塔內引起火災爆炸;

　　⑥壓力過大，造成爆炸著火;

　　⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。

　　***3***火災現場處理方法：

　　①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用乾粉滅火器滅火;

　　②減壓塔火災要向塔內吹入蒸汽，恢復常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏;

　　③火勢大時要立即通知消防隊滅火。並緊急停車，將塔內油抽空。

　　***4***加熱爐結焦處理

　　加熱爐內油品溫度高、油晶輕、組分複雜。如果加熱爐進料量和爐溫度控制不當，或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準，都會導致爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱，嚴重時還會堵塞以致燒燬爐管，爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱後又合為一路去常壓塔;減壓爐分兩路進料，加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易區域性超溫而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應特別注意以下問題：

　　①加熱爐各支路進料量均衡，嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管內油品流動，使爐管區域性超溫結焦，燒壞爐管。

　　②平衡好各塔底液麵，穩定加熱爐的進料流量。

　　③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護區域性迴圈，必須保證爐管內的油品流動，以防爐管結焦燒壞。

　　④正常停爐要嚴格按規定程式進行，同時應特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度;加熱爐停止進油之後仍要改為熱迴圈，並注意維持三塔液麵平衡;常壓爐降溫至250℃，減壓爐降溫至230℃時，爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時，自然通風降溫;加熱爐熄火後繼續冷迴圈降溫到90℃時開始退油。

　　⑤加熱爐緊急停車時也應該注意：熄火後要向爐膛吹入適當蒸汽，儘量保證爐膛溫度不要下降太快;減壓塔恢復常壓時，末級抽真空器放空閥要關閉，嚴防空氣倒入減壓塔;儘快退走裝置記憶體油，但要儘量維護區域性迴圈，防止超溫超壓。

　　***5***加熱爐回火

　　爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：

　　***1***燃料油大量噴入爐內或瓦斯帶油。

　　***2***煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。

　　***3***爐子超負荷執行，煙氣來不及排放。

　　***4***升溫點火時瓦斯閥門不嚴，瓦斯竄入爐內，造成爐膛爆炸著火。

　　***5***氣相管線不暢通或堵塞，煙氣排出量減少;