常減壓蒸餾工藝流程圖

  常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾,常減壓蒸餾基本屬物理過程。不以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  

  常減壓蒸餾操作安全技術

  ***1***認真巡迴檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等裝置管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體,防止火災發生。

  ***2***常減壓蒸餾過程中許多高溫油品一旦洩漏,遇空氣會立即自燃著火,火災危險很大。造成熱油跑料著火的原因主要有:

  ①法蘭墊刺開跑料;

  ②年久腐蝕漏油;

  ③液麵計、熱電偶套管等漏油著火;

  ④原油含水多,塔內壓力過高,安全閥起跳噴油著火;

  ⑤減壓操作不當,空氣進入減壓塔內引起火災爆炸;

  ⑥壓力過大,造成爆炸著火;

  ⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。

  ***3***火災現場處理方法:

  ①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源,或用乾粉滅火器滅火;

  ②減壓塔火災要向塔內吹入蒸汽,恢復常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏;

  ③火勢大時要立即通知消防隊滅火。並緊急停車,將塔內油抽空。

  ***4***加熱爐結焦處理

  加熱爐內油品溫度高、油晶輕、組分複雜。如果加熱爐進料量和爐溫度控制不當,或儀表溫度測量指示、儀表流量控制指示不準,都會導致爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱,嚴重時還會堵塞以致燒燬爐管,爆炸著火。尤其是常壓爐分四路進料,加熱後又合為一路去常壓塔;減壓爐分兩路進料,加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡,易區域性超溫而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點,操作中應特別注意以下問題:

  ①加熱爐各支路進料量均衡,嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡,有的支路就會因進料量少,減緩或停止管內油品流動,使爐管區域性超溫結焦,燒壞爐管。

  ②平衡好各塔底液麵,穩定加熱爐的進料流量。

  ③不論是正常停車,還是異常情況下的緊急停車,加熱爐進料降量時要維護區域性迴圈,必須保證爐管內的油品流動,以防爐管結焦燒壞。

  ④正常停爐要嚴格按規定程式進行,同時應特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降溫速度;加熱爐停止進油之後仍要改為熱迴圈,並注意維持三塔液麵平衡;常壓爐降溫至250℃,減壓爐降溫至230℃時,爐子全部熄火。爐膛溫度降到200℃時,自然通風降溫;加熱爐熄火後繼續冷迴圈降溫到90℃時開始退油。

  ⑤加熱爐緊急停車時也應該注意:熄火後要向爐膛吹入適當蒸汽,儘量保證爐膛溫度不要下降太快;減壓塔恢復常壓時,末級抽真空器放空閥要關閉,嚴防空氣倒入減壓塔;儘快退走裝置記憶體油,但要儘量維護區域性迴圈,防止超溫超壓。

  ***5***加熱爐回火

  爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面:

  ***1***燃料油大量噴入爐內或瓦斯帶油。

  ***2***煙道氣擋板開度過小,降低了爐子抽力,煙氣排不出去。

  ***3***爐子超負荷執行,煙氣來不及排放。

  ***4***升溫點火時瓦斯閥門不嚴,瓦斯竄入爐內,造成爐膛爆炸著火。

  ***5***氣相管線不暢通或堵塞,煙氣排出量減少;

  加熱爐回火時首先要及時開啟爐子垂直擋板,然後熄火,待查明回火原因,處理後重新點火。