化工機械裝置管理論文

　　化工機械裝置管理不但是處於土建工程與化工生產之間的一項重要工序，而且是機械裝置從工廠製造完畢到投入使用的必經之路，下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　篇一

　　化工機械裝置安裝管理探討

　　摘要：裝置管理是化工企業內部管理的重點，是企業安全生產的保證，是企業提高效益的基礎。本文以某化工公司煤制氫專案為例，探討裝置安裝管理，包括其中的氣化爐，球罐和氧化管等裝置的管理，確保裝置正常操作，保證其高效穩定的執行。

　　關鍵詞：化工機械;裝置;安裝;管理

　　引言：

　　化工企業所用到的大多數機械裝置都是承壓裝置，此類裝置都有一個共同的特點，裝置的工作環境十分惡劣，溫度居高居低不等，空氣中易燃氣體含量很多，稍一不慎，就會引起爆炸與火災，而一旦發生安全事故，往往會造成巨大的生命和財產損失。因此，加強對化工機械裝置安裝工程的質量控制，保證企業安全穩定的執行是發展安全生產的必由之路。

　　1、工程內容：

　　採用水煤漿加壓氣化、低溫甲醇洗淨化等工藝技術，新建一套氣化能力85500Nm3/h***有效氣CO+H2***的煤制氫裝置。裝置建成後，為中石化某分公司提供氫氣和為合資新建的25萬噸/年丁辛醇專案提供合格的原料氣。

　　2、裝置安裝管理的主要任務

　　本工程主要是裝置安裝，工種多，範圍廣，技術複雜，集中施工、交叉施工在所難免。裝置及工藝管道安裝主要是圍繞大型裝置如氣化爐、塔器尤其是現場組焊裝置安裝，保裝置授電成功，促管道工程全面實施。質量控制以現場組裝的裝置和工藝管線的焊接、安裝質量為中心，安全管理以吊裝、腳手架及高空作業、施工用電、射線探傷為重點。

　　3、主要裝置安裝管理情況

　　在本次工程專案中，氣化爐、大型壓縮機汽輪發電機組、鍋爐安裝等是制約工期的主要矛盾，需要在進度控制中特別關注。

　　3.1、現場製作裝置組裝、焊接技術管理

　　鍋爐、儲罐均需現場組裝焊接。其中三臺鍋爐佔地面積較大，主體框架較高;受壓元件焊口數量多，焊接條件差，焊接質量要求高，因此，合理安排鍋爐本體的安裝順序，合理穿插組織預製安裝工作是保證工期的前提。鍋爐是散件到貨，現場組裝，焊接質量要求高，應加強對鍋爐散件到貨質量的檢查，加強鍋爐受熱面焊接質量的過程控制，重視無損檢測結果及返修情況，加強對探傷報告真實性和評片質量的平行檢查。

　　3.2鍋爐散件吊裝、工藝管道組成件吊裝的管理

　　該裝置有三臺鍋爐，全部為散件到貨，工藝管道安裝工作量大，高空作業多，工作面狹窄，交叉作業深，散件吊裝工作量密度大，場地集中使用時間長，施工安全控制成為關鍵;做好鍋爐部件吊裝安排是鍋爐安裝的關鍵。建議使用大型履帶吊車和塔吊組合來完成現場的吊裝作業。

　　3.3、大型機組安裝管理

　　裝置類別有汽輪發電機組、蒸汽透平、大型壓縮機、風機、同步電機等。

　　裝置的機泵裝置需長時間地無故障運轉，且一些關鍵裝置無備機，需有高的可靠性，因而對機械裝置及其配套裝置的設計、製造和控制系統要求嚴格，尤其對易損件、軸封和軸承等關鍵部位有特殊要求。

　　3.4、部分裝置管理情況

　　3.4.1、氣化爐安裝

　　***1***施工工藝流程

　　***2***監管內容

　　耐火剛玉磚砌體的磚縫檢查，重點檢查爐頂耐火磚、爐出口管內襯以及爐頂高密燒嘴磚的砌築;爐磚砌築要求採用擠漿法，耐火泥飽滿度為100%，各層磚應錯縫砌築，原則上不得有連續通縫，難以避免的兩環通縫，應分佈均勻。

　　3.4.2、氧氣管道

　　***1***清潔度脫脂清洗：閥門與管道的內部清洗、保護、存放、安裝過程清潔度保護很重要，需要制定有效合理的清潔度控制施工程式

　　***2***氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施

　　熱裂紋防止措施：正確選取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害雜質含量;採用合理的焊接順序，以提高焊縫收縮時的自由度;採取各種降低焊接應力的的工藝措施等。

　　冷裂紋防止措施：焊前預熱，焊後及時熱處理;使用嚴格烘乾的低氫型焊條等。

　　避免未焊透的方法是：焊接時正確選擇焊接電流、焊接速度和裝配間隙。

　　防止夾渣措施：選用工藝效能良好的焊條，合適的焊接電流，焊件坡口角度不宜過小，焊縫必須清理乾淨，焊接操作時運條要均勻，並注意熔渣流動方向。

　　***3***氧氣管道化學清洗脫脂過程

　　氧氣管道和輔助裝置水泵、閥門、配液槽等組成一個密閉的迴圈系統。在溫度80℃～90℃，運用LX1-005金屬除油清洗劑技術，20h內脫脂除油。

　　3.4.3、球罐焊接過程控制

　　***1***焊接方法

　　①焊接全部採用手工電弧焊，對稱退焊法。

　　②焊接材料

　　球殼對接焊縫、定位焊道及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507R焊條，梯子、平臺等結構件焊縫選用E4303焊條焊接。

　　③焊接裝置：ZX5-500型矽整流焊機。

　　④電流極性：直流反接。

　　⑤焊後後熱消氫處理

　　嵌入式接管與球殼焊接焊縫和厚度大於38mm的A類對接焊縫、焊後進行後熱消氫處理，焊後後熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴散氫充分逸出，達到改善焊接韌性、防止冷裂紋產生。焊縫焊接進行後熱銷氫處理。後熱規範為：200～250℃，恆溫0.5～1小時，後熱方法及操作與預熱相同。

　　***2***焊接程式

　　①先焊縱縫，後焊環縫，具體為：赤道帶縱縫―上、下極帶板縱縫―赤道帶環縫。

　　②每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完後，經清根著色檢測合格後，在從小面坡口焊接。

　　③球罐板縱橫焊接，大坡口焊接結束，反面清根後焊小坡口，採用分段追尾焊，每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開40mm。

　　④球罐環縫焊接，與縱縫相同，採用分段追尾焊，罐裡、罐外焊接方向相反。

　　要對稱均勻分佈焊工，要求步調一致、統一指揮，要電流、電壓、焊速，保持一致，焊接嚴格按工藝規範執行。

　　4、裝置安裝管理對策

　　4.1、加強人員配備

　　配備相關專業經驗豐富、工作水平高的總監和專業齊全的監理人員。特別是氣化爐、鍋爐、汽輪發電機組、HSE、焊接等專業配備經驗豐富、責任心強的同志擔任，保證質量、安全得到有效控制。

　　4.2、協助業主合理安排工期

　　協助業主合理安排工期，保證建設目標的實現。如：在土建施工階段，應首先保證大型裝置基礎的提前施工，保證重要裝置、鍋爐安裝的及時開工。監理同時應對設計圖紙的供應、裝置材料的訂貨予以關注，做好業主的參謀。為保證強夯、樁基施工的持續進行，避免雨雪天氣的干擾，應對整個區域的排水系統進行認真策劃，保證裝置排水通暢。

　　4.3、加大對重要施工方案的審查力度

　　總監應認真組織方案審查，特別是氣化爐、鍋爐安裝、裝置吊裝、大型機組安裝、高壓管道和合金鋼管焊接、大體積混凝土施工等方案，重要方案應召開各單位參加的施工方案審查會，保證方案的經濟合理、針對性強、切實可行。

　　4.4、重視焊接質量的控制

　　配備焊接監理工程師，加強焊工入場的控制、焊接過程中焊接工藝執行情況的檢查、點口拍片及返修質量的控制、管道試壓前的焊接資料的檢查，通過全過程控制，確保焊接質量。

　　結語

　　隨著化學建設工程的日益複雜，技術含量越來越高，要做好化工裝置的安裝管理，就要以預防為主，善於發現問題。組織協調好工程建設中裝置安裝的管理任務，是企業的生產能夠正常執行的保障，也是工作人員生命財產安全的保障。

　　參考文獻：

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