淺談機電裝置管理論文
機電裝置管理的含義不應只停留在裝置管理的表面層次,因為機電系統的執行狀態關係著整個建築工程的使用質量以及建築企業的企業文化發展水平。下面是小編為大家整理的機電裝置管理論文，供大家參考。
機電裝置管理論文範文一：礦山機電裝置管理
【摘 要】礦產資源是社會進步和經濟發展的基礎與動力，不僅是人類能源的主要來源，也是主要的工業原料。隨著社會的高速發展，對礦產資源的需求量猛增，這就要求我們能夠更加有效、合理的開發和利用這些不可再生的能源。本文主要闡述了地下礦山裝置管理方面遇到的問題，並有針對性的提出解決措施。
【關鍵詞】礦山開採;裝置管理;安全問題
1 礦山裝置管理的必要性
機械裝置的管理是指從裝置的購置到報廢整個流程，包括裝置的安裝、維修等等。目前，我國礦產開採大型裝置中55%～65%都是機電設施，因此對礦產裝置的管理具體針對的也就是對機電裝置的管理。近幾年來，隨著產品市場的需求，為了提高礦山的裝置水平，我國開始引進國外大型機械化開採裝置，礦產機械化水平不斷不斷提高。但是一直以來礦產開採都是高危行業，不僅環境惡劣，而且條件也十分艱苦，很容易發生意外事故，因此我們有必要提高對整體裝置的管理水平，這不僅是為了提高礦產開採的經濟效益，更重要的是為了保證安全生產。對於礦產企業來說，管理模式正確合理與否決定了生產的安全狀況，良好的管理模式不僅能保證生產的安全順利，還會給企業帶來豐厚的收益。因此，加強對礦產幾點裝置的管理是十分有必要的。
2 礦產機電裝置管理遇到的問題
2.1 機電裝置管理條例不健全
我國很多礦產開採企業的管理者對機械裝置的管理還不夠重視，機電管理機構沒有完善的管理體系，結構分散。例如財務機構、採購機構以及技術管理機構的職能分離，這樣分散的管理模式無法保證裝置執行的全程管理，還會提高管理經費。此外，很多礦產機構沒有組成專門的機電裝置管理組織，現有的裝置管理人員管理意識淡薄，甚至缺乏相關專業知識，不能按照標準對裝置效能測試，僅憑自己的經驗進行，在機電裝置維修管理上還存在很大的缺陷。
2.2 機電裝置操作不規範
正確合理的使用機械裝置，能夠有效的減少使用過程中的磨損，還能保證應用精度和工作效能，關係到企業的經濟效益，大大提高裝置的使用壽命。但是在實際生產過程中，常出現裝置的違規操作現象，如擺放位置不正確，安全間距設定的不合理，維護檢修不到位，長期超負荷運載等等，這些問題都會導致機電裝置的非常規損壞，影響安全生產。
2.3 缺乏大型機電裝置技術人才
目前我國大型機電裝置相關技術水平還較為落後，缺少專門技術人才，並且由於條件差、風險高、待遇少等原因，很難吸引優秀畢業生前來就業，現有的一些優秀技術員，由於得不到相應的待遇和晉升機會而紛紛跳槽，人才流失嚴重，崗位接續不順暢。綜上原因，導致礦山機電裝置管理隊伍素質降低，沒有技術發展的必要支撐能力。
3 礦產機電裝置管理方法
3.1 完善管理制度，健全管理機構
管理職能的良好實行離不開完善的制度，為了使礦山業機電裝置管理規範化，必須制定科學的管理制度，並將各項條例細化、具體，保證管理時做到有章可循。此外，制度的有效執行還必須要有相應的獎懲措施作為保證，嚴格落實考核細則，工作細緻認真的必須獎勵，違反規定的一定要重罰。只有這樣才能發揮制度的公信度和權威性。
3.2 崗位責任具體到個人
為使礦產機電裝置能夠長效運轉，除了保證裝置的常規維修以外，還要提高操作人員的崗位操守和責任心。將崗位責任與績效掛鉤，量化各項管理措施，並定期對維修人員和操作員的責任範圍進行驗收檢查，獎勵裝置完好率達到標準的，處罰不達標的。還要注意的是對裝置的使用和維護進行動態管理，深入地下實際開採工作中，做到認真細緻的檢查，不放過任何隱患，一旦檢查出裝置存在的問題，必須立刻排除，避免事故的發生。實事證明，礦產業事故的發生很大一部分是由於開採裝置出現問題時沒有及時的維修，因此釀成無數慘痛後果。實行誰使用誰維護的原則，對於主要裝置實行“三包”制，即包使用，包維護，包檢修;單人使用的機電裝置則採用專責制。這樣一來直接將機器裝置與個人相掛鉤，職責劃分清晰，管理人員有固定的裝置，憑證操作。保證檢查到位，責任到人。
3.3 提高裝置管理隊伍素質
裝置的有效利用和管理離不開高素質人才，當前社會非常缺少具有高技能、高技術的管理人員，對於礦產業來說更是如此。大型機電裝置的操作必須要求正確規範，因此裝置管理人員必須經過嚴格正規的培訓，並定期對其技能知識進行考核，保證每個操作員都符合技術等級所要求的“應知”要求，對機電裝置不僅僅要會操作，還要懂得維護，能夠正確檢修，並能及時準確的排除故障。礦產企業應該加大人才培育力度，提高機電管理人員的整體素質，增加對裝置管理人員的業務培訓，並不定期對其進行考核;對於機電裝置管理人員來說，應該努力掌握先進的相關技術，在管理工作中做到主動性。
3.4 提高裝置的安全效能
礦產開採企業在顧忌成本的同時，還要加大對機電裝置的資金投入，保證裝置的更新和技術改造。此外，對於重點的大型機電裝置，要在使用前對其進行效能和精度的測試，並做好各項記錄的資料，一旦發現裝置的精度或者效能降低，必須立刻停機檢測調整。必須要注意的是一定要做好裝置的潤滑管理，定期換油，並根據實際執行情況定期檢測油質狀態。並且隨著科技的日益發達，很多高新技術都可以應用在機電裝置上，這種投資不僅能提高裝置的工作效能和安全性，還會給企業帶來豐厚的效益。
3.5 做好交接班
做好交接班也是一項非常重要的工作，為了保證操作和任務交接的順暢性，接班人必須提前到達制定場地，並按照既定操作規定對各項內容進行檢查，確認無誤之後準確交接;此外，當班人應該將裝置執行的狀況以及檢修記錄一併交給接班人，雙方簽字確認無誤後，交班人方可離開。如果在交接班時，接班人發現裝置相關記錄資料不明確，或者操作工具有損壞，各項資料不全或丟失，操作場所不整潔等情況，均可拒絕接班。如果發現接班人不按照規章操作，馬虎從事，或者醉酒等情況，不得進行交接班。
3.6 制定好安全事故處理條例
為保證生產的安全平穩，有必要制定一個安全事故處理條例。首先，制定相關安全規則，礦產企業依據國家有關安全生產的法規，結合內部條例，制定符合實際情形的安全生產條例，包括安全操作規範，安全生產標準等;一定要及時總結前期危險事故原因，對各種情況盡心彙總分析，加強安全防護措施;還要制定安全事故應急計劃，針對各種潛在的突發事件制定出應急處理方案，最大限度的減少損失。
4 結語
市場經濟體制下，各種惡性競爭成為了各個企業頭痛的問題，對於礦產企業來說，片面追求利益，對資源的無盡開發，導致可供開採的資源越來越少。目前有很多礦產企業的投資嚴重短缺，只能保證生產的基本成本，而對於安全管理則完全是心有餘而力不足。並且，有些礦產企業管理者環保意識淡薄，沒有安全管理觀念，企業內部缺少安全生產條例或者安全管理模式落後，開採條件惡劣等，種種原因都是制約我國礦產企業發展的因素。這時就需要國家加大檢查力度，嚴格監督，一旦發現不法礦產企業，嚴厲懲治，裝置設施不達標準的，吊銷執照，立即關閉。礦山機電裝置管理實質上是人與物的綜合管理，並且不同的礦山企業有不同的特點，必須按照自身的實際情況制定合理的安全管理規範，並保證其順利實施。必須引起領導的高度重視，要強化安全管理意識，轉變傳統生產觀念，提高礦產大型機電裝置安全生產可靠性的同時，也要保證礦產機構的長遠發展。
【參考文獻】
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機電裝置管理論文範文二：淺議機電裝置的維修與管理
摘要：隨著我國工業生產的發展,企業的經濟效益越來越強烈地依賴於裝置的效能,這無疑對機電裝置的效能及維修管理提出了更高的要求。長期以來,我們機電裝置的維修仍普遍採用以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式,致使約1/3的工作量是由於時機不準而做的無效維修,開機率低,維修時間長,嚴重影響了生產的正常進行。1.2隨著市場經濟的發展,要求企業裝置的維修管理逐步從保證安全正常生產為中心的模式向以經濟效益為中心的模式轉變。
關鍵詞：機電裝置，維修管理
1.傳統維修不足
隨著我國工業生產的發展,企業的經濟效益越來越強烈地依賴於裝置的效能,這無疑對機電裝置的效能及維修管理提出了更高的要求。長期以來,我們機電裝置的維修仍普遍採用以時間為基礎的傳統計劃維修管理模式,致使約1/3的工作量是由於時機不準而做的無效維修,開機率低,維修時間長,嚴重影響了生產的正常進行。
我國傳統的維修工作,大致分為三類：***1***事後維修:故障發生後所採取的處理對策,屬於被動的。由於多在無準備的條件下進行,結果難以做到完善和徹底。。***2***計劃性定期維修:強制性維修,雖然也依靠較為簡單的監測手段,但主要憑經驗確定檢修週期的,不管裝置在客觀上是否需要檢修,到一定時間就要一次檢修,所以很難預防隨機因素引起的故障,有時有過剩檢修的情況。***3***計劃性狀態檢修:隨著裝置監測技術的發展和日趨完善,按照線上監測和診斷裝置所預防的裝置故障狀態,將維修的時間和內容確定下來,是從監測和診斷資料中取得的資料。經過輸入計算機分析處理,預測裝置故障,從而在裝置發生故障之前,制訂出修理計劃和措施,以利延長裝置使用壽命,消除隱患,達到保證生產順利進行的目的。
隨著科學技術的發展,管理水平的提高,傳統的裝置維修管理越來越暴露出其不足:
1.1 裝置設計製造過程和裝置維修過程的管理彼此獨立進行,缺乏資訊的交流和反饋。裝置在使用過程中出現的技術、質量、耗能、費用等有關的問題和資訊,未能通過適當的渠道,反映給計劃、設計、製造部門,從而改進裝置的效能。
1.2隨著市場經濟的發展,要求企業裝置的維修管理逐步從保證安全正常生產為中心的模式向以經濟效益為中心的模式轉變。然而,傳統的裝置管理卻單純地以保證生產為目的,不能很好地適應市場的變化。
1.3傳統的裝置維修管理把技術管理和經濟管理分割開來,且偏重於技術管理,忽視經濟管理。這與目前的以經濟效益為中心的管理體制相矛盾。。裝置的一生是不斷運動的過程,具體表現為物質運動狀態***製造、試驗、使用、維修、改造到報廢***和價值運動形態***或資金運動狀態***。兩種形態同時存在,並分別受到技術規律和價值規律的支配。因此,必須掌握這種規律,才能達到裝置的技術效能和經濟效益的最優化。
2.採取的措施
為全面提高機電裝置維修管理水平,適應我國工業發展的需要,根據生產的特點,結合當今裝置維修管理理論和技術的發展趨勢,以效益和質量為中心。對裝置壽命週期實施全過程管理,追求裝置最佳綜合效益和最經濟的壽命週期費用,建立健全裝置維修管理的資訊反饋和自理的機構和系統,充分利用資訊科技為裝置的維修管理決策服務,組織企業各部門全員參與裝置的維修管理;應用現代化方法,經濟合理地組織裝置的維修管理,將是今後生產企業的實際情況,建議應採取如下措施:
2.1加強機電裝置使用和維護的管理。由於我國現階段生產勞動力素質較低,給裝置的正確使用和維護保養帶來一定的困難;對裝置的使用、操作不規範,進一步造成了裝置隱患。因此,在現有條件下,生產企業應當高度重視對裝置使用、維護、修理人員的技能和素質的培養,健全裝置管理的規章制度並嚴格執行;進一步完善包括三級保養、點檢、班檢、定期維護和巡迴檢查以及交接等日常維護和文明生產的制度。。
2.2建立和完善機電裝置維修管理工作標準。包括各種技術管理標準、經濟管理標準、維護技術標準、裝置管理人員的工作標準以及維護修理的各種定額標準等,形成科學的現代化維修管理制度。
2.3開展機電裝置可靠性、維修性的基礎性研究。在機電裝置設計、生產、使用、維護等單位之間建立廣泛的聯絡,系統深入地研究機電裝置故障模式、故障發生的機理、故障造成的影響;加強裝置執行、維修記錄的管理和資料的分析、整理;系統研究機電裝置的薄弱環節,不斷改善和提高機電裝置的可靠性和維修性,提高裝置的開機率和可用度。
2.4藉助於監測儀器等硬體的維修是一種非常好的維修管理模式,運用得當會帶來明顯的經濟效益和社會效益。對重點裝置逐步推行故障診斷和狀態監測技術,積極開發、推廣、應用簡易價廉的診斷檢測技術和儀器儀表;利用計算機的一些特殊效能,對重要裝置的異常狀態迅速做出判斷,及時報警和實現連鎖停機;對機電裝置的維修管理從時間維修逐步過渡到狀態維修模式,保證裝置在壽命週期內處於良好的技術狀態,以獲得最佳的經濟效益和最經濟的裝置週期費用。
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