化工裝置管理論文
化工企業能夠進行正常的生產運作，化工裝置管理的系統化、科學化是重要的前提之一。下面是小編為大家精心推薦的，希望能夠對您有所幫助。
篇一
論化工企業裝置管理
摘要:隨著城市化快速發展，對化工企業的要求越來越高，化工企業的裝置管理工作是一項龐大的系統工程，要根據自身企業的特點而不斷創新，從而確立
適合的、行之有效的裝置管理機制和方法，本文分析了化工企業裝置管理的重要性，然後從總體上對化工企業的裝置管理重點做了簡要論述。
關鍵詞:化工企業;裝置;管理
中圖分類號： TU713 文獻標識碼： A
引言
化工行業是國家支柱行業之一，企業為最大限度地發揮其效能，生產出合格的產品，增強市場競爭力，必須藉助機械化裝置，擴大自動化生產規模，因而日漸科技化的機械裝置已經被普遍應用於化工生產之中。從生命週期理論看，一臺裝置大致經歷工業設計、工程設計製造、使用、廢棄等幾個過程，所以其品質直接關係到產品的品質和產生的效益，努力實現裝置“零故障”，減少裝置購置支出、縮減裝置維修費用、改善裝置技術狀態、延長裝置使用壽命，節支降耗，對企業獲取最佳經濟效益有著非常重大的作用。像化工企業內部這樣的裝置管理，對機械裝置的管理會對化工企業的能量消耗以及經濟效益有重大影響。雖然由於各方面影響因素，化工企業在裝置維護和管理方面依然困難重重，但是，只要正確分析並解決好其中的矛盾，就能管理好裝置，使裝置更平穩，更安全地運轉。
2、化工機械裝置管理現狀
對於離散性製造企業而言，單臺裝置的故障和停機並不太影響整個生產過程;但化工企業屬於連續性生產企業，裝置故障或停機都會對生產過程的正常執行造成很大影響，從而給企業的經濟效益帶來很大的損失。特別是像轉動裝置、電氣裝置、壓力容器這些化工企業中要求安全檢查嚴格的裝置，稍有粗心，讓其存在安全隱患，不加管理一旦發生安全事故，後果堪憂。為此，裝置管理應努力做到保證裝置和生產線的穩定執行和滿負荷地生產，使裝置裝置在最有條件下高效執行而且應同時對裝置進行實時動態性監管。裝置的動態實時監管需要生產管理人員及操作人員具有較強的理論及實踐經驗，只有實時保證裝置的平穩執行及預先發現隱患並排除，才能保證整個化工生產的平穩有序執行。只有裝置的平穩執行才能降低生產的維護成本，降低產品的單位成本，提高產品的市場競爭力，為消除、減少安全事故，我們必須進行有效、科學的裝置管理和維護工作。
3、化工裝置故障發生規律分析
***1***投運初期產生的故障
裝置安裝並最初投入執行後，雖已經過技術鑑定和驗收，但在投運初期，裝置故障的反映程度是不同的，有的一個月就可以反映出來，但有的卻會達到一年之久才反映出來，其故障主要表現在兩個方面，首先是工藝佈置上的缺陷，由於佈局不合理，可能導致裝置有形磨損的加快發展而造成裝置故障，還有因為工藝上的問題等，也會造成裝置的工作效能和環境發生變化，甚至使裝置遭到嚴重損壞，這樣的例項發生的次數不在少數，有的工作人員技術不熟練，沒掌握現場操作技術要點，甚至不按規程操作，這些也是導致裝置投產初期易出現故障的原因之一;其次裝置投運初期的故障還存在於裝置內在質量方面，如裝置的設計結構和效能，零部件加工、材料的選用缺陷，操作人員對裝置、效能、特點的認識掌握和認知程度，以及現場操作人員誤操作導致裝置故障。安裝質量方面:裝置安裝質量是企業內技術管理、人員素質、綜合效能、計量檢測手段等諸多因素的綜合反映。
***2***裝置運轉中的故障
在裝置執行過程中，零部件已經過一段時期的磨合，基本排除了初期故障，現場操作人員水平也逐步提高，並且對每臺裝置的特性、原理和效能已經基本掌握了，故障率明顯降低，但裝置的執行還會有新的問題出現，例如:易損件或該換而未及時更換的零部件易發生故障，而每臺裝置所有靜、動零部件密封、軸承等磨損件都具有使用週期和壽命，執行中的中期裝置已逐步接近此項指標。經過停車檢修，並對零部件進行更換之後，有些處在磨合期的配件不配套、不穩合，或裝配錯誤，也會導致裝置故障，甚至有的配件帶病執行。此外，日常維護保養不及時或工作質量差，也會造成突發性事故，進而縮短裝置檢修週期。由於一味追求高產，常使裝置處於長時間超負荷、超溫、超壓臨界狀態下工作，這樣就極有可能釀成裝置事故。裝置執行初期不易暴露的裝置缺陷，經過一段時間執行後，有可能在執行中期暴露出來，諸如非易損件的疲勞、複合應力的消耗、材料磨損、先天性缺陷的故障等等。以上故障現象中，值得注意的是，故障發生除自身原因以外，人為因素佔有較大的比例。
化工企業裝置管理措施
4.1、建立裝置技術標準體系
按照裝置管理標準化的要求，通過一些資訊組建模式，建立裝置的技術標準體系，使得對裝置的管理更為方便和實用，作為裝置管理現代化建設的一個基本問題，如何運用現代化的管理體系建立相應的技術標準很值得我們去研究，要想成為先進的裝置管理體系，就必須要通過一種閉環的管理方式，對相關管理工作中的一些技術資訊進行一定的積累，形成一定的知識積累，鑑於化工企業的特徵，化工裝置管理一定要採用先進的計算機網路技術，建立相應的管理體系，實現裝置管理的量化管理模式。對裝置進行現代化管理是化工企業發展的必經之路，它能夠順應市場的發展，將會給企業帶來良好經濟與社會效益。
4.2、推行“人性化”管理理念
在企業生產管理過程中，人的管理和裝置的管理往往是分開進行的，人的管理，靠制定的規則制度、技能考核去約束;裝置的管理，通常從保養和維修的角度去考慮。但是，在實際的生產過程中，人和裝置的管理是不可分割的。通過人對裝置的管理，使裝置本身更完好、更安全，附加值更高，將二者有機的結合在一起，才能達到人機的完美和諧。
4.3、加強裝置管理備案
裝置檔案是裝置管理、使用、維修的重要依據，為保證裝置維修工作的質量，從而使裝置處於良好的技術狀態，提高其使用和維修的水平，就要發揮裝置檔案的作用，為日常裝置管、修、用服務，根據相關的裝置臺帳，公司要讓各產業公司對每臺裝置建立裝置檔案，詳細的記錄該項裝置從維護管理、安裝驗收、購置、移交使用、更新改造、以至報廢的全部生命週期;同時裝置的主管部門也要選取公司裡的重點裝置建立詳細的裝置檔案，以便讓裝置主管部門集中有限的精力，對公司裡重要裝置進行重點監護。
其次裝置管理部門要按照資產卡片建立裝置臺帳，使用該固定資產的車間或部門應按照產品的工藝流程進行編號，這樣兩個部門為同一固定資產建帳、編號，實現了裝置的數量清晰、價值清楚、增減口徑統一。
4.4、進行裝置操作培訓如今，機械電子系統早已被廣泛應用在各個領域中。機械電子技術的產品是在機械製造、電子工程和電腦科學等學科的基礎上建立起來的，裝置的操作規程要兼顧三個學科的影響，操作裝置的培訓也要結合三個學科的理論進行專業授課現場操作指導，再不能秉持以老帶新，師傅帶徒弟那麼簡單的做法了，操作規程和技術培訓要行之有效，才能保證裝置安全、長期、穩定的執行。
結束語
化工企業生產能力是由各種裝置密切配合實現的，是企業生產的重要技術基礎。對裝置故障如裝置內在質量方面、安裝質量方面、工藝佈置上的缺陷或日常維護保養不及時等，都會對裝置造成極大影響，甚至影響裝置的壽命，所以企業應該根據自身情況不斷的改進裝置管理模式，才能達到生產過程中產量、質量和成本效益的最佳效果。
參考文獻:
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