機械製造論文
範文一：機械製造及自動化發展方向研究
摘要：與傳統的機械製造相比較，自動化機械製造更具優勢。現階段，我國自動化機械製造已發展到了各行各業，其高效益、高效率、便捷性、節能性等特點在製造企業生產過程中表現得越來越明顯，能不斷滿足現代大眾的生活需求。文章通過講述機械製造的概念，分析了其未來的發展方向。
關鍵詞：機械製造;自動化;發展方向;製造企業;機械製造技術;電子資訊科技
1機械製造及自動化的概念及特點
1.1機械製造及其自動化的概念
機械製造這一概念早在20世紀80年代，美國著名工程協會就給出了定義，機械製造又被稱為現代機械，是以計算資訊系統為主導，對機械製造的整個系統加以控制和協調，用於完成包括機械力、運動和能量流動力學任務的機械和或機電部件相互聯絡的系統，此定義在當時對機械製造的形容是最符合的，是對機械製造初步形成的最有效的意義。機械製造自動化就是以機械製造技術與電子資訊科技為主導控制，結合多種科學技術有機結合並相互滲透的產物。機械自動化是多種技術的結合，但不是錯亂、胡亂的組合，而是經過長期的科學實驗，將各科學技術相互協調地組合在一起，它是一門正在不斷興起，向各個製造業延伸的邊緣科學技術。機械製造自動化使傳統的工業技術構造、產業結構、技術運用功能都得到了很大的改變和完善。我國機械製造業正在由“機械電器化時代”向“機械自動化時代”轉變。
1.2機械製造及其自動化的特點
1.2.1機械製造及其自動化的智慧化表現突出。與傳統的電器時代的機械製造相比較，機械製造及其自動化是融合了多種技術科技，並實施了有效的組裝與整合，才能使其在效能、功能和機構上有別於傳統機械製造，而且機械製造及其自動化具有靈活性，智慧化的特徵表現最為直觀和明顯，除此之外，機械製造及其自動化還能滿足不同機器的各種內在需求。在不同的生產環境和不同工業領域中，對機械製造的要求不同，這對機械裝置而言，在機械使用技術上的存在一定的侷限性和限制性。然而，機械製造及其自動化具有靈活的調控性，不是一成不變的，它能根據實際需要進行系統的調控，具有高度的智慧性和可選擇性，打破了傳統機械製造的侷限。機械製造及其自動化能根據各個產業對機械的要求進行合理的整裝或者系統的程式設計來滿足產品的性質和功能需求，使得機械製造及其自動化的效能更富有人性化特徵。
1.2.2機械製造及其自動化的技術水平要求高。機械製造及其自動化都是以先進的科學技術為前提，在進行自動化系統的設計過程中，要充分考慮機械的功效、功能的要求。產品在開始生產時，應根據產品需要如包裝設計、產品規格、產品性質等都需要運用先進技術實現輸入端，在此基礎上才能產生所需要的輸出端。在機械製造自動化的整個過程中，都需要精密的技術原理進行稽核和校準，才能將其最終投入到機械製造的運作中。實現機械製造及其自動化後，還應有後期的技術保障，如易出現的故障、效能低、運作效益不高的情況都需注入後期的修正、調控技術，以此保障機械製造及其自動化的正常執行。
1.2.3機械製造及其自動化具有專業製造原理。現代機械製造及其自動化系統將傳統的人機合作模式向機電一體化模式轉變，無論從產品的設計、製造上，還是產品的包裝與產出上都將機電一體化與計算機資訊系統有機地整合，不僅降低了企業生產成本，而且給產品創造了優良的品質。機械自動化系統是由專業的設計原理和先進的技術理論作支撐。首先，機械製造及其自動化在滿足大眾對產品各方面需求的同時，還能將系統資訊和能量相互轉換，形成人們的需求，這一核心原理使得產品和技術融為一體，形成了相對更先進的自動化運作模式;其次，在資訊與能量相互轉換的基礎上，不斷引進了先進技術，努力創新，加大了科技投入，提高機械裝置的各方面效能;最後，改進和完善機械自動化的整體系統，不僅提高了機械製造及其自動化的工作效率和工作質量，還使其安全性和可靠性得到了保障。除此之外，便捷性也是機械製造及其自動的專業製造原理，機械自動化中具有強大的轉換和完善能力，它能根據產品生產的不同需求輸入相應的需求程式，執行自動化的生產過程，達到能滿足不同生產需求的目的。
2機械製造及其自動化的發展方向
2.1向機電一體化方向發展
機電一體化是現代機械自動化發展的主要內在要求，更是對傳統機械自動化的改變。實現機電一體化是機械製造及其自動化佔據廣闊發展市場的基礎，徹底有別於傳統機械製造的重要表現形式。機電一體化是以機械技術與電氣技術為主體，結合人工智慧資訊系統，使設計出的自動化機械更有穩定性、合理性。以海科公司為例，海科公司為突破國外先進技術的壟斷，不斷探索，設計出完整的機電一體化系統和控制軟體，首次創造出地震模擬裝置，開闢了一條研製地質結構變化對地震波影響之路。海科公司還研製出了更先進的可視機電一體化系統，能將這種可視監測技術運用於企業的車間生產環節，能有效監測防爆生產環節的實際情況，大大提高了現代防爆新技術，達到防患於未然的效果。因此，機械製造及其自動化向機電一體化方向發展是切實可行的，還需加大該項技術的科技投入，發揮其最大的優勢，促進機械製造工業穩健發展。
2.2向智慧化方向發展
智慧化是現代機械或電器的主要發展方向，其發展領域廣泛，機械製造及其自動化產品有廣闊的消費市場。雖然我國機械製造及其自動化大體形式是趨向智慧化發展，但與國際智慧化水平相比，我國的機械自動化的智慧化水平還處於初級階段。機械自動化中的智慧化技術不僅具有人工智慧的作用，還需將計算機程式設計系統、心理學、運籌學等學科綜合地運用起來，才能夠在滿足人為需求的同時進行一些科學的計算做出判斷，擁有邏輯思維能力。智慧化的自動化機械能在相當危險或者惡劣的環境下作業，在很大程度上能代替人類從事一些危險性的工作，減少了安全事故的發生。智慧化技術不僅在機械製造中有重要可行性，在其他行業領域如通訊裝置、家用電器、網路教育、網上授課等都有著智慧化的發展趨勢。所以，機械製造及其自動化向智慧化方向的前景是可觀的。
2.3向網路化方向發展
計算機網路技術是機械製造及自動化的主要組成元素，網路通訊技術使機械製造及其自動化發展具有天翻地覆的改變，不管是產品的設計、產品的材料來源，還是產品的生產、產品的銷售都能通過網路資訊科技完成。以汽車行業為例，汽車在整個製造過程中都需要掌握和了解來自各個國家的原材料、汽車零部件生產企業以及先進技術。除此之外，汽車在出售過程中，銷往全世界，則需要網路資訊跟蹤調查市場導向，做好市場考察活動，這是必不可少的工作內容，對此，網路通訊則需要發揮很大的作用，它不僅能很好地掌握市場環境的發展狀況，還能提前引進先進機械製造技術，對市場發展有先見性和預見性，提高企業的生產效益。網路化除了具有洞察市場的能力，還有遠端操控的能力，然而對自動化的機械製造來說也應具有這種能力。應制造出能遠端控制的機械自動化裝置，將機械自動化裝置融入網路技術，使其能獲取更大的網路資訊。機械裝置具有了遠端操控能力，就能更好地提高資源利用率，使人類能感受高科技的力量，更好地為生活服務。
2.4向模組化方向發展
機械製造及其自動化的生產企業多而且分散，生產的產品種類和規格大不相同，在機械製造過程中因各零部件的差別導致了生產難度加大，特別是機械產品的介面相當繁雜。因此，應將其機械製造的設計趨向簡化，使機械製造及其自動化向模組化發展。如機械的標準機介面、環境介面和電氣介面等各個介面都需要細化，對此可以利用標準的單元式開發出更先進的新型機械裝置裝置，大量開發，規模生產。規模化發展既能減少因生產繁瑣帶來的不便，又能更好地適合機械製造的需要，所以，規模化發展方向給機械製造及其自動化帶來的良好發展前景是不可估量的。
2.5向綠色環保方向發展
綠色環保產品受到廣大消費者的青睞，綠色環保化是現代經濟發展的迫切要求，更是人們追求健康生活的美好憧憬。工業的發展帶來的生態破壞是不容置疑的，在傳統機械製造方面，在機械製造的過程中會產生大量的廢氣、廢水、噪聲及工業廢渣，造成環境生態破壞。在傳統的製造技術方面，由於技術的尖端性缺乏，機械的製造需要大量的金屬原料，並且製造過程複雜，會造成極大的可用資源浪費和製造機械質量不過關的現象。現階段人們對環保的意識愈來愈強，則對工業生產和機械製造都要求走綠色環保的道路。機械製造及其自動化本身就是一項複雜的工業製造，將綠色環保元素加入其中不僅符合時代發展要求，還使其具有了靈性，更能體現人性化的特徵。
2.6向微型化方向發展
現代的機械製造及其自動化就是要改變傳統的機械大、重、笨的形象。隨著科學技術的日益更新和先進科技的不斷引進，機械製造及其自動化向微型化發展的趨勢相當明顯。微型化機械的主要特點就是機械個體小、耗能低而且運用相當靈活。雖然微型化機械受到廣泛關注，但對許多高精尖的領域沒有深入涉及其中：一是對微型機械的需求小;二是對微型企業的認識不足，沒有正確地認識其作用。主要原因在於微型機械在設計或者使用效能上還存在許多不足之處。
3結語
隨著現代科技的不斷髮展，機械製造及其自動化的發展方向也在不斷轉變，對機械製造的規模化生產提出了新的特殊要求，徹底顛覆了傳統的機械製造模式。機械製造應滿足絕大多數的科學技術的生產要求，機械自動化拒絕繁雜多變的機械設計。機械製造應具有較高的技術水平和為大眾廣泛接受的設計理念，不僅提高了機械製造裝置在操作過程中的簡便性，還惠及到了其他發展領域，為我國機械製造及其自動化的發展開闢了新的發展天地。
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範文二：重型機械製造企業隱患辨識及分析
摘要：本文依據系統安全理論方法對某重型機械製造企業生產過程中存在的危險有害因素進行辨識及分析。分析結果表明，該機械製造企業存在的主要危險因素是起重傷害和機械傷害，其次是塗裝車間和熱處理車間的火災和爆炸;主要有害因素是噴砂車間及焊接車間的粉塵危害，其次是塗裝車間和熱處理車間的有機溶劑及煤氣中毒。運用作業條件危險性評價法LEC法對有關作業崗位的危險性進行了評價，評價結果表明，該企業中沒有重大危險源或是不可接受的危險。針對上述評價結果，提出了相應的控制措施，以提高該企業安全生產水平，減少事故的發生。
關鍵詞：機械製造;隱患辨識;作業條件危險性評價;風險評價;控制對策
一、引言
機械製造企業是國民經濟的支柱產業之一，以機械製造為主的裝備製造業是一個國家的基礎性、戰略性產業，體現了一個國家的綜合實力和國際競爭力，是一個國家經濟和技術發展的命脈。機械製造企業發生的安全事故與石油化工、危險化學品、礦山井下等企業不同，後者一旦發生安全事故往往是災難性的，涉及面廣，造成的人員和財產損失嚴重;但是，機械製造企業具有安全事故頻發、導致人員傷殘和累計財產損失大的特點，因而不能忽視。本文通過現場調查、系統安全分析等手段，對某重型機械製造企業的隱患進行辨識、評價;對確定的隱患和危險有害因素進行控制對策的研究，在取得企業的常規的危險源及隱患控制方法的資料的同時，研究採用何種方法能夠更好的控制企業的危險有害因素及隱患。
二、危險源和隱患辨識的基本理論
危險源的定義：陳寶智教授認為危險源是可能導致人員傷害或財產損失事故的不安全因素;何學秋教授認為是產生和強化負效應的核心、危險能量的爆發點;我國《職業健康安全管理體系規範》G8/T28001-2001定義危險源是可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組織的根源或狀態。隱患的定義：隱患是指作業場所、裝置及設施的不安全狀態，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實質是有危險的、不安全的、有缺陷的狀態。一般來說，危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對於存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。
三、危險源和隱患辨識及風險評價
1危險有害因素辨識
本文通過對某重型機械製造企業現場進行調查研究，分析和整理出作業裝配現場、危險品庫房及起重現場等共計166處存在安全隱患的作業崗位，通過對其進行辨識分析，確定了這166個作業崗位中可能出現的200起事故型別。
2危險有害因素危險性分級
應用LEC法時，首先評價與危險源或隱患的風險概率有關的三種因素指標，然後將三種指標相乘，根據乘積來評價作業場所的危險性大小。四、危險源和隱患的控制對策研究危險源控制是利用工程技術和管理手段消除、控制危險源，防止危險源導致事故，造成人員傷亡和財物損失。在該機械製造企業的安技環保本部的工作人員合作努力下，根據對現場的勘查和調研以及對以往事故案例的分析，對上述危險性較大的作業崗位制定出相應的控制措施。
四、結論
1通過現場調查，應用系統安全理論與方法對某重型製造企業作業裝配現場、危險化學品庫房及起重作業現場等共計166處作業崗位進行危險源及隱患的辨識分析，確定了上述作業崗位存在的危險有害因素可能導致的200起事故型別。
2根據統計分析，明確了該機械裝備製造企業主要的危險因素是起重傷害和機械傷害;主要有害因素是噴砂車間及焊接作業過程引起的職業病。
3應用LEC法對上述作業崗位導致事故的危險性進行分級，結果表明該機械製造企業中沒有重大危險或是不可允許危險4級危險，絕大部分都是可容許危險3級危險。
4針對該企業的危險有害因素分佈特點，制定了危險源和事故隱患的控制對策，這些安全對策措施對有效預防企業事故發生、提高企業的安全生產水平具有重要的推動作用。
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