產品生產工藝流程

　　產品生產的工藝流程是怎樣的，產品生產的管理制度是怎樣。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　

　　一、 目地

　　使新產品生產過程的各環節處於受控狀態，滿足產品設計要求。

　　二、 適用範圍

　　適用於本企業自行開發研製及引進的新產品小批量試生產。

　　三、 職責

　　3.1技術部商品設計科是新產品試生產的管理部門，負責完成新產品的圖樣和BOM及包裝式樣書等的編制，並做好產品產前說明會等培訓工作，同時協調各部門在新品生產過程中的各項工作。

　　3.2技術部工程科負責新品生產中所需工裝、模具、夾具、專用測量器具的製作，以及編制產品作業指導書和工模驗證單。

　　3.3採購部負責提供新產品所用的外購件的採購。

　　3.4生產部負責編制小批量生產計劃單，跟催物料，確保外購件及時到位，並提供新產品試生產所需裝置、場地及人員。

　　3.5品保部負責編制新產品的質量標準書，並做好新產品試生產過程中的驗證工作，同時驗證工裝模具、夾具等。

　　四、工作程式

　　4.1試生產準備

　　4.1.1工藝評審

　　⑴新產品外協件的生產工藝評審，由分承製方組織實施;

　　⑵工程科組織對產品組裝，除錯及自制件的新工藝進行評審，評審內容包括新產品要求的加工能力，所需裝置、工裝夾具，產品要求精度，新技術可靠性及實現方式，檢測能力等，確保新產品工藝得到滿足，且符合有關規定; ⑶工程科負責對工藝檔案如作業指導書、產品加工路線圖等檔案進行現場稽核，對資料夾的符合性進行驗證。

　　4.1.2設計科負責提供新產品整套試生產圖樣包括：

　　⑴總裝圖，零部件圖;

　　⑵產品BOM;

　　⑶包裝式樣書，組裝說明書;

　　⑷檢驗規範。

　　4.1.3技術部對新產品試生產人員進行培訓。

　　4.1.4生產部應保證提供新產品試生產所需的裝置都在有效使用期內，且符合規定的使用要求。

　　4.1.5採購部應保證提供的採購產品都滿足技術檔案中的要求。

　　4.1.6環境條件必須符合新產品工藝規定的要求，達不到要求時，品保部、生產部、技術部及相關部門組織解決。

　　4.2試生產準備狀態的檢查

　　新產品試生產開工前，專案組應組織相關部門和工藝技術人員對以上準備狀態進行檢查，準備狀態完全符合規定要求後才能開工。

　　4.3試生產的控制

　　4.3.1試生產過程的控制應按《過程控制程式》進行。

　　4.3.2試生產過程中，技術工程科人員應對試生產過程中出現的問題認真分析，

　　及時提出糾正措施，保證試生產的順利進行。

　　4.4試生產過程的首件鑑定

　　品保部組織有關人員對試生產中的首件進行首件鑑定，以驗證鑑定工藝檔案和工藝裝備的正確性、可行性，符合要求後才能投入批量生產，保證試生產的順利進行，同時會同生產部完成對工裝模具、夾具的驗證，出具工裝模具驗證單。

　　4.5經過小批量生產，由專案組有關人員進行產品質量評審

　　評審內容：⑴產品的各項效能指標是否達到了設計要求;

　　⑵產品效能的穩定性、一致性、可生產性和環境適應性; ⑶試生產中出現的缺陷、故障分析和處理情況;

　　⑷新技術、新工藝、新裝置的採用效果。

　　通過評審，工藝技術人員應對試生產過程中發現的設計、工藝缺陷進行歸納總結，制定改進措施，同時修改相關的產品圖樣、BOM及工藝檔案等，並將以上形成的技術檔案和資料按《檔案和資料控制程式》及《檔案和資料歸檔管理程式》完成管理、歸檔工作。

　　操作管理

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、排程、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和裝置等工作的技術依據。是優質、高效、低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術部負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝檔案必須保證正確、完整、統一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術檔案內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由技術部長簽字方可生效。

　　5、凡是工藝檔案出現的差錯，應由技術部負責，凡屬不按工藝檔案而出現的差錯，應由操作者負責，並追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行情況。

　　7、工藝檔案的編寫，個性等項工作由生產技術部負責，並按工藝檔案要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝檔案、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全公司新發檔案全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上註明。

　　產品生產過程分類

　　可將生產過程劃分為以下四個過程：

　　1、技術準備過程：產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與製造、標準化工作、定額工作、調整勞動組織和裝置的平面佈置、原材料與協作件的準備等。

　　2、基本生產過程：與構成產品直接有關的生產活動。毛坯製造、零部件製造、整機裝配。

　　3、輔助生產過程：為保證基本生產而進行的。動力工具的生產，裝置維修以及維修用備件的生產等。

　　4、生產服務過程：物流工作。如：供應、運輸、倉庫等管理活動。