什麼是品質控制品質控制的流程

　　採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。以下是由小編整理關於什麼是品質控制的內容，希望大家喜歡!

　　品質控制的簡介

　　質量控制***QC***是: "用於達到質量要求的操作性技術和活動" 。

　　為了理解“質量控制”，我們應該瞭解如何達到質量要求，也就是“使用的適宜 性”。為了達到這一永遠變化著的“使用的適宜性”各界層都有責任保持質量， 並對某一規定的行動負責。

　　最高管理層

　　他們有責任追蹤市場情況，顧客反應等。追蹤結果應轉化為決策，並轉化為 新產品，或具有附加或變化了的性質的產品。

　　中層管理員

　　他們的工作是對要求進行了解，並用工作系統來滿足要求。

　　基層管理員與員工

　　理解工作系統，並符合以標準/規格形式給出的要求。要以相互協調的方式履行這些功能，每一種功能都要一直保持相互的聯絡，並要瞭解變化著的情況與要求。 換句話說，也就是每一個人在其各自的崗位上都要了解自身的職責。對於每一 責任，他/她都應選擇適當的測量單位，建立起這些測量以及施行標準。然後， 進行實際的測量，解釋差別，並對差別採取行動。這就是各個階層的質量控制功能。

　　品質控制的流程

　　* 選擇控制主題

　　* 選擇測量單位-進行測量

　　* 建立施行標準

　　* 進行實際操作***測量實際表現***

　　* 解釋差異***實際與標準的差異***

　　* 對差異采取行動

　　品質控制的演變

　　1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者一個人負責控制。

　　2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。

　　3.檢驗員控制階段：設定專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。

　　4.統計控制階段：採用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。

　　5.全面質量管理***TQC***：全過程的品質控制。

　　品質控制的檢驗方法

　　1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：

　　① 批量較小，檢驗簡單且費用較低;

　　② 產品必須是合格;

　　③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗：從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統計推斷工作。

　　① 適用於以下情形：a. 對產品效能檢驗需進行破壞性試驗;

　　b. 批量太大，無法進行全數檢驗;

　　c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;

　　d. 允許有一定程度的不良品存在。

　　② 抽樣檢驗中的有關術語：

　　a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗物件;一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。

　　b.批量：批中所含單位數量;

　　c.抽樣數：從批中抽取的產品數量;

　　d.不合格判定數***Re***：Refuse的縮寫即拒收;

　　e.合格判定數***Ac***：Accept的縮寫即接收;

　　f.合格質量水平***AQL***：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定： 根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程式及抽樣表》設計。具體應用步驟如下：

　　① 確定產品的質量判定標準：

　　② 選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，採用一般水平Ⅱ。

　　③ 選擇合格質量水平***AQL***：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。

　　④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。

　　⑤ 選擇抽樣方案型別：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　　⑥ 查表確定合格判定數***AC***和不合格判定數***Re***。

品質控制的流程