電廠化學水處理論文發表

　　電廠化學水處理技術,是確保電廠正常執行的基礎,它的作用和價值,在一些水資源中雜質多、硬度高的區域電廠中尤為明顯。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺談電廠化學水處理中膜技術的應用

　　摘 要：電廠在生產過程中，熱力發電系統中，水質的好好對電廠發電裝置的執行經濟性和安全性都是有很大影響的。在熱力發電系統中，使用沒有淨化處理的水含有很多的雜質的，這些雜質在水汽迴圈系統中進行使用，是非常容易導致熱力裝置出現腐蝕、結垢以及積鹽的問題，這樣對電力裝置的執行安全性有很大影響，同時對裝置的執行經濟性也有很大影響，在這種情況下，會對裝置檢修帶來很大的影響，同時，執行成本也會出現增多情況。對水處理中的膜技術進行分析是為了更好的對其反滲透和電除鹽功能進行更好的分析，這樣也能更好的提出一些解決意見。

　　關鍵詞：電廠;化學水處理;膜技術

　　電能是經濟社會發展的重要能源保障，因此，電廠在發展過程中一定要保證能源的供應，在熱力發電系統中，水質的好壞對發電裝置的執行情況有很大影響。沒有經過水處理的水在使用過程中會導致電力裝置在執行過程中的安全性和經濟性受到很大的影響，同時也會導致裝置的維修成本增多，因此，選擇一個非常合適的化學水處理工藝就非常重要，這樣能夠更好的保證熱力系統的各種水質指標都是合格的，同時，也能更好的保證電力生產的高效性和環保性。在電力系統中，水處理工藝是非常多的，通常的情況下是採用機械過濾的方法將水中懸浮物和各種膠體類的雜質進行去除，然後採用軟化的方式將水中的硬度進行去除，在這個過程中可以採用混床、陰床或者是陽床這樣能夠更好的去除水中的離子，在這些工藝方法中，也是可以使用離子交換樹脂工藝。在整個生產過程中，非常容易排放出酸鹼化學汙染廢液，同時也無法實現連續生產，這樣也會導致勞動強度過高，在操作和維護方面也非常複雜，裝置在進行安置的時候需要的空間也非常大，在進行制水的時候成本也非常高，因此，在進行水處理的時候為了更好的保證水質的效果，對樹脂再生操作者的技術熟練性要求非常高，而且，在進行操作的時候，對酸鹼廢液的排放環保要求一定要進行保證，這樣才能夠更好的對環境進行保護。在傳統的制水工藝中，進行操作的時候主要的步驟分為以下幾個部分，將原水進行水處理，然後經過陽陰床進行一級除鹽，接下來進行混床的除鹽，最好實現鍋爐補給水。

　　1 膜分離技術

　　1.1 膜分離技術定義

　　膜分離技術在進行使用的時候主要是利用外力來實現推動作用，然後將有選擇透過性的特製薄膜製作成為一個選擇的障礙層，這樣會導致混合物中的某些非常容易通過，而其他成分則會被截留，這樣就實現了分離、提純以及濃縮的效果。在膜壁上有很多的小孔，這些小孔在孔徑上存在著很大的差別，根據孔徑的大小可以將其劃分為以下幾種，分別是反滲透膜、納濾膜、超濾膜、以及微濾膜。膜分離技術主要分為反滲透、納濾、超濾以及微濾等。

　　1.2 全膜分離技術

　　現在，在很多的電廠水處理中，鍋爐補給所用的水通常都是經過全膜分離技術處理的，這種技術又被稱為三膜處理技術，經過這種處理技術處理過的水在水質方面實現了和經過陰、陽混床處理的水質達到了相同效果，同時也不會出現酸鹼再生的情況，不會出現排放廢液的情況，在進行處理的時候自動化程度也非常高。

　　1.3 超濾

　　超濾膜在進行使用的時候，主要是應用了壓力的作用，這樣能夠更好的將水中的各種顆粒、膠體以及分子量較大的雜質進行去除的活性膜，這種處理技術主要是利用壓力來實現驅動，而且是進行多孔膜的截留，這樣在分離範圍方面也實現了新的發展。

　　1.4 反滲透技術

　　反滲透技術是一種非常先進的節能膜分離技術，在進行應用的時候能夠實現大於溶液滲透壓的作用，而且，在使用的時候能夠更好的將細菌和離子等雜質進行去除，這種技術對無法透過辦滲透膜的雜質進行了物質和水的分離。反滲透膜是一種高分子材料，在進行製作的時候經過了非常特殊的工藝進行處理，而且，在進行使用的時候實現了只能透過水分子的特點。反滲透裝置中一個非常重要的部件就是膜元件，這種物質能夠更好的實現導流層、半透膜以及隔網膜按照一定的順序進行粘合，而且能夠非常好的在排孔中心管上進行卷制。原水在經過加壓處理以後能夠實現從元件一端進入到隔網層中，然後將一部分鹽類物質控制在導流層，將其從順導流網管道中進行排出，這樣最終留下的就是淡水。反滲透膜膜孔的孔徑非常小，這樣能夠更好的將水中的溶解鹽、微生物、膠體和有機物進行去除，這樣能夠更好的保證水質沒有汙染，而且在能耗方面也非常低，在進行處理的時候操作也非常簡單，工藝方法也非常方便。

　　1.5 膜分離技術特點

　　膜分離技術在進行應用的時候特點非常明顯，在進行膜分離的時候使用的裝置非常緊湊，而且結構非常簡單，在進行操作和維修方面也非常好。在分離效能方面非常穩定，這樣能夠更好的保證水質的高品質，同時能夠實現連續生產。裝置在進行安裝的時候體積非常小，因此佔地面積非常小，在進行操作的時候安全性也非常高。

　　2 電廠化學水處理中膜技術的應用

　　2.1 膜技術的應用

　　迴圈流化床機組在設計鍋爐的補給水系統時，其設計規模是供水量 2×70m3/h。產水的水質要求需要符合迴圈流化床鍋爐的給水規範：SiO2<20μg/L，電導率<0.2μs/cm。此水處理系統使用的是預處理反滲透電除鹽的處理工藝，控制系統的設計是自動控制，其中，包括預處理、EDI系統、RO和相關機泵均是使用的PLC程式進行控制，通過 CRT站進行集中監控。工藝流程是“預處理超濾反滲透”的流程：原水箱→清水泵→多介質過濾器→超濾裝置→反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→陰陽床→除鹽水箱→除鹽水泵。為了能夠有效地濾除原水中的各類機械雜質，預處理系統更多的是採用多介質過濾器，以此來保證超濾裝置的進水濁度在2mg/L以下。超濾裝置目的是除去進水中的各類有機物，以此來保證反滲透裝置的進水COD小於2mg/L。

　　2.2 膜技術的應用

　　小型電廠通常以焚燒生活垃圾發電，兩套往復爐排式焚燒鍋爐，單臺處理的能力在500t/d;兩臺9MW中壓單缸衝動凝汽式汽輪機組，在這其中，鍋爐補給水系統的設計規模在供水量2×12t/h，採用的原水是當地的河水，使用的是預處理全膜處理工藝***UFRO-EDI***的方式進行處理，控制部分採用的是DCS自動控制系統，產水的水質要求為符合中壓鍋爐的給水規範：SiO2<20μg/L，電導率<0.2μS/cm。工藝流程為：調節蓄水池→原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾***UF***→超濾水箱→一級反滲透裝置***RO***→除二氧化碳器→淡水箱→二級反滲透裝置***RO***→中間水箱→電除鹽裝置***EDI***→除鹽水箱→除鹽水泵→鍋爐補水。在預處理系統中，其使用的是活性炭過濾器和多介質過濾器，讓原水中的相當一部分膠體狀物和懸浮物被截留在濾層，從而實現出水澄清，保證最終的出水濁度不高於5.0mg/L，同時除去水中存在的各種有機物、餘氯、微量油及其異味、色度等，進而滿足超濾進水的水質要求。

　　3 結束語

　　電廠在進行化學水處理的時候採用膜分離技術能夠更好的保證鍋爐補給水的質量，因此，能夠更好的解決傳統工藝中存在的問題，同時也能更好的保證不會出現環境汙染的問題。

　　參考文獻

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　　[2]劉江，王軍.雙膜工藝在電廠化學水處理中的試驗研究[J].內蒙古電力技術，2008.

　　[3]張富峰.超濾裝置在電廠化學水處理中的應用[J].科技資訊，2008.

　　篇2

　　淺析電廠化學水處理的發展現狀

　　摘要：通過生產實踐和文獻的查閱，總結了國內外電廠化學水處理技術發展現狀，從水處理的工藝、水處理的監控技術等等方面對電廠化學水處理技術的發展和運用及環保問題進行了闡述。

　　關鍵詞：電廠 化學水處理技術 發展 應用 環保

　　化學水處理系統是電廠中一個很重要的組成部分，自然水中含有對裝置有害的物質成分，直接利用自然水則會對工廠裝置產生腐蝕性的破壞，必須經過一套工序的處理才能被利用。

　　熱力發電廠中，由於汽水品質不良，會引起熱力裝置結垢和腐蝕，引起過熱器和汽輪機積鹽，為了保證熱力系統中有良好的水質，必須對水進行適當的淨化處理和嚴格地監督汽水質量，熱力發電廠的水處理工作主要包括以下四處：

　　1、鍋爐補給水處理

　　工藝流程按照功能一般分為：預處理部分、一級除鹽部分、精除鹽部分。處理工藝上從傳統的離子交換、混凝、澄清過濾向膜分離技術發展。因離子交換法操作複雜、執行費用高、有酸鹼廢液排放，同時自動化程度低，已逐漸被膜法所代替。上世紀70年代反滲透的開創應用和近幾年EDI技術的發展。這些技術的發展使水處理工藝越來越符合環保要求，符合現代工業技術的發展潮流。

　　鍋爐補給水水處理工藝預處理的主要目的是去除小的顆粒懸浮物、膠體、微生物、有機汙染物和活性氯。預處理的一般工藝是對水進行混凝澄清、過濾，出水濁度降到1～ZNTU以下。根據需要，決定是否需要加氯殺菌;當餘氯含量高時，決定是否需用還原劑或吸附脫氯。

　　一級除鹽過程一般是用很多化學方法來完成，現在普遍採用的幾種脫鹽技術有：離子交換技術、反滲透技術、電滲析技術等。

　　目前，常用的精除鹽系統有混合離子交換器、二級反滲透、電滲析和連續電再生除鹽技術***EDI***。混合離子交換器是成熟的精除鹽技術，出水水質比較高，可以達到出水二氧化矽小於20μg/l，出水電導率小於0.2μs/cm。但存在以下缺點：再生操作複雜，有酸鹼廢水排放，樹脂交換容量的利用率低、樹脂損耗大。反滲透脫鹽率高，可以達到95%以上，但是，反滲透對對二氧化矽的脫除率較差。EDI裝置是近十年發展起來的新工藝，是將電滲析和離子交換除鹽技術組合在一起的精脫鹽，

　　2、鍋爐給水處理

　　目前用氨和聯氨的揮發性處理在爐水處理運用上較為廣泛，但它存在一定的侷限性，用於給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢，只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應達到除氧目的;分解溫度很高;聯氨是一種毒性較強的物質，並被懷疑有致癌作用，操作時容易濺到人的眼睛、面板或衣服上，極易被人體吸入，影響操作人員的健康;並且聯氨的揮發性強、易燃、易爆，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩。雖然如此，國內許多電廠還是採用聯氨除氧，但歐、美、日等國家已相繼摒棄聯氨，開發和應用新型的有機除氧劑。

　　3、鍋爐爐內水處理

　　對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排汙，即為爐內水處理。

　　對汽包鍋爐進行加藥處理和排汙為了防止在汽包鍋爐中產生鈣垢，在鍋爐水中投加某些藥品，使隨給水進入鍋內的鈣離子在鍋內不形成水垢，而形成水渣，隨鍋爐排汙排除。隨著發電機組不斷向大容量、高參數發展， 對水汽品質提出了更高的要求。但是，機組大修時， 發現許多汽輪機葉片上沉積了大量的磷酸鹽垢和鐵垢。分析認為， 造成這種現象的主要原因是給水、爐水pH 值控制偏差較大。平衡磷酸鹽處理既保持了磷酸鹽處理的緩衝性， 又可以徹底避免發生磷酸鹽暫時消失現象。其技術關鍵是通過試驗找出不發生磷酸鹽暫時消失現象的爐水磷酸鹽允許最大濃度***即平衡點*** ，使爐水磷酸鹽含量降低至平衡濃度以下， 同時為了避免pH 偏低，向爐水中加入少量NaOH。此外，Na/PO4比應≥315， 以避免磷酸鹽和氧化鐵反應生成複雜的難溶水垢。

　　4、凝結水處理

　　隨著發展目前絕大多說高參數機組設有凝結水精處理裝置，這些裝置多以進口為主，其中再生系統是高塔分離裝置、錐底分離裝置。但真的實現長週期氨化執行的目的的精處理裝置屈指可數，實現氨化執行從環保、經濟角度出發將成為今後精處理系統發展方向。現在的運用考慮需注意裝置投資、裝置佈置、工藝優化方面，應注重原有的公用系統的利用率，例如減少樹脂再生用風機、混床再迴圈泵等。

　　相關環保問題

　　電廠水處理的環保問題，主要是指在補給水處理過程中產生的汙水處理不當，在補給水過程中都添加了一定的化學藥劑，對環境產生的危害不斷增加。因此，如何通過鍋爐補給水的汙水回收再利用技術，以達到節能減排的環保目標就至關重要。這需要我們結合不同的水質情況而運用相應的處理技術開展工作，其主要包括三個等級的處理，即：一級處理、二級處理和進行深度處理。汙水處理技術按其作用機理又可分為物理法、化學法、物理化學法和生物化學法等。各種水處理方法進行合理組合，結合起來處理汙水。

　　但即使再成熟的技術也仍然需要人來操作實施，所以管理問題就成了一個核心問題。當前，在鍋爐補給水的管理中也確實在一定程度上存在著重視不夠、管理不嚴、執行不力等一系列的問題。加強在水處理工作中的管理要在國家或行業管理規範的基礎上，一是要結合電廠水處理的實際情況，制度符合單位實際的管理和監督制度，對責任管轄進行明確，二是要針對制度的條款要求以此來督促制度的落實，三是要開展好培訓工作，對新技術及時進行講解，以利於在實踐中操作的準確性，提高工作效率。

　　我國電廠水的處理還是存在很大的問題的，與先進國家相比還是存在很大差距的，學習國外的先進技術來發展，已是勢在必行。但也應看到我國電廠處理已發展幾十年，在有些方面已經較完善，水處理的發展是穩步前進，在發展的同時也應結合我國國情進行研究技術創新。水處理工作伴隨著科學技術的進步和國家行業的要求，仍然需要在改革中進行創新，在繼承中進行發展，需要我們用科學發展的眼光、用開拓進取的思維模式、用與時俱進的工作作風進行探索和思考。

　　參考文獻：

　　[1]陳進生.大型電廠水處理技術進展和應用探討[J].機電資訊，2004

　　[2]馬福剛.淺談電廠化學水處理方法[J].科技論壇，2011

　　[3]趙林峰.電廠化學水處理系統綜合化控制發展趨勢[J].中國電力，2001

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