倉庫標準化作業流程

　　所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程式和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程式，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　倉庫標準作業程式

　　一、貨物入庫作業

　　1.0 目的：檢查貨物在發貨或運輸過程中可能發生的問題，分清各方責任，瞭解入庫貨物的質量和包裝狀況，採取適當的養護措施，保證貨物安全、完好入庫。

　　2.0責任：倉庫管理員應保證入庫的貨物貨單相符，資料準確，質量包裝完好。

　　3.0 範圍：適用於百碟倉庫。

　　4.0 步驟：

　　1***貨物到達：

　　①根據運輸到貨的預報，計劃庫位，落實裝卸，做好接貨準備。

　　②送貨車輛到達倉庫時，管理員應對車況進行檢查***集裝箱到達，應對施封是否完好，施封號是否正確無誤，集裝箱箱體四周和箱頂是否完好進行檢查***，並做好記錄。

　　③非倉庫人員不得進入倉庫。

　　④貨物應在防雨、防風沙的裝卸區域安全卸貨。

　　2***核對單證安排貨位：倉管員核對單據的有效性，並核對單據上所列程式碼批號、品名、規格、數量等專案是否與貨物相符，確認無誤後安排貨位入庫。

　　3***接貨檢查包裝：倉管員逐件仔細查驗外包裝，嚴格要求裝卸工文明作業，合理堆碼，入庫貨物驗收時如發現有問題，請按下列規定處理：

　　①數量不符：倉管員應報告倉庫經理，並及時與送貨方聯絡處理，按貨單上的數量補齊貨物，然後簽收入庫;如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收，並在備註欄註明原因。

　　②質量異狀：倉管員及時與送貨方聯絡，將有問題貨物分開堆放，並通知倉庫主管和質檢員及時對有問題成品進行檢查;由送貨方提供完好貨物按貨單上的數量補齊貨物，然後簽收入庫;如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收，並在備註欄註明原因。

　　③批號及品種混亂：應及時把有問題貨物分開堆放，及時通知送貨方及質檢員予以解決，並做好相關記錄。由送貨方提供正確批次及品種的貨物按貨單上的數量補齊貨物，然後簽收入庫;如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收數，並在備註欄註明原因。

　　④包裝破損：不允許包裝破損的貨物入倉，如果破損，應要求送貨方重新更新包裝，或根據與送貨方的協議，由我方在翻工區更換包裝後才能入庫。

　　⑤二次封口：凡二次封口的貨物必須拒收，與客戶有協議的除外。

　　4***簽收手續：單據簽收應用大寫實收數，並按要求填寫單據上有關專案。

　　5***單據處理：按單據的要求及時傳遞各部門，倉庫並做好有關登記及統計工作。

　　6***電腦入數：倉管員應在收到進倉單後當天內做好入數工作。入數前，應確保所輸入的原始單據和資料準確無誤。

　　二、裝卸作業

　　1.0目的：防止貨物在裝卸、搬運、堆碼過程中受損及避免錯誤裝卸。

　　2.0 ：責任：①助理工使用正確的操作方法進行裝卸作業②倉管員負責監督整個裝卸過程。

　　3.0範圍：適用於百碟倉庫

　　4.0步驟：

　　1***培訓：所有倉管員、助理工必須經過培訓並考試***考核***合格。

　　2***裝車：貨車必須在倉管員指定的區域進行裝車，裝車前倉管員必須對車況進行檢查，以確認車型與裝卸貨物的相符性，如不相符或有問題，要限時整改，並作相應記錄***見貨物出庫標準操作程式***。發貨時，助理工應會同倉管員確認發貨品種、規格、批次、數量及車輛配載情況，以便準確發貨，合理裝車。每發完完一個品種，助理工應協助倉管員立即複核提貨單的提貨數量與發貨***裝車***數量及垛位結餘數量。對貨物重量過大或體積較大的物品，禁止單人裝卸操作。混裝不同貨物，應嚴格按前置後放順序，做到重不壓輕、不倒放、不同批號、規格的貨物要隔離堆放，並有隔離標誌。

　　3***卸車:貨車必須在倉管員指定的區域進行卸車，卸車前倉管員必須對車況進行檢查，如有施封，應檢查是否破封或補封。如車況太差，應由司機整改後方可卸車，卸車時應做到輕拿輕放。助理工必須按倉管員指定的排位和高度堆放。入庫作業時應先檢查倉庫貨位是否清潔、無汙染、汙物、水溼。並向倉管員確認卸貨物品品名、規格、批次、數量是否與實物相符。

　　堆碼要求：

　　①庫房堆碼一般要留牆距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，頂距：不少於0.5米，60瓦燈泡不少於0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，貨物堆垛距0.1-0.2米。

　　②整個卸車入庫過程都要小心輕放，注意包裝上的標誌，貨物不能倒置，堆垛應符合“安全、方便、節約”的原則。做到堆碼整齊、穩固、橫直成線，批號朝外，五距合理，不準超高、不超壓、箭頭標記不得倒放、切實防止產品包裝損壞。

　　③在庫堆碼要按單分清貨物的品名、規格、批次、數量，一個堆位只能堆放同一批次號的產品。

　　④不是整件的貨物應堆放在同一貨物的顯眼處，並有明顯查詢標誌。

　　⑤每一品種入庫堆碼後，助理工應協助倉管員複核收貨數量、品名、批次等。

　　4*** 裝卸人員應提高收發貨裝卸作業效率，保證裝卸質量和裝卸速度。裝卸貨物完畢都要清理現場。倉管員還必須填寫《倉庫工作記錄表》，包括到車時間，實際裝車時間，實際裝車歷時，實際出庫時間等，並由送***提***貨人簽字確認。然後開具裝卸作業單按規定要求進行傳遞和費用結算。

　　5***檢查與考核：

　　①由質管部組織相關部門和人員定期或不定期地到庫房現場按《倉儲業務質量考核評分細則》和《倉儲業務月度檢查專案評分細則》進行檢查考核。

　　②檢查考核結果與倉儲業務部門員工的績效工資掛鉤。

　　標準作業化的三個要素

　　週期時間

　　週期時間是指完成一個工序所需的必要的全部時間。

　　在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們任意的按照自己的想法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，後者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。比如說：在合格證問題上，由於沒有固定的週期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間內到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。再來說後者，比如在拷車問題上，如果我們將客戶要的車提前兩週拷回來了，很明顯這就佔用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方，造成浪費。所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個標準的工作時間，同時保證“3W”的實現，保證服務的及時、準確。

　　作業程式

　　顧名思義，作業程式就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作。

　　如果沒有作業程式或者作業程式不明確，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程式，試想整個工作現場將會變得如何的混亂不堪，將會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現象發生。這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業程式既是作業者執行的標準也是上級考核下級的依據。所以，要想創造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益於執行的作業程式。按照作業程式進行作業也是確保在週期時間內完成工作的重要保障。

　　標準手頭存活量

　　標準手頭存活量是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存。

　　所有事情的發生不會絕對按人們的計劃來發生，而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當的，可以隨時呼叫的資源。這一步，是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什麼時候都必須有標準手頭存活量。