紫砂壺製作工藝歷史介紹

　　紫砂壺的創始人是中國明朝的供春。以下是小編為大家整理的，希望能幫到你。

　　紫砂壺的捂灰燒製工藝是通過運用其他介質人為地對窯變現象的一種應用，在燒成過程中使紫砂壺變色均勻的一種燒成工藝。龍窯燒成時，由於茅柴未完全燃燒的殘留物和炭灰的堆積，特別是在下段底部位置形成區域性混合還原氣氛，造成紫砂壺的變色現象。　　紫砂壺的捂灰燒製工藝是通過運用其他介質人為地對窯變現象的一種應用，在燒成過程中使紫砂壺變色均勻的一種燒成工藝。龍窯燒成時，由於茅柴未完全燃燒的殘留物和炭灰的堆積，特別是在下段底部位置形成區域性混合還原氣氛，造成紫砂壺的變色現象。經過摸索規律後，這種窯變現象逐漸授掌握運用。早期的捂灰是把紫砂壺裝入匣缽內，在其內外用礱糠等塞滿整個匣缽，遮蓋封閉後把匣缽裝在龍窯最底部位置進行燒製。

　　一些因燒成時受火不均，或是製作時由於“花泥”等原因引起的燒發變色，為了補救，經常採用捂灰工藝進行改色處理，如清末名家程壽珍就有許多捂灰燒成的作品。材質純正的捂灰壺，經泡養後效果特別，具有像“墨玉”一般的色澤。因此，現在有人還將燒製好的紫砂壺採用捂灰工藝再次燒成，進行改色。

　　現在在推板窯等一些常規窯爐中捂灰燒成時，因不具備龍窯底部的混合還原氣氛，匣缽內一般採用細煤粉，木屑等碳性較強的燃料作為填充物，形成區域性還原氣氛。並採用低溫***約1100-1150℃***燒製，以增加製品表面的碳素附著能力。

　　紫砂原料的吸附性恨強，其本身又含有較多的有機物和碳素，在還原氣氛下，這些有機物和碳素不易燃盡，並且在400-600℃時有FeO的情況下，氧化碳分解反應強烈進行，反應所產生的碳素被吸附在胎體表面，這些碳素的氧化在還原氣氛中要推遲到燒成的末期及冷卻的初期才能燃盡，所以捂灰燒成時的溫度要低於實際的燒成溫度。而密封匣缽中塞滿的碳性填充物，能減少燒成時匣缽內燃燒產物中游離氧的含量，並隔離壺體，使紫砂壺在良好的區域性還原氣氛中燒成。並且由於碳性填充物中碳素的滲入，加強了紫砂壺的著色效果。各種紫砂原料由於其本身化學成分含量的差異，以及燒成時溫度和氣氛等因素，捂灰燒成後的紫砂壺會呈現多種青黑色調。

　　捂灰工藝主要是含鐵量較高的紫砂壺在還原氣氛下燒成，使原料中氧化鐵存在的形式發生改變。在正常燒成條件下，紫砂原科中氧化鐵的結晶形成大多數是赤鐵礦在還原氣氛中燒成，赤鐵礦被還原成了磁鐵礦晶體，故捂灰製品表面對磁鐵有一定的吸附性。紫砂泥料中如綠泥類等一部分含鐵較低的泥料一般不適宜捂灰燒成***捂灰燒成後多呈淡灰墨色，色澤效果不佳***。捂灰燒成後的紫砂壺，如再在中性-氧化氣氛的窯爐中復燒，郾又會恢復到原來的顏色。

　　紫砂壺的燒成及窯變都具有一定的規律性，經過長期的摸索總結，熟練的燒成藝人可以根據泥料及窯爐的不同特性控制作品的最終效果，這也給紫砂壺帶來了更神祕的色彩。