管理的應用意義
管理是整個企業執行的核心工程。以下是小編為大家整理的關於，歡迎閱讀!
企業經營管理的最大目標，是提高營業額，多創利潤，使得企業能夠永續經營，從企業的管理層次來看，5S活動是企業的基礎管理，5S管理的應用及其活動的開展，可以有效地將品質、成本、交期、技術、管理等要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標，所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎，從這一點上來說，二者又是措施與目的的關係，從企業最終目的來看，5S管理與企業的經營管理是殊途同歸的關係，都是實現企業終極目標的過程和手段。
5S管理可以說是所有的產品質量管理、企業管理的基礎，其真正的目的是要創造或建立一個容易發現問題的環境，並在發現問題之後能將問題及時地徹底解決，創造企業效益，因而，5S管理是企業各項管理的基礎和平臺，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQC的第一步，也是IS09000有效推行的保證。
5S管理水平的高低，代表著企業管理者對現場管理認識的高低，也決定了現場管理水平的高低。我們推廣和應用5S管理這一國際企業公認的先進的行之有效的管理制度和模式，對於提高企業的管理水平，增強競爭力都有著十分重要的現實意義，主要表現在：
第一，有利於改善企業現場管理現狀。通過大力推行5s管理，就能有效地改善企業的現場管理.讓企業的一切都處在管理之中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。每天都在一個對錯一目瞭然的環境中工作，使得每個人都必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質，提升企業形象，提升員工歸屬感，提升工作效率，提升吸引顧客的能力。
第二，有利於提高企業的競爭力。中國正在成為一個世界工廠，特別是作為工業製造型企業，光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的，必須通過提升人的品質.實現減少浪費，降低成本，增加利潤.保障安全，使產品和服務滿足顧客需求.以增強企業的競爭力。
企業經營管理的困局和問題:
一、再認識“經營”的實質意義：
1、“經營”之定義：
“經營就是根據自己企業的資源狀況，結合所處的內外部環境，對自己企業的投入和計劃產出等目標做有效佈局的過程。它追求的目標是效益。”
從以上定義我們可以看出：一個企業新產品、新市場、新客戶的開發決策制定，對待競爭、產品質量、客戶關係、投資發展、成本控制等事項的策略確定，都屬於經營面的工作內容。
一個企業能否做大，取決於經營能力。
2、成功經營“四字訣”
穩：對自己的實力和可能遇到的風險有清晰的認知，不急功冒進，步步為營，先求做強，再求做大。
準：產品、市場和客戶選的準，策略定的準。
狠：有不達目的不罷休的決心和霸氣，能狠下心及時的做三切運動***切掉不賺錢的產品、切掉不賺錢的客戶、切掉沒有績效貢獻度的員工***
快：領導者的決策快;“產、銷、人、發、財”等各管理子系統的反應快。
二、再認識“管理”的實質意義：
1、“管理”之定義：
管理=藝術的“理”人+科學的“管”事
有效的管理者需要秉承對事不對人的原則，是通過理順與部屬、上司和其他部門同事之間的人際關係，來把工作有效推行下去，所以我們給管理做出的簡單定義是：管理等於藝術理人加科學管事。我們常說管理即是門藝術，又是門科學，說他是藝術，就因為要想處理好人際關係，需要管理者明白為部屬、為上司、為同僚之道，需要控制好自己的情緒，需要能用同理心與人溝通，說它是科學，是因為任何一項工作都有他的規律性，都可通過學習、借鑑他人或通過自己的實驗活動找到可遵循的規律。
一個企業能否做強，取決於它的管理水平，在市場景氣的時候，管理水平決定了一個企業賺取利潤的多和少，不景氣的時候，管理就對企業的生死存亡問題起到了決定性的作用。
2、有效管理“三字訣”
精：找到正確方法，管理真正緊要的事情，精煉高效。
細：關注細節，對日常重複性的大小事務，在每個細節都要做到四個統一：統一流程，統一方法，統一工具，統一衡量標準，以獲得最佳工作秩序和工作績效。
臺灣台塑集團的管理制度，被稱為臺灣企業界最完善的管理制度，在臺塑的“施工規範中”，關於土木部分的規範就有9大本，對土木施工的每個動作都規定的非常詳細，從鋼筋怎麼結構、怎麼切斷、怎麼堆放、到磚牆怎麼堆徹、使用什麼工具，全部有詳細的圖文說明。有了這麼一份施工規範，任何一個新員工上崗，只要他按照規範中的指令一步步進行操作，他就能很快的勝任這份工作。
嚴：制度第一，總裁第二。一個企業若想由法治代替人治，需要各級領導者將自己的權威、置於制度的權威之下，讓自己成為遵循制度的表率。
三、企業常見困局
困局1：成本與費用高漲
自07年以來,代表我國勞動力低成本的農民工工資大幅上漲,水、電、氣等能源費用和原物料成本近年來大幅度上漲，這造成了我國企業的出口競爭力大大減弱。
困局2：技術與管理升級遭遇瓶頸
這一點對佔中國企業總數90%以上的中小企業尤是如此，很多都沒有自己的核心專利技術，也無力在研發上做過多投入。在市場經濟環境下的企業管理技術，在西方國家已經不斷的研究和實踐了一百多年，而我們中國企業對管理也是競爭力不過是近十多年來才意識到、才加以重視，就在這種裝備下，隨著經濟全球一體化的日益加劇,我們必須應對來自世界各國資金雄厚、技術一流、管理一流的對手帶給我們的衝擊，在這種情況下，我們需要要用二次創業的塑新精神，才能突破在新環境下所出現的技術和管理難題。
困局3：各國保護色彩日益濃厚
儘管WTO的基本原則是非歧視貿易，但貿易保護主義從來就沒有消失過，中國作為第一齣口大國，自然就成為了貿易保護主義者主要抵制的物件。
09年的2月17日，美國總統正式簽署了總額為7870億美元的“美國復興和再投資方案”，其中一項附加條款明確規定部分救援資金只能“購買美國貨”，它將眾多外國商品拒之門外，最想針對的其實就是“中國製造”，在“購買美國貨”條款醞釀過程中，很多人都是在拿中國產品說事。比如，美國鋼鐵研究會主席托馬斯?6?1吉布森就認為，美國納稅人的錢，必須用在真正美國產品上。他並且別有所指地稱，美國鋼鐵需求在下降，但中國鋼鐵進口則在增加。
而以法國為首的歐洲諸國，就一直沒中斷過阻礙中國產品進入歐洲的行為，如08年年底，法國明令禁止部分中國產椅子和鞋類進口到法國。
而在日本，他們抵制中國貨，不想我們抵制日本貨一樣只喊口號，而是利用宣傳工具，大肆的貶低中國貨。毒餃事件發生以來,日本媒體大肆宣傳，各主要媒體，每天都將毒餃事件作為頭條報道，一夜之間，所有的中國食品都被蒙上“不安全”的帽子。日本媒體不僅宣揚中國產的冷凍食品不安全，而且蔬菜、水果也不安全，中國是日本人食品安全的殺手，中國食品不可食……等等。甚至連和中國相關的其它商品甚至服務業，也無法倖免，均被有意無意的扣上“劣質”、“低等”的帽子。
困局4：新興工業國家競爭激烈
越南、印度、柬埔寨作為亞洲新興市場在世界各國逐漸受到寵愛，也使全球各大財團將這些國家作為投資的熱土，隨著這些國家經濟的逐漸崛起，將使中國參與全球的競爭變得日趨激烈。
四、企業常見問題
問題一、願景、經營戰略及經營方針不明確。
願景是企業最終希望實現的圖景。願景指引著企業在競爭中找到自己獨特的細分市場，並指導企業在發展中對資源的調配做出有效取捨和選擇。有了願景，還需要策略性的步驟，抓住促使成功的關鍵因素，全力以赴，才能美夢成真。可對中國大多數的企業來說，即沒有願景的引導，也沒習慣做戰略性的思考，走到那算哪，即無法吸引人才，也無法培育出自己的核心競爭優勢，最終將在激烈的市場競爭中難以維繫下去。
問題二、人才匱乏，人員流動率高。
人是不少，但“能幹、肯幹又可靠”的人才卻是少之又少。很多企業老闆在向他人介紹自己的企業時，常自豪的宣稱自己企業是培育行業內人才的黃埔軍校，但成功的企業應該成為培育人才的蓄水池!
問題三、“三呆”充斥。
中國的祖先在公元前600年就發明了算盤，可時至今日，企業中的大多數經理們卻並不精於算計，很少有企業能定期的去①做各崗位的工作量分析，以去除“呆人”②不斷尋求最佳科學方法來對作業流程和管理流程進行優化，以去除“呆事”③對閒置的裝置、倉庫中滯銷的產品、不適用的原物料進行消腫處理，即影響了環境的整潔，又導致“呆物”越積越多;這些“呆物”既佔用場地，影響環境美觀，又要每天在這些呆物上花費時間，影響工作效率。以上“三呆”的充斥，勢必影響到企業的盈利能力。
問題四、創新意識不強，缺乏核心競爭力、核心科技技術。
中國在市場經濟下已走過了三十餘年，這三十年取得的成就多是以資源的濫用、環境的惡化及低廉的勞動力為代價換來的，多數企業在這過程中，沒有沉澱下自己的核心科技技術，隨著成本的日趨增高、經濟全球一體化的加劇，若還不憑藉二次創業的塑新精神去培育自己的核心競爭力，將很難在市場上贏得競爭。
問題五、制度不健全或制度未能徹底執行。
企業運營靠管理，管理靠制度，一套好的制度能給到員工工作的方向感，能讓一個平凡的員工做出不平凡的業績。一套好的管理制度，需要在企業最高領導的身體力行下，率領所有的管理人員秉承“點點滴滴追求合理”的制度建設精神，需要很長一段時間的學習和實踐過程才能形成，可對多數的中國企業來說，在管理上理念多於科學方法，還處於人盯人的“能人”管理階段，即使有制度，也因對制度執行的檢查力度不夠，終使程度成了擺設，這也是為什麼很多企業已匯入了ISO9000，卻始終不能把產品的不良率降下來的關鍵所在。
問題六、開會形式化，流於“說”的文化。
一個老生常談的話題是“看一個企業管理好不好，到例會上看看就知道”，走進很多企業的會議現場，就會發現多數會議是糾纏於問題本身，人人都在談問題，互相推卸責任，很少有能幹淨麻利地形成會議決議和行動計劃。長期以往下來，這樣企業的問題分析和解決能力勢必下降。
問題七、缺乏數字觀念，對資料缺乏統計和分析。
走進很多企業，發現很多幹部都是靠拍腦袋做決策。“管理資料”的匱乏，即影響了決策的速度，也影響了決策的質量。在這種情況下，企業往往還會對自己為低效率和低質量決策所帶來的成本損失埋了多少單一無所知。