生產管理的概念與管理手法

　　20世紀初，泰勒倡導的“科學管理”開創了現代企業管理的新時代。隨著現代化的計算機技術在製造企業的應用，許多與企業生產管理實踐活動相關聯的管理資訊系統應運而生。以下是小編分享給大家的關於，希望能給大家帶來幫助!

　　生產管理的概念:

　　生產管理***Production Management***是企業對生產系統的設定和執行的各項管理工作的總稱，又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，佈置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設定生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。生產管理的目的是為了在規定的時期、僅以規定的量去高效率地生產高品質的產品，但必須注意的是生產管理是企業達成目標之手段而不是目的。

　　生產管理的管理手法:

　　一、目視管理

　　生產管理

　　所謂目視管理，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

　　目視管理有三個要點：

　　***1***、無論是誰都能判明是好是壞***異常***;

　　***2***、能迅速判斷，精度高;

　　***3***、判斷結果不會因人而異。

　　在日常活動中，我們是通過'五感'***視覺、嗅覺、聽覺、觸控、味覺***來感知事物的。其中，最常用的是'視覺'。據統計，人的行動的60%是從'視覺'的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭，達到'一目瞭然'，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。

　　二、管理看板

　　管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　管理看板是一種高效而又輕鬆的管理方法，有效地應用對於企業管理者來說是一種管理上的大解。

　　管理看板一般有生產看板，異常看板等。

　　三、生產管理-異常看板管理

　　異常管理看板的後臺資料分析報表支援，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結束時間點。統計異常處理時間，異常發生率，異常發生率趨勢圖示。資料支援現場管理是否成效。

　　管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導和對人的積極性的調動。人的需要就是人的本性，認識人性的特點，適應人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區別有借鑑的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。

　　生產管理的具體內容：

　　生產管理的具體內容有：基礎資料維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。

　　1、基礎資料維護：生產管理的基礎資料有：產品用料構成、工時定額、裝置資訊、生產線資訊、工序資訊等。

　　系統支援基礎資料的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。

　　2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料?要多少?當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。

　　3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統計。

　　生產管理

　　4、裝置資訊：裝置資訊記錄了各種裝置的基本資訊，如：所在生產線名稱、裝置名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、淨殘值等，可為成本計算提供依據。

　　5、生產線資訊：生產線資訊記錄了各生產線的基本資訊，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。

　　6、工序資訊：工序資訊定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。

　　7、模具庫：模具庫用於存放模具資訊，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。

　　8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。

　　系統支援生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。

　　9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。

　　生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。

　　10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產?外購多少，生產多少?

　　備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成採購計劃和生產計劃。

　　***備料過程***

　　11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待採購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。

　　12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。

　　***工序進料***

　　13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。

　　14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時瞭解產品的完成情況。

　　系統支援工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。

　　15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。

　　16、制定維修計劃：維修計劃用於制定裝置的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對裝置進行必要的維修，以確保裝置正常執行。

　　17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的資訊有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率***%***等。