水庫特徵值

[拼音]：daliang shengchan jishu

[英文]：mass production technology

在機械工業中，當同類產品的生產數量和生產規模大到一定程度時，為提高生產效率和管理水平所採用的一系列生產技術組織措施。在現代管理中，對中等批量的同類型產品的生產也常採用大量生產技術。它的優點是可以廣泛採用各種高效率的專用組合機床、專用工藝裝備、先進的生產工藝和技術（如模鍛、精密鑄造、少無切削加工等），有利於實現連續而有節奏的生產，提高生產效率和簡化管理程式。採用大量生產技術，對提高產品質量、降低勞動和物料消耗、縮短生產週期和加速資金週轉都會產生良好效果，並有利於減少手工操作的比重，提高工人的技術熟練程度，可使產品和零部件的加工精度嚴格限制在規定的技術要求之內，增加產品和零件的互換性。在正常生產條件下，大量生產技術可使各道生產工序的勞力和裝置得到充分利用，建立科學的生產秩序，保證各生產環節合理的比例關係，便於採用各種先進的生產組織方式，如流水生產線、自動生產線、柔性生產線、多機床管理和成組技術等。

實現大量生產技術的主要工作是：

（1）從產品設計開始即貫徹零部件的標準化、通用化和產品的系列化原則，把構成產品的關鍵件和通用化部件與能投入大量生產的專業化零件部件區分開；

（2）從零部件生產、組裝、檢驗到最終裝配調整校驗都貫徹操作技術的程式化和典型化，簡化對操作工人的培訓，用先進的自動化程度較高的專用裝備來獲得高生產率，逐步採用計算機輔助製造，實現多工位的數控或群控，包括建立柔性可調生產機組；

（3）設計各種型式的傳送帶，包括能充分利用廠房空間的單軌傳送帶，實現生產過程連續化、材料和加工件傳遞的機械化；

（4）廣泛開展專業化協作；

（5）工廠佈置、物料搬運，裝置管理、質量管理和庫存管理都服從於大量生產技術的要求，協調一致，形成有機整體。

流水生產線

在生產物件專業化基礎上，對作業時間進行合理搭配和密切銜接，各工序間採取連續、平行和有節奏工作的生產線，簡稱流水線。大量生產多采用流水生產線的方式。近代工業的流水生產始於20世紀初美國的福特汽車公司，當時還只限於單物件的裝配流水生產。後來，流水生產線應用越來越廣泛，已由單物件發展為多物件，由裝配流水線發展到加工、運輸、存貯和檢查的一體化。流水生產線的特點是：

（1）生產專業化程度高，每臺裝置或工作地只完成一道或幾道工序，每條流水線只加工一種或幾種物件。

（2）裝置或工作地按規定的工藝過程的次序排列，避免往返迂迴，以保持最短的運輸路線和嚴密的工序銜接。

（3）各工序按照統一協調的節拍（見期量標準）進行生產和運輸。

流水線有各種不同型式，可按不同標誌分類（見圖）。