中國粉末冶金製品行業市場前景分析
粉末冶金技術是當前新材料科學中最具發展活力的分支之一，已被廣泛應用 於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域。為此小編為大家整理了，歡迎參閱。
篇一
粉末冶金技術是當前新材料科學中最具發展活力的分支之一，已被廣泛應用 於交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域。 粉末冶金製品節能、省材、效能優異、產品精度高且穩定性好，非常適合於大批 量生產。另外，部分用傳統鑄造和機械加工方法無法制備的材料和複雜零件也可 用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。粉末冶金零件是粉末冶金行業的 主導產品之一，應用領域廣、需求量大。
2006 年全球粉末冶金製品市場規模約 在 450 億美元，其中粉末冶金零件約佔 17﹪，為 80 億美元左右。2009 年中 國粉末冶金零件及含油軸承總產值約為 40 億元，佔全球市場比重較小，發展空 間也較為廣闊。根據對中國鋼協粉末冶金分會 27 個會員廠家的資料整理統計， 2009 年全國鐵粉總產量為 294748.812 噸，其中還原鐵粉 154973.947 噸、水霧化 鐵粉 136896.865 噸、羰基鐵粉 495.00 噸、電解鐵粉 1200 噸。
2010 年，全球粉末冶金工業正在恢復，2010 年比 2009 年好。2010 年北美輕 型車產量增加到 1000 萬輛，2010 年恢復到 1200 萬輛。粉末冶金工業應更關注 與移植汽車製造廠的技術人員合作，鼓勵移植汽車採用更多粉末冶金零件。我國 粉末冶金工業由於長期缺乏數量較大和附加值較高的零件需求， 沒有機會讓粉末 冶金行業發揮它特有的優勢提供了良好的機遇。
因此在 20 世紀 90 年代中期，用 於汽車和摩托車工業的粉末冶金零件按質量計算在 10 年間幾乎翻了一番。而用 於附加值較低的農機工業粉末冶金零件則幾乎減少一半。 高附加值的粉末冶金零 件正逐步向汽車領域轉移。2006 年中國粉末冶金零件及製品的產量增加了 17.5%，達到約 88000t。統計的產品類別包括鐵銅基粉末冶金零件、含油軸承以 及摩擦材料。 其中汽車市場粉末冶金零件用量約為 32000t， 37%， 佔 增長了 28%; 電動工具市場增長 29%。
2010 年，輕型車市場依然是影響粉末冶金工業興旺與未來增長的主導力量。 2010 年汽車工業消耗 230000 短噸粉末冶金零件。估計每輛車的平均粉末冶金零 件用量，保持 2009 年的相同水平，即每輛車 41 磅。2009 年歐洲每輛車平均用 粉末冶金零件 15.8 磅。2008 年日本用 17.6 磅。通用汽車每輛車用粉末冶金零件 約 48 磅，福特用 45 磅，克萊斯勒用 43 磅，亞洲品牌用 38 磅。可是某些歐洲 SUV 與輕型卡車用粉末冶金零件 42 磅。未來我國汽車粉末
篇二
冶金零件產品市場潛 力將呈井噴增長。
發達國家汽車製造業粉末冶金製品的用量佔其粉末冶金製品總 產量的絕大多數，如美國佔 90%，歐洲為 80%，而我國目前尚不足 40%。
歐洲 平均每輛汽車的粉末冶金製品使用量是 14kg，日本為 16kg，美國已達到 19.5kg 以上，預計未來幾年可能達到 22kg，而我國目前平均每輛汽車粉末冶金製品的 用量卻只有 5kg 左右。
如果按年產 500 萬輛車計算，我國全年汽車零件用鋼鐵粉 末約 2.5 萬噸左右，如果我國每輛汽車粉末冶金製品的用量達到歐洲水平，加上 保有量汽車粉末冶金零件的更換，那麼僅此一項的鋼鐵粉末就需要近 10 萬噸， 是當前粉末冶金總需求量的 1.25 倍。在當前形勢下，我國粉末冶金製品行業的 投資潛力如何?又存在哪些投資機會呢? 《2011-2015 年中國粉末冶金製品行業市場前景及投資分析預測報告》首先 介紹了粉末冶金製品行業相關概述、中國粉末冶金製品產業執行環境等，接著分 析了中國粉末冶金製品行業的現狀，然後介紹了中國粉末冶金製品行業競爭格 局。
隨後，報告對中國粉末冶金製品行業做了重點企業經營狀況分析，最後分析 了中國粉末冶金製品產業發展前景與投資預測。 您若想對粉末冶金製品產業有個 系統的瞭解或者想投資粉末冶金製品行業，本報告是您不可或缺的重要工具。 本報告的研究框架全面、嚴謹，分析內容客觀、公正、系統，真實準確地反 映了我國粉末冶金製品行業的市場發展現狀和未來發展趨勢， 是企業進行市場研 究工作時不可或缺的重要參考資料，同時也可作為金融機構進行信貸分析、證券 分析、投資分析等研究工作時的參考依據。
篇三
我公司是目前國內最大的鋼鐵粉末生產企業，擁有國內最先進的還原制粉和水霧化制粉兩條生產線，總體裝備處於國際領先水平。完成了兩個國家“863”計劃專案、一個國家科技支撐計劃專案以及十餘項省部級科研專案，與國內粉末冶金科研院所聯絡緊密，科研開發能力較強。公司為目前鋼協粉末冶金協會理事長單位。
在還原鐵粉方面，與武鋼粉末冶金相比，公司產品的綜合性能好於對方，優勢明顯，且雜質元素含量明顯低於對方。與山西、河南民營企業相比，出具有以上優勢外，還具有大規模成本低、產品質量穩定可靠的優勢。在水霧化制粉方面，與鞍鋼冶金粉材廠相比，既有產品質量優勢，又有處於全國中部的地理優勢。與國外產品專案，具有部分價格優勢。
鞍鋼重機械有限責任公司冶金粉材廠
鞍鋼重機械有限責任公司冶金粉材廠是我國鐵粉製造行業中第一家實現水霧化鐵粉產業化生產的企業，成立於1986年，是隸屬於鞍鋼集團的專業生產廠。
鞍鋼重機械有限責任公司冶金粉材廠技術力量雄厚，工藝裝置先進，管理體系完善，產品質量一流。廠全套引進德國曼內斯曼公司水霧化鐵粉生產技術、裝置及管理式，後又引進德國克萊默公司板帶式還原爐生產線，現可生產水霧化純鐵粉、合金鐵粉、無偏析混合粉等數十個品種，年生產能力達40000噸，2000年通過
武漢鋼鐵集團粉末冶金有限責任公司
武漢鋼鐵集團粉末冶金有限責任公司是武漢鋼鐵集團公司的全資子公司，始創於1969年，上世紀80年代初擴建，是國家投資建設的首家年產萬噸還原鐵粉的骨幹企業，關鍵生產裝置鋼帶式精還原爐等全部從美國引進。採用的原料全部是從母公司武漢鋼鐵集團公司在鋼材的冶煉和軋過程中產生的數十萬噸氧化鐵皮中精選出來的，S、P等有害雜質的含量較低。經過多年的技術引進和改造，業已成為以生產還原鐵粉和磁性材料為主的國家重點粉末冶金企業。
公司擁有3座長136-154米的隧道窯、5臺鋼帶連續精還原爐***其中3臺從美國引進***、5條中檔硬磁鐵氧體預燒料迴轉窯和1條高檔硬磁鐵氧體預燒料迴轉窯等生產裝置，並有ICP等先進的產品檢驗裝置。現已形成年產還原鐵粉30000噸、氧化鐵粉15000噸、90鐵粉7000噸、鐵氧體預燒料55000噸、氧化鐵皮加工200000噸的綜合生產能力。
馬鞍山鋼鐵股份有限公司粉末冶金公司
馬鞍山鋼鐵股份有限公司粉末冶金公司還原鐵粉工藝採用“二次還原法”，主要工藝裝置為一座長166米年產16000噸海綿鐵隧道窯、兩臺年產7500噸精還原電爐，年產還原鐵粉15000噸。主要原燃料均來自馬鋼內部。馬鋼是特大型鋼鐵聯合企業，其鋼鐵流程產生的充足的優質再生資源***能源***——軋鋼鐵鱗、焦粉、煤氣，可以保證還原鐵粉生產所需的原燃料條件，進而保證產品的穩定性。馬鋼的內部鐵路專線直達廠內並與路局接軌，產品外發十分便捷。