採購控制程式流程圖
面向網路的企業採購控制系統的建設,利用了網路通訊,結合寧波華盛汽車部件公司的發展需求,進行實時採購控制管理服務。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!
供應商管理控制程式範本
一、目的:
1.1.為確保供應商能良好地配合, 經適當的管理使公司獲得穩定的、符合質量要求之原料,達成良好的相互發展關係;並有效管理供應商確保其供料質量穩定、交期確保、對應迅速、價格適切，以符合本公司之管理需求
1.2.針對環保產品供應商不得使用超過要求含量的環境限用物質的原物料、零元件，採購只能從綠色夥伴認定供貨商中採購,供應商同時需提供***環境限用物質承諾保證書、SGS報告***一年須更改一次***、材質證明或MSDS***;
二、範圍:
本公司之供應商，包括客戶指定之供應商。
三、權責:
3.1.總經理/協理：核准合格供應商與本公司之合作關係, 核准供應商之取消。
3.2. 採購課:主導原有供應商更新開發及對供應商的日常管理，稽核供應商之評估等級,負責保持與供應商持續穩定發展的合作關係。
3.3.工程部:負責對供應商之技術輔導，負責對新產品物料之樣品作確認。
3.4.品保部:負責對供應商之交貨質量及質量改善服務之管理、評估，負責對供應商之品保輔導;負責對定型產品物料之樣品作確認。
3.5.異常對應：品保部,採購,工程部.
3.6.新供貨商評鑑：工程部、品保部、採購***及指定人員***。
四、供應商管理政策
精誠合作 互敬互重
共存共榮 平等互惠
五、作業內容
5.1.供應商之開發。
5.1.1.當新物料在現有合格供應商中買不到時之供應商開發工作及原有供應商更新或在原有合格供應商中採購新物料之供應商開發工作均由資材課主導。
5.1.2.供應商開發，須先經採購課進行初步調查合格。
5.2.新供應商評鑑：
5.2.1.1.由採購單位附上「供貨商資料表」，並檢附環境限用物質承諾保證書、9000、14000等檔案影印件，進行初審議.
5.2.1.2.通過初審程式後，決定複審評議方式，並經採購單位主管核准後，進入複審評議。
5.2.2.複審：
5.2.2.1.實地評鑑：由研發單位、品保單位、採購單位***及指定人員***組成，依“供應商評籤表”做實地評鑑.
5.2.2.2.經總評合格者可列為合格供應商.並納入我司《合格供應商一覽表》。
5.2.3.樣品承認：
5.2.3.1.凡有以下情形可不需作實地評鑑，直接以樣品承認後即可列為《合格供應商一覽表》。
5.2.3.1.1已通過 9000、14000等… 國際之綠色產品供貨
5.2.3.1.2客戶指定符合綠色產品認定之廠商。
5.2.3.1.3國外廠商***或路途遙遠***，經評估無法實地評鑑者。
5.2.3.1.4通用規格品廠商，無需做實地評鑑者。
5.2.3.1.5因市場難以購買之物料廠商，可先進行合作，後續改善。
5.2.3.2.採購課瞭解廠商資訊後，經與初步接洽後，請廠商依欲採購之物料標準要求打樣，如打樣涉及高成本時，務必與廠商明確打樣過程雙方之權利與義務，必要時立定合約。
5.2.3.3.廠商所制樣品如屬本公司新設計樣品, 由工程部負責判定，如屬已投入量產型樣品，則由品保部負責判定***所有供應商樣品,廠商必須隨附送樣測試報告***並填寫"樣品檢驗確認報告",樣品的判定結果以檢測報告為準。
5.2.3.4.樣品經檢測判定不合格,則視情形要求廠商重新打樣或另覓廠商合作，廠商三次打樣不合格，則判定為無此樣品生產能力,應結束對此廠商該樣品的開發。
5.2.3.5.樣品經確認合格後，視情形有如下作業:
5.2.3.5.1如所開發的廠商為公司現有之合格供應商, 所開發物料屬該合格廠商之對應合格物料類別，則開發定案，並判定為合格。
5.2.3.5.2如所開發之廠商非本公司現有合格供應商或所開發物料非屬合格供應商對應合格物料類別，則由供應商開發之主導部門採購課傳真"供應商資料表"至開發之廠商, 要求其填好後回傳採購課，採購課根據廠商自我評估情況, 派相關人員到廠家作實地評估。
5.2.3.5.3供應商質量系統基本要求:
5.2.3.5.3.1.具有獨立的質量系統及專職的檢驗人員***QA、QC***;
5.2.3.5.3.1.對進料、生產製程、出貨各環節均有基本的控制;
5.2.3.5.3.1.檢測儀器、工具能滿足產品的檢測要求;
5.2.3.5.3.1.建立有明確的檢驗標準***或相關檔案***和重要尺寸、效能的檢驗記錄;
5.2.3.5.3.1.具有適當的物料標示系統***或區域劃分***;
5.2.3.5.3.1有專人處理客訴問題;
5.2.3.5.3.1.已通過的企業優先考慮。
5.2.3.5.4.由採購課主導填寫"供應商評鑑報告", 經相關部門主管籤核後, 確認合格後呈總經理/協理核准
5.2.3.6.廠商開發定案，採購課將 “供應商評鑑報告” 存檔,樣品及"承認書"轉予品保部，其餘合格樣品予以吸收使用。
5.2.3.7.如客戶有特別要求將物料樣品送交確認, 則必須將樣品送交客戶確認, 如無問題方可正式量產。
5.2.3.8評鑑合格， 供應商納入《合格供應商一覽表》
5.3.五金輔料供應商之開發。
5.3.1.五金輔料供應商必須為有正規營業執照及稅務登記證的商店。
5.3.2. 採購課透過各種渠道, 瞭解輔料供應商的資訊, 並請供應商依欲採購之物料要求送樣, 經使用單位主管確認合格後, 由採購課主導填寫《五五金輔料供應商開發情況表》, 經相關單位籤核,總經理/協理核准後, 則開發定案。
5.4.供應商責任：
5.4.1.供貨商應提供『環境限用物質承諾保證書』、『環境限用物質不使用證明書』、『檢測報告』及SGS報告或成份表，以證明交付之材料不超過本司規範之環境限用物質標準。若於承認時已提交相關檔案資料，可以直接沿用之.
5.4.2.新零件承認時，供應商必須將零件送交外部公證單位***140001「環境管制物質管理程式」指定單位***檢測，並提具測試報告給予本公司，確認檢測專案、內容及檢測結果，必須符合本公司『環境限用物質標準』之規定。
5.4.3 供應商若有任何有關於生產材料之變更，依「設計開發控制程式」重新提出相關檔案證明，書面通知本公司及取得本公司之確認。採購將供應商相關變更訊息傳達給相關單位。
5.4.4.要求所有供應商，都要在權威機構做檢測***SGS、ITS、CNAL、CMA等等***即通過17025 規範與之機關或實驗室進行檢測 ***
5.5.供應商考核：
5.5.1.採購單位及品保單位，每月應以質量、價格、納期、配合度，對供應商作考核，並呈採購單位主管稽核後，以供日後採購發包之參考。
5.5.2.每月交貨量未達5批者考核週期可延長，但每年至少考核一次。
5.5.3.考核方式依「供應商考核表」進行評價。
5.5.4.考核內容：
5.5.4.1.進料品質：佔40分
5.5.4.1.1進料合格率20分
合格批率
進料合格率得分=20 X ----------------- X 100%
進料批率
5.5.4.1.2進料附進料檢驗報告及SGS報告5分：每少一份扣1分
5.5.4.1.3來料不良退貨處理單回覆5分：每少回一份扣1分
5.5.4.1.4 投料使用情況5分,每出現一次問題扣5分.
5.5.4.1.5 來料特採情況5分：每特採一批扣1分
5.5.4.2.價格力：佔20分
價格競爭力優------20分 價格競爭力可------10分
價格競爭力良------15分 價格競爭力差------5分
5.5.4.3.納期力：佔20分
5.5.4.3.1 納期配合度10分
每月按期交貨者為A級;未按期交貨三次以內者為B級;未按期交貨四次以上者為C 級。
每月按期交貨-------10分 未按期交貨三次以上--------7分
未按按期交貨四次以上-------4分
5.5.4.3.2 生產停工待料：佔10分
未造成停工待料-------10分 造成停工2次----------6分
造成停工1次 -------8分 造成停工3次以上----3分
5.5.4.4.配合度：佔20分
5.5.4.4.1.採購配合度10分
配合度優---------10分 配合度可----------6分
配合度良---------8分 配合度差----------4分
5.5.4.4.2.品質問題對應配合度10分
配合度優---------10分 配合度可----------6分
配合度良---------8分 配合度差----------4分
5.6.供應商考核獎懲：
5.6.1.供應商考核等級
A級-------------75~100分
B級-------------60~74.9分
C級-------------60分以下
5.6.2.考核獎懲模式：
5.6.2.1.A級廠商
a*** 增加訂單量，可佔訂單量的70%。
b*** 連續二次考核 A 級者，訂單量佔80%。
c*** 連續三次考核 A 級者，訂單量佔90%。
d*** 上述訂單量之增減可依實際情況作拿捏。
5.6.2.2.B級廠商
a*** 減少訂單數量，對缺失項應作改善。
b*** 連續二次考核 B 級者，訂單量在原有基礎上減少20%。
c***.連續三次考核 B 級者，訂單量在原有基礎上減少30%。
d***.上述訂單量之增減可依實際情況作拿捏。
5.6.2.3 C級廠商
a***取消訂單，並需擬出改善報告
b***連續二次考核C級者，提報專案呈協理裁示，並須排入稽核與輔導名單，並於二個月內暫時不給予新產品報價及下單。
c***經輔導後在改善期內仍不能評為A級或B級者，將考慮從《合格供應商一覽表》中除名。
d***經公告予除名之廠商，除非經重新再經評鑑合格，否則不得再繼續往來
5.7.合同制管理：
對所有供應商訂定合同加以規範，當供應商因任何因素不能履行合同時，則按合同中的相應條例執行責罰
5.8、對供貨商之日常管理
5.8.1.往來中應對供應商之交貨質量及交期作管理，並注重資料積累以作為考核之書面依據。
5.8.2.採購課對供應商之交期作管理，下訂單時與供應商明定交期, 如生產要求交期在物料前置期內, 則應與供應商協商，並徵得廠商對交期的認可與確定，方下訂單于供應商。
5.8.3.採購依交貨期和生產計劃資訊跟催廠商及時進貨。
5.8.4.品保部對供貨商之交貨質量、質量改善作管理，品保部依檢驗記錄統計供應商之送質量，並記錄於“IQC進料檢驗履歷表”中，以作考核之依據。
5.9、供貨商之合作選擇
5.9.1.採購員依請購計劃，選擇供應商合作，並下訂購單，所選擇供應商必須是“合格供應商一覽表”中所列。所訂購之物料，必須是與合格供應商對應的物料。
5.9.2.對同物料的多個合格供應商，合作關係之選擇必須遵循先優後劣的原則。
5.10、供應商資格取消與更新
5.10.1.廠商經選擇合格決定往來，即成為長期合作物件，不輕易變換與淘汰，但有以下情形之一發生，本公司應取消其合格供貨商資格。
5.10.1.1.與其它供貨商共謀壟斷價格者。
5.10.1.2.訂購物料一再延遲交貨,或故意以退貨品、劣品交貨,使公司蒙受損失者。
5.10.1.3.洩漏本公司有關機密者。
5.10.1.4非自己製造而轉手發包者***但經呈總經理/協理核准者不在此列***。
5.10.1.5.倒閉廠商或無與本公司合作意願者。
5.10.2.供貨商之取消必須經協理或總經理籤核。
5.10.3.供貨商之取消或更新，資材部應通知相關部門, 以利後續之採購作業。
六、記錄
供應商資料表
供應商評鑑報告
合格供應商一覽表
供應商考核表