機械工程職稱論文
隨著經濟和社會的發展，機械工程技術得到了前所未有的進步，機械技術在我們的生存發展中佔據著越來越重要的地位，下面是小編整理的，希望你能從中得到感悟!
篇一
機械工程可靠性優化設計
摘 要 隨著科學技術和工業化程序的快速發展，機械工程製造業有了較大的發展。而在機械工程製造業中，機械工程的可靠性優化設計又是重中之重，其重要性可以表現在機械產品競爭的過程中，現當代機械產品作為眾多高新技術的載體，要想佔有市場只有保證產品在執行過程中的安全可靠，可見可靠性設計研究日益重要。本文首先分析了機械工程可靠性設計的現狀，重點探討了在機械工程中可靠性設計的應用，最後總結了目前發展中存在的不足。
關鍵詞 機械工程;可靠性;優化設計
中圖分類號TH13 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708***2014***116-0043-02
自從我國加入世界貿易組織以來，我國的工業化程序發展較快，機械工程製造業的發展前景更為廣闊，同時面臨的競爭壓力也不斷加大。產品功能的可靠性使用促使了產品可靠性優化設計的產生，它的飛速發展和廣泛使用讓我們對可靠性優化設計的探究不斷。
1 機械工程可靠性優化設計現狀
可靠性設計是一個多學科、多技術相融合的新興技術，由於我國的特殊歷史原因，我國的可靠性研究起步較晚，在機械工程製造業方面的發展與西方發達國家相比還存在著一定的距離，雖然在20世紀80年代我國的可靠性設計有了較明顯的發展，理論研究頗多，可是實際生產實踐中的應用卻較少。當今科技發展下，產品的更新換代速度太快，人們對產品的質量和使用效能越來越重視，推動了可靠性設計的發展。
2 可靠性設計在機械中的運用
機械工程產品的可靠性優化設計在產品的設計生產與使用週期的諸如產品的設計、製造、使用及售後維修等多個環節都發揮著重要的作用。
2.1 可靠性優化設計在機械工程產品設計環節的的應用
產品質量是影響銷量和市場佔有的重要因素，任何一個產品一般都可以分為使用者質量和技術質量，前者是指使用者可以看到接觸到的區分產品優劣的質量，而後者是指產品在優良的設計和製造質量下達到理想功能的穩健性，在對產品的效能、質量、使用壽命、成本等因素綜合考慮後，對產品進行可靠性優化設計，有以下兩種設計方法，一是先整體瞭解機械的系統，再分析分析組成整體的零部件的可靠性有多大程度，因此整合得出整體具有多大程度的可靠性。二是將整體的機械工程可靠性優化設計分配給各個零部件上，當達到各零部件的可靠性指標要求時，整體的機械工程可靠性設計也完成了。設計單個的零部件時候，採用符合國家規定且已經在生產中大量投入使用的常規零件可以更容易提高可靠性程度，在設計關鍵的零部件之前可進行可靠性試驗，之後可用不同的設計方法對重要程度不同的零部件進行優化設計。除了這些，為了保證機械工程產品設計的可靠性達到設計之初的標準，還需要進行反覆驗證和修改。
2.2 可靠性優化設計在機械工程產品製造中的應用
只有掌握好機械工程製造過程的質量，才能保證產品的質量，所以，在製造機械產品的過程中，不僅僅要關注技術水平高低和加工裝置的可靠性，還要進行可靠性優化設計，密切關注加工工藝與工藝流程，儘可能以最優化的水平去製造。產品製造工藝流程是一個完整的系統，它的子系統就是各個工序與方案，需要綜合去考慮每個子系統等多方面的因素來進行可靠性優化設計，如工藝材料、裝備及加工裝置還有工作人員的能力和素質等等。為各個子子系統設計出科學、合理的可靠性指標。最後，加強各子系統的聯絡，使其成成一個完善的整體，通過科學的整合與分析得到指標，通過正確的方法由專業人士計算出總系統的可靠性及優化指標。
2.3 可靠性優化設計在機械工程產品使用和維修中的應用
產品的售後維修在產品的壽命週期中扮演著舉足輕重的角色，良好的售後服務是一個企業未來發展的必備要素之一，而機械產品的可維修性作為可靠性的重要指標之一，在對產品進行可靠性設計時也要將維修性考慮在內，使產品在使用過程中有問題可以早發現、易檢查、易修復。至於維修內容和維修方式要根據先進的邏輯分析法，規劃出產品的合理使用壽命週期以保證機械工程產品的可靠性。產品的維修費用問題在對產品進行維修性設計時就要遵循以最低的費用表現更高的可靠性水平為原則，儘可能及時發現故障，並在最快的時間內維修。因此，將可靠性優化設計作為維修設計中的理論基礎是很有必要的，制定出先進合理又經濟的維修規則，維修裝置要符合標準，維修工作人員的技能水平要不斷的加強和提高等等將有利於推動產品設計的科學化和現代化。
3 我國機械工程可靠性研究目前所存在的不足
可靠性在不斷髮展和完善過程還是存在著不足，一方面我國目前只有少數高等院校設定了可靠性研究方面的課程，絕大部分院校在這方面學科還是空缺的，培養的欠缺直接導致了企業在尋求可靠性研究方面人才的困難。可靠性研究在培養方面的問題應該得到有關部門的關注，及時採取措施推動可靠性的發展。另一方面我國很多的企業對可靠性尚未引起足夠的重視，覺得可靠性設計在機械工程產品的生產製造中可有可無，但我國的可靠性起步已經比西方發達國家晚，如果對可靠性研究的水平和認識不緊追趕超，勢必對我國企業在未來競爭中產生很大的負面影響，為了避免內部研究可靠性設計人才的缺乏、設計水平的滯後，我國企業不僅要開始重視可靠性研究，還應該成立專門的部門對其進行系統研究，確保產品在設計、製造、使用、售後的可靠性，從而提高產品的質量促進企業在市場上的競爭力加強。
4 結論
就目前來說，可靠性指標並沒有在優化設計中被廣泛考慮和優先應用，所以並不能很好的反映出來產品的可靠性和真實性，產品的體積、重量及成本等因素在可靠性設計中經常會被忽略，而在我們實踐中很多機械工程的設計方案，只考慮可靠性設計或者優化設計是達不到理想的設計效果，只有綜合考量將兩者有機結合起來才會達到最佳狀態。
我國的經濟快速發展帶動了機械製造業的繁榮，現在可靠性設計技術在各行各業中受到的越來越多的重視，同樣可靠性設計技術也應該是我國機械工程學科一個十分重要的研究方向，這種研究可以幫助產品有足夠的安全可靠性，又有適當經濟性的優化產品。
參考文獻
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