淺談企業生產管理課程論文

　　生產管理是企業管理中不可或缺的一部分，在企業管理工作的重要指導思想，能極大的促進企業的發展。下面是小編為大家整理的企業生產管理論文，供大家參考。

　　企業生產管理論文篇一：現代企業生產管理系統軌跡分析

　　計算機整合製造系統最早是由美國的Joseph Harrington博士於1974年針對企業所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在於整合。CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統、人的系統和技術系統整合起來，在總體上協調各部門的活動。是企業成為各部分相互密切配合，協調統一的整體。從而最終達到全域性最優化，最大限度地發揮整體效益。②實現柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用於單一產品的大規模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現多品種、小批量的生產。這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化，即實現柔性管理，它的精髓在於以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現著組織、生產、戰略決策、營銷等等柔性化的現代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產部門的明確分工被打破;在傳統的工業企業中，是以生產線流水作業為主要生產方式來組織生產的，有著明確的分工。而計算機整合技術卻將生產產品的設計、製造、工藝流程等等環節全部整合起來由計算機來共同完成，實現生產一體化作業。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產作業的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由於許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數目也相應減少。這樣不僅降低了生產成本，有利於資訊傳遞，同時也有利於提高工作效率。

　　2.關於準時生產

　　準時生產JIT***Just In Time***是日本製造商在20世紀70年代末石油危機的衝擊下發展起來的。主要源於日本豐田公司的看板系統，這種生產方式的基本思想是在恰當的時間生產出恰當的零部件、產成品，把生產中出現的儲存、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產所依據的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產出來並送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”，生產過程必須嚴格控制，生產按定單進行，前道工序由後道工序觸發，當後道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充後道工序的控制庫存而生產。也就是說，對整個定單而出現產品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產品補充庫存並進而觸發前面工序的生產。由於生產過程並非按計劃而是從後向前由定單觸發，因而相應的生產管理系統被稱作為拉動式***pull***系統。

　　準時生產的最大特點是它具有動態的自我完善機制，表現為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產系統平穩執行時，他們總是通過減少看板數量強制性地減少工序之間的在製品儲備量***或者壓縮生產前置或、減少作業人數***，從而迫使生產系統中存在的問題和隱患在不平穩中顯露出來，如裝置保養不善、加工能力不均衡、作業人員技能差異、工序作業銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在製品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來後，管理人員和作業人員必須分析問題產生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發生，使生產系統達到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產過程控制能力。因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的範圍之內，這樣，迫使生產系統暴露出來的問題不至於六分散和太嚴重，便於問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統動態自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。

　　3.關於精益生產

　　精益生產LP***Lean Production***起源於20世紀80年代的日本豐田汽車公司。然而，正式提出精益生產概念的卻是美國人詹姆斯。精益生產要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”***Lean Thinking***。精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。主要內容有：①控制價值流：它包括產品流、資訊流及物質流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全員維修保養，它的實質就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質來改善裝置的素質，以達到提高企業素質的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工侷限，實行由裝置使用者本身自主維修裝置的制度;④“三為”：即以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為核心的現場管理體制，它為實現準時化生產提供了組織、制度上的保證;⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習慣、修養。它們均以日本語音“S”開頭。通過這些活動，達到人力與物力的和諧結合，實現生產力的不斷優化，促進企業發展。

　　精益生產的特點在於：①強調人的作用和以人為中心。生產線上的每一個工人在生產出現故障時都有權讓一個工區的生產停下，以消除故障;企業裡所有各部門間人員密切合作，並與協作戶、銷售商友好合作，這顯著地提高了勞動生產率，同時使產品質量也得到了保證。②簡化。它減掉了一切不產生價值的工作，它是需求驅動的簡化生產，簡化了產品的開發過程，採用並行開發方法，在產品開發一開始就將設計、工藝和工程等方面的人員組成專案組，各方面的人集中起來，大量的資訊處理在組內完成，簡化了資訊的傳遞，使系統反映靈敏，使產品開發時間和資源部減少。同時還簡化了組織機構和非生產的費用，撤掉了如修理工、清潔工、檢驗工和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，減少了資金積壓，減少了大量非生產費用。③把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有;錯誤一提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓一因無需求造成的積壓和多餘的庫存;過度加工一實際上不需要的加工和程式;多餘搬運一不必要的物品移動;等候一因生產活動的上游不能按照交貨或提供服務而等候：多餘的運動一人員在工作中不必要的動作;提供顧客並不需要的服務和產品精益生產方式在世界範圍的企業界內已被廣為接受。我國引進它是20世紀80年代的事，但到了90年代才開始認識到它的價值，並得以推廣。

　　4.關於柔性生產。

　　本世紀20年代在泰勒“科學管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產”和“傳送帶”應用前提下，工業界將管理思想與當時的電氣化、標準化、系列化結合，成功地誕生了“少品種大批大量生產”的生產模式，給製造業注入了新鮮血液，它推動了工業化發展的程序，美國的“福特製”就是典型代表，它為社會提供了大量的產品，它存在的基礎是當時的市場環境為賣方市場，因而我們也稱此生產模式為剛性生產模式，這一模式的生產效率高，單件產品成本低，但它是以損失產品的多樣化，掩蓋產品個性為代價的。隨著經濟的不斷髮展，企業的競爭形式也在發生變化，它不僅僅是表面的價格、數量、質量的競爭，更重要的是剛性生產模式的弊端逐漸顯現，主要表現在：成本增加、過量庫存、適應市場的靈敏度低。為此，1998年美國裡海大學和GM公司共同提出了柔性生產模式AM***Agile manufacturing***，現已成為“21實際製造業戰略”。

　　柔性生產模式的內涵實質表現在兩個方面，即虛擬生產和擬實生產。虛擬生產是指面對市場環境的瞬息萬變，要求企業作出靈敏的反映，而產品越來越複雜、個性要求越來越高，任何一個企業已不可能快速、經濟地製造產品的全部，這就需要建立虛擬組織機構，實現虛擬生產。擬實生產也就是擬實產品開發，它運用模擬、建模、虛擬現實等技術，提供三維可視環境，從產品設計思想的產生、設計、研發、到生產製造全過程進行模擬，以實現在實體產品生產製造以前，就能準確預估產品功能及生產工藝性，掌握產品實現方法，減少產品的投入、降低產品開發及生產製造成本。這兩點是柔性生產區別於剛性生產模式的根本所在。很明顯，柔性生產的精髓在於實現彈性生產，提高企業的應變能力，不斷滿足使用者的需求。

　　柔性生產模式與剛性生產模式相比具有以下特點：①建立虛擬企業，實現虛擬生產與擬實生產。②定單決定生產量。柔性生產模式認為，只有適應市場不斷變化的需求，才能提高企業的競爭力，、價格與質量不是主要的競爭手段，而只是部分競爭手段，要不斷地研發產品，創造產品的特殊使用價值來滿足使用者，根據定單來確定生產量及小批量品種，這就是柔性生產管理的基本出發點。③建立彈性生產體系。柔性生產根據市場不斷需求變化來生產;它產品多、個性強、多樣化。而要滿足這一生產需求，勢必要建立多條流水生產線，由此而帶來不同的生產線經常停工，產品成本過高。因此，必須建立彈性生產體系，在同一條生產線上通過裝置調整來完成不同品種的批量生產任務，既滿足多品種的多樣化要求，又使裝置流水線的停工時間達到最小。即“只在必要的時間內生產必要數量的必要產品。”④生產區位趨於集中。為了滿足市場需求，柔性生產必須在一個生產區位完成整個生產過程。尤其是零配件供應商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時交貨並實現零庫存，從而實現對市場需求變化的靈敏反應。⑤人員素質要求高。人是最靈活最具柔性的資源，這是因為人有社會動機，有學習和適應環境的能力。人能夠在柔性生產模式下通過培訓、學習、模仿和掌握資訊科技等而獲得所需要的知識與技能。

　　5.關於並行工程

　　並行工程CE***Concurrent Engineering***於本世紀90年代後期提出的。它是以CIMS資訊整合為基礎，通過一系列的方法和技術支援產品開發人員在設計一開始就考慮產品壽命週期中的各種因素實現產品開發過程整合，其主要目標是縮短產品開發週期、提高質量、降低成本，從而增強企業的競爭能力。

　　並行工程的核心內容包括以下幾個方面S①產品開發隊伍的重構;將傳統的部門制或專業組變成以產品為主線的多功能整合產品開發團隊，並賦予團隊相應的責權力，對做開發的產品物件負責，這樣可以打破功能部門所造成資訊流動不暢的障礙。②過程重構;從傳統的序列產品開發流程轉變成整合的、並行的產品開發過程，並行過程不僅是活動的共發，更主要的是下游過程在產品開發的早期即參與設計過程，另一方面則是過程的精簡，以使資訊流動與共享的效率更高。③數字化產品定義;包括兩方面內容：即數字化產品模型和產品生命週期資料管理;數字化工具定義和資訊整合。④協同工作環境;用於支援多功能整合產品開發團隊的網路與計算機平臺。

　　企業生產管理論文篇二：淺析機械生產製造企業的生產管理

　　摘要：企業管理面臨諸多問題，機械生產製造企業的生產管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強對它們的管理，管理企業生產和發展規模，甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機械生產製造企業生產模式管理的弊端，在此基礎上提出了一些改進措施，並對我國準備進行生產模式更新的機械生產製造企業提出了若干建議。

　　關鍵詞：機械生產製造企業;生產管理;弊端;措施。

　　機械生產製造企業的生產管理模式是不斷變化的。由於企業的生產背景不同、企業規模不同、人員素質的比不同和企業領導的思維方式不同，機械生產製造企業的生產管理模式也存在千差萬別。我國生產管理模式與發達國家相比。在生產觀念、生產方式、管理方式等方面顯得落後。

　　一、在我國機械生產製造企業生產管理模式中尋在問題及弊端

　　我國機械生產製造企業的生產管理模式，是在20世紀50年代學習蘇聯的基礎上發展起來的，生產管理模式是"以產品為中心"組織生產，"以生產排程為中心"控制整個生產，與單一品種***少品種***大批量生產方式相適應的生產管理模式。這種機械生產製造企業的生產管理模式存在著以下弊端：

　　1、企業的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

　　"多動力源的推進方式"。是指各個零部件生產階段，各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件，而後推到下一個階段，由此逐級下推形成"串聯"，平行下推形成"並聯"，直到推到最後的總裝配，構成了多級驅動推進方式。由於生產是"以多動力源"的多級驅動，加各生產階段的產量必然會形成"長線和"短線"。長線零部件"宣洩不暢"進入庫存。加大庫存量，而短線零部件影響配套裝配，形成短缺件。當"長線"越長，"短線"越短時，使各種庫存不但不能起到協調生產，造成在製品積壓，流動資金週轉慢，生產週期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率。以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。

　　2、生產單一***少品種***產品的"大而全"、"小而全"生產結構。

　　隨著科學技術的不斷進步和人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化，從而引起產品的壽命週期相應縮短，為適應市場需求環境的變化，必將使多品種、中小批量混合生產成為機械生產製造企業生產方式的主流。在傳統生產體制下的"大而全"、"小而全"生產結構方式，不但是一種效率低下的生產方式，而且也排斥多樣化經營，靠增大批量降低成本生產。這樣的生產非常不利於企業分散風險，提高效益。

　　3、企業生產計劃與作業計劃相脫節，計劃控制力弱。

　　機械生產製造企業在生產計劃的編制過程中，作為廠一級的生產計劃只能以產品為單位，按臺份下達到各生產階段，而不能下達到生產車問內部。生產車間內部則根據廠級生產計劃，以零件為單位自行編制本車間的生產作業計劃。由於各生產車間的工藝、物件和生產作業計劃的特殊性和獨立性，致使各生產車間產量進度不盡相同。而廠級計劃是以產品為單位編制的，對各車間以零件為單位的生產作業計劃不能起到控制作用。導致計劃控制力弱。

　　二、如何更新機械生產製造企業生產管理模式

　　面對新形勢，我國機械生產製造企業應更新生產管理觀念。採用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產管理模式，我國的製造業必然會產生根本性的變化，帶動整個國民經濟的騰飛。

　　1、生產組織方面，"以產品為中心"組織生產轉變為"以零件為中心"組織生產。

　　"以產品為中心"組織生產，是指在整個企業生產過程中。各生產階段之間的"物流"和"資訊流"都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致，便表現出了傳統生產管理模式的特性。該生產方式在各生產階段內部和各生產階段之間，"物流"和"資訊流"的單位是統一的，它克服了"以產品為中心"方式由於其單位口徑不一致造成的"物流"和"資訊流"的割裂和脫節，使生產計劃和生產作業計劃之問的資訊傳遞無障礙，從而使各生產階段之間及其內部的"物流"和"資訊流"都能受控於統一的控制中心。

　　2、品種結構方面，由少品種、大批量生產，轉變為多品種、小批量、個性化生產。

　　"以產品為中心"組織生產，"以排程為中心"控制進度的管理方式，是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今，一方面，在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求的弱點;另一方面，飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業必須面向使用者，適應市場，並依據市場和使用者的需求變化進行不斷地優化產品結構，最大限度地滿足使用者對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此，大量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。

　　3、生產管理制度方面，做到制度化、程式化和標準化。

　　我國機械生產製造企業的管理基礎丁作是一個薄弱環節，生產管理的非制度化、非程式化和非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特徵之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表檔案、資料資料等各個方面。生產管理的制度化、程式化和標準化是科學管理的基礎，現代生產管理要求的是科學化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業標準操作，按程式管理。

　　三、在管理模式更新時應注意的問題

　　雖然我國企業生產管理技術有了一定程度的發展。不少企業也引進了先進的生產管理技術和方法，但當前我國機械生產製造企業的生產管理總體水平還不夠高，企業之間的生產管理水平差別比較大。因此，在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題：

　　1、明確生產管理各個組成系統的關係。

　　生產管理系統主要包括三部分：一是生產準備系統;二是生產作業系統;三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統的各個組成系統的關係，使各個系統相互服從，相互協調，及時有效地執行，提高企業生產管理系統的應變能力和適應能力。促進生產管理資訊系統的強大，從而有利於加速企業生產管理模式的更新。

　　2.正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關係。

　　我國現階段處於市場經濟體制完善時期，過於重視企業制度創新，忽視技術創新和管理創新，必然會影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關係，堅持三者緊密相結合，在制度創新的基礎上以及管理創新的組織保證前提下，通過技術創新開發新產品來適應市場的需求，或者通過技術創新來創造出新的生產方法。

　　3、企業在引進中注意消化吸收和創新。

　　引進先進的生產管理模式一定要結合自己企業的實際情況進行消化吸收和創新。實行單件生產方式的企業以及資金雄厚，管理水平高，有一定計算機管理基礎的企業，引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜;對於我國目前大多數加工裝配型機械生產製造企業而言，首先引進準時生產***JIT***思想一般更有適應性。待企業有了一定發展後再進行"二次引進開發創新"，推行ERP模式。無論精益生產***LP***模式還ERP模式，對我國大多數企業都有其不適應方面。LP模式強調生產管理中消滅一切浪費，但在目前我國生產環境下是難以實現的;ERP雖可以使企業庫存大幅度降低，生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統支援，需要較大的投資。我國的企業應積極地吸取兩種先進模式的思想精華，探索二者結合，根據企業實際情況。逐步推行創新，構建具有中國特色的企業生產管理新模式。