化學工藝大專畢業論文
隨著我國社會主義經濟的飛速發展,科學技術的不斷進步,化學工藝事業已逐漸成為我國產業總體結構中最為重要的組成部分。下文是小編為大家蒐集整理的關於的內容，歡迎大家閱讀參考!
篇1
淺談分層化學堵水工藝技術
【摘要】生產層中部出水或水淹，常規化學堵水工藝無法達到封堵出水層而不汙染其它生產層的目的。找準出水層位，採用分層化學堵水工藝能保護生產層、對出水層位進行有效封堵是胡慶油田高含水油井穩產增油一項非常重要的工作，也是提高油田開採速度和最終採收率的重要手段。
【關鍵詞】找水工藝技術 分層化學堵水 分層管柱配套 高壓封隔器 反洗閥
1 分層化學堵水存在的問題
一直以來，分層化學堵水管柱不配套，在面對複雜井況及施工異常時，因管柱因素造成分層化學堵水工藝無法實施、短期失效及施工事故時有發生，分層化學堵水措施工藝受到限制，工藝成功率僅達到80%。近年來年加大對分層化學堵水管柱的配套完善，使分層化學堵水施工可應對各種複雜井況，分層化學堵水措施工藝成功率達到100%。
2 找水工藝技術
目前應用的找水技術有氣舉找水、脈衝中子飽和度測井、氧活化找竄等適用於胡慶油田地質狀況的找水工藝。這些測試技術的應用提高了資料解釋的準確性和可靠性，為下步認清出水層位、分層化學堵水的成功實施提供了有力保證。
2.1 氣舉測產出剖面測井找水技術
氣舉找水工藝原理是將油井生產模擬成了連續穩定的自噴井生產狀態。在連續穩定自噴生產的條件下，適時下找水儀器測試油井各小層的產液狀態和含水率或下井溫儀測試各產液層的溫差曲線。根據測試成果，結合地質、生產動態分析就可確定出主要產油層和潛力層，為油井採取合理堵水挖潛措施提供可靠的依據。
2.2 脈衝中子飽和度測井
脈衝中子飽和度測井是通過脈衝中子源向地層發射能量為14MeV的快中子，經過和地層中的原子核發生非彈性碰撞後，逐漸減速為熱中子，直至被俘獲產生伽馬射線。熱中子壽命與物質的俘獲截面有關，地層俘獲截面越大，熱中子壽命越短。對於淡水地層，向其中注入親水不親油且俘獲截面較大的硼酸溶液或釓溶液獲得的巨集觀俘獲截面反映了地層水的分佈情況。注硼釓中子壽命測井是在注硼釓前後各測一條俘獲截面曲線，將兩條曲線重疊，其幅度差的大小可以定性反映地層含水的多少。
2.3 氧活化找竄
是一種示蹤流量測井，高能脈衝中子與氧元素相互作用後發生氧核反應，並放射出特徵伽馬射線，通過檢測伽馬射線可確定儀器周圍含氧流體的流動情況，準確給出各層的分層吸入情況，實現對管外竄流的檢測。
3 分層化學堵水管柱配套3.1 應用高壓封隔器
需下封隔器進行分層擠堵施工井，以往使用的普通封隔器耐壓等級低，在達到25MPa以上的施工壓力時，封隔器容易失效，堵劑從油套環空上返，汙染上層，甚至卡管柱導致大修。針對此難題，採用了Y221-114高壓封隔器及Y241-114高壓封隔器取代以往所使用的普通封隔器。
Y221-114高壓封隔器在改進封隔膠筒質量的同時增加水力錨結構，且水力錨坐封水眼與下層化堵段相通，當在化堵施工過程中，施工壓力越高坐封力越大，使其能承受較高的雙向壓差。
Y241-114高壓封隔器採取液壓坐封方式，消除了重力坐封封隔器坐封時大斜度段抵消坐封力的影響，同時採用步進機構鎖緊，坐封后不鬆動、不退位，能夠承受較高的雙向壓差;逐級坐封、快速解封機構使坐封均勻可靠，避免管柱卡井現象。
3.2 反洗閥的應用
結合多年來的經驗，在分層化學堵水管柱上，進行了改進，以往分層施工管柱使用的Y341-114封隔器自身帶反洗通道，但是由於堵劑本身屬於密度大、摩阻大的液體，給反洗井帶來了極大的困難，造成了堵油管事故的頻繁發生;於是我們使用Y221-114高壓封隔器上配套反洗閥。在化堵過程中當擠堵壓力升至30MPa時，油管緩慢放壓，帶壓5-8MPa反洗井至進出口水質一致，有效地避免了堵油管事故的發生。
3.3 小直徑套管分層化學堵水工藝配套
51/2″套管化學堵水技術，在胡慶油田近幾年的施工中，從井下工具、堵劑配方、配套施工工藝上已日趨完善。針對採油五廠4″套管逐年增多的情況，2008年以來對4″套管擠堵工藝從分層工藝和後續井筒處理加大了技術攻關，分層施工推廣應用Y221-80封隔器+定壓滑套施工管柱，解決了小直徑套管分層化學堵水困難的問題。
3.4 針對下部生產層保護採取的工藝
1下部待保護生產層漏失嚴重或溢流大，無法實施填砂、打塞措施進行保護，採用打可取式橋塞，施工完畢，用專用打撈工具將橋塞撈出。
2井筒既無漏失也無溢流，則採用
5 典型井例：胡7-側291井
該井為懸掛4″套管井，懸掛器位置1687.69m，該井2009年10月進行氧活化找竄後，根據氧活化找竄資料進行分析為2116.8-2120.6m套漏，因套漏段於生產層中間，採取了分層化學堵水施工：先填砂保護S3下6，2126.9-2130.5m，3.6m/1n，再下頂封保護S3下5，1955.8-1960.5m，3.7m/2n，化堵套漏段2116.8-2120m。該井使用Y221-80高壓封隔器進行頂封分層化堵施工，施工過程中共擠入堵劑5m3，清水6.2m3，壓力達到30MPa，施工一次性成功。措施前產狀：日產液20.2m3，日產油0.3t，含水98.7%;措施後產狀：日產液17m3，日產油0.8t，含水95.5%;日增油3.5t，日降水3.2m3，措施一次性成功，達到了地質要求。
6 認識及結論
1找水工藝技術的實施為認清出水層位提供了技術支援，結合動態分析能準確找準出水層位。
2根據不同井況選擇分層化學堵水配套工藝，井斜小於35°井選擇Y221型高壓封隔器，井斜大於35°井則需選擇Y341型封隔器消除井斜對封隔器座封的影響。
3反洗閥的使用保障了施工管柱安全，洗井後管柱內外均不留堵劑，且油管內外壓差小，有利於封隔器解封。
篇2
試論化學工藝和安全性評價
【摘要】隨著科技和經濟的突飛猛進，化學產業也獲得了長足的發展，其技藝和發展水平不斷提升，由於化學工藝的需求量不斷增加，化學產品的生產過程逐漸呈現規模化，大規模的生產對生產技術和生產裝置提出了較大要求。同時，化學品中涉及一些易燃易爆的危險品，其生產過程也具有一定的危險性，如果操作不當或者檢測不嚴就容易造成生命財產的損失，因此，對化學工藝和裝置安全性的評價至關重要。
【關鍵詞】化學工藝 化學裝置 安全評價
一、化學工藝介紹
化學工藝是在化學產品生產過程中運用到的技術和工藝，是指將化學原料變為最終產品的所採用的辦法，化學工藝貫穿於化學生產的整個過程。化學生產是複雜繁瑣的過程，其中涉及很多知識和裝置，需要一定的技藝，但簡單來說，可以將化學生產分為三部分：首先是對於化學原料的處理，要根據不同化學反應的需要進行過濾、粉碎、提純等;其次，進行化學反應得到化學產物，這是化學生產的主要環節;最後，對產物進行進一步的處理，得到最終產物。在這個過程中就涉及了化學工藝，從原料選擇、流程控制、裝置準備、人員操作、安全控制等都是化學工藝的範疇。
二、化學工藝進行安全性評價的必要性研究
化學品的生產過程是複雜的，由於化學原料和化學產品經常涉及到一些不穩定的物質甚至是危險品，在生產過程中既要保證化學反應的順利完成，又要保證化學生產的安全性，這就加大了化學品生產的難度，因此，設立對化學工藝生產和化學裝置的安全性評價就至關重要。
下面從化學工藝自身的設計和化學生產中化學裝置的安全問題來探討對化學工藝進行安全性評價的必要性。
一化學工藝的設計情況
化學工藝的設計是在進行化學生產之前的必要準備性工作，即在進行化學品製作之前，需要對生產的工程、可能產生的問題和情況作出詳細的設計並要反覆驗證，以確保化學生產的順利完成，但從目前收集到的資料來看，當前的化學工藝設計存在以下幾方面的特點：
第一，缺乏可靠性強的基礎資料。化學工藝設計需要參考的基礎資料是有科研單位編制的，但未經過實踐檢驗的資料很難有說服力，利用這樣的資料進行的化學工藝設計難免會產生偏差，進而影響到整個化學生產過程。第二，生產過程具有特殊性。化學產品生產過程是一個複雜的體系，涉及到多套裝置和多種程式，就生產的程式步驟而言，每一步都需要有特殊的要求，需要嚴格執行，對於每個化工裝置而言，更是對其規格、質量等資料進行嚴格的要求，總之，化學產品生產過程的每一步都需要進行獨特的規範。第三，化學工藝的設計週期短。如今化學產品逐漸商品化，為了最大程度的獲得利益，搶佔市場份額，企業往往縮短化學產品的生產週期，從而維持較大的市場供應，但由於工期的縮短，很多產品往往出現這樣活著那樣的問題。
二化學裝置的安全問題
通常在化學工藝生產過程中處處都存在著安全隱患，其行業的安全問題應引起十足的重視。首先，在化學品存放時需要提高警惕，由於大部分產品、原料都屬於易燃易爆品，對於產品的存放裝置需要有安全性的考量，防止安全事故的發生;其次，在化學品生產過程中也存在著安全風險，化學裝置的設計需要根據裝置內材料的性質決定，如果沒有提前進行安全評估和計算，就容易在生產過程中引發安全問題;最後，在生產過程結束後，對於產品的儲存機制也許有所考慮，防止化學反應後的一些有害氣體對人類造成傷害。
三、建立化學裝置的安全評價體系
根據上述的化學工藝的設計情況以及化學生產過程中存在的安全隱患，我們可以認識到加強化學裝置安全評價體系具有巨大的現實意義。只有建立起完備的安全評價評估體系，提前對可能產生的安全問題加以避免，才能提高化工產業的生產效率，保證其產品的順利產出，進而促進其長遠發展。
一加強反應過程中化學裝置的安全性
化學反應在整個化學工藝生產過程中佔有重要的地位，也是化學品生產成敗的關鍵。化學反應過程中各種原料的相互碰撞、相互融合會產生大量的能量，而巨大數量的化學反應所釋放的能量更是無法想象的，所以這就對化學反應過程中的裝置提出的較高的要求，加強對於這些化學裝置的安全係數，對於整個化學反應都具有重要的意義。
化學生產過程往往是不間斷的過程，因此，反應過程中需要穩定的操作和生產能力以及高安全係數的裝置，要切實加強化學反應過程中裝置的安全性。同時要針對不同的安全問題，做到不同的應對，具體問題具體分析，做到有針對性。
二加強反應過程中線路的安全性
生產過程中容易產生許多化學廢料，這些廢料釋放到環境中，會給環境帶來危害，甚至會影響到人類的健康，而這種情況可以在化學生產中有效的避免掉。要知道化學反應中有許多工藝線路，需要進行全方位的瞭解，時刻關注工藝線路的變化，從源頭上杜絕有毒有害物質的排放，緩解對環境的危害。
三加強化學裝置的安全保護系統
化學反應具有一定的不確定性，即使在正常情況下，偶爾也會產生高溫、壓力高的情況，這時化學裝置上的安全保護系統就起到了關鍵性作用，例如壓力過大時，裝置上如果配備安全閥、排氣管等裝置，就會提高整個生產過程的安全係數。因此，在化工裝置上增加安全閥、緊急控制裝置、配氣口、排水裝置等保護系統，是提高化學工藝裝置安全性所必備的。
四、結語
化學工藝和裝置的安全性關係到整個化學生產過程，關係到整個化工行業，是十分嚴肅的問題，因此加強化學工藝和裝置的安全性是化學生產的頭等大事。一方面，要確保化學工藝生產過程中各種資料的科學性，要符合國家要求而且減少對環境的危害;另一方面，要加強化工裝置的安全係數，做到符合要求並定期檢查更換，防止一切有害健康的情況出現。化學工藝的安全評價體系貫穿化工生產全過程，需時刻謹記。
參考文獻：
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[2]朱曉東.淺析化工工藝設計中安全危險的問題[J].化學工程與裝備，2011，6.
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