果汁和蔬菜汁類飲料生產許可證審查細則

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　　具體內容

　　一、發證產品範圍

　　實施食品生產許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產品包括所有以各種果***蔬***或其濃縮汁***漿***為原料，經預處理、榨汁、調配、殺菌、無菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產的各種果汁及蔬菜汁類飲料產品。不包括原果汁低於5%的果味飲料。

　　二、基本生產流程和關鍵控制環節

　　***一***基本生產流程。

　　1.以濃縮果***蔬***汁***漿***為原料

　　水處理→水 + 輔料

　　↓

　　濃縮汁***漿***→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝***熱灌裝***→燈檢→成品

　　2.以果***蔬***為原料

　　果***蔬*** 水處理→水 + 輔料

　　↓ ↓

　　預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝***熱灌裝***→燈檢→成品

　　***二***關鍵控制環節。

　　原輔材料、包裝材料的質量控制;生產車間，尤其是配料和灌裝車間的衛生管理控制;水處理工序的管理控制;生產裝置的清洗消毒;配料計量;殺菌工序的控制;瓶及蓋的清洗消毒;操作人員的衛生管理。

　　***三***容易出現的質量安全問題。

　　裝置、環境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環節的管理控制不到位，易造成化學和生物汙染，而使產品的衛生指標等不合格;原料質量及配料控制等環節易造成原果汁含量與明示不符、食品新增劑超範圍和超量使用。

　　三、必備的生產資源

　　***一***生產場所。

　　1.對於生產果汁及蔬菜汁類飲料的企業，應具備原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間***直接以果、蔬為原料***、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。

　　2.生產車間依其清潔度要求應分為：非食品生產處理區***辦公室、配電、動力裝備等***、一般作業區***品質實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等***、準清潔作業區***殺菌車間、配料車間、預包裝清洗消毒車間等***、清潔作業區***灌裝車間等***。各區之間應給予有效隔離，防止交叉汙染。

　　3.準清潔區和清潔作業區應相對密閉，設有空氣處理裝置和空氣消毒設施，***處應設有人員和物流淨化設施。清潔作業區對於熱灌裝工藝的應為10萬級以上清潔廠房;後殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣淨化裝置，保證空氣迴圈次數10次/小時以上。

　　***二***必備的生產裝置。

　　1. 果***蔬***預處理設施***適用直接以果蔬為原料***;2. 榨汁機或製漿機***適用直接以果蔬為原料***;3. 水處理裝置;4. 調配設施***需調配的***;5. 貯罐;6. 殺菌裝置;7. 自動灌裝封蓋裝置;8. 生產日期和批號標註設施;9. 管道裝置清洗消毒設施。

　　四、產品相關標準

　　GB19297—2003《果、蔬汁飲料衛生標準》;地方標準及備案有效的企業標準。

　　五、原輔材料的有關要求

　　使用的水果***蔬菜***或其濃縮汁***漿***應符合生產的基本要求和GB17325-2005《食品工業用濃縮果疏汁***漿***衛生標準》等有關標準的要求;其他原輔材料應符合相關規定。原輔材料中涉及生產許可證管理的產品必須採購獲證企業的獲證產品。

　　六、必備的出廠檢驗裝置

　　***一***無菌室或超淨工作臺;***二***滅菌鍋;***三***微生物培養箱;***四***生物顯微鏡;***五***計量容器;***六***酸度計***顏色較深的樣品測定***;***七***折光儀;***八***酸鹼滴定裝置;***九***分析天平***0.1mg***。

　　七、檢驗專案

　　發證檢驗、監督檢驗及出廠檢驗按照下列表中列出的相應檢驗專案進行。出廠檢驗專案注有“*”標記的，企業每年應當進行2次檢驗。帶※的專案為橙、柑、桔汁及其飲料的測定專案;帶☆的專案為以非罐頭加工工藝生產的罐裝果蔬汁飲料的微生物測定專案;帶★的專案為以罐頭加工工藝生產的罐裝果蔬汁飲料的微生物測定專案。

　　八、抽樣方法

　　在企業的成品倉庫內，從同一規格、同一批次的合格產品中隨機抽取樣品。對於同時生產果汁飲料及蔬菜汁飲料的企業，每類產品應抽查一個品種。果汁飲料中橙、柑、橘汁飲料為必抽品種。抽樣基數不得少於200瓶，抽樣數量為18瓶，樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。抽樣人員與被抽查企業陪同人員確認無誤後，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，並當場加貼封條封存樣品。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。