轆轤

[拼音]：shansu ronglian

[英文]：flash smelting

充分利用細磨物料的巨大活性表面，強化冶煉反應過程的熔鍊方法。這種方法主要用於銅、鎳等硫化礦的造鋶熔鍊。將細粒硫化物精礦和熔劑乾燥至含水 0.3％以下，與空氣或富氧空氣一併噴入熾熱的閃速爐膛內，固體顆粒懸浮在紊流氣流中，造成氣、固、液三相間良好的傳質、傳熱條件，使化學反應以極高的速度進行。以熔鍊銅精礦為例，反應過程為：

生產過程中，懸浮在爐膛空間的物料顆粒熔融後，落入沉澱池繼續進行造冰銅（銅鋶）和造渣反應。反應生成的冰銅和爐渣，按比重在池內分層，定時分別將它們放出。含高濃度SO2的爐氣，可用以製取硫酸或單質硫。

閃速熔鍊脫硫率高，煙氣中SO2濃度大，有利於SO2的回收，並可通過控制入爐的氧量，在較大範圍內控制熔鍊過程的脫硫率，從而獲得所要求的品位的冰銅，同時也有效地利用了精礦中硫、鐵的氧化反應熱，節約能量，所以閃速熔鍊適於處理含硫高的浮選精礦。

使用空氣時，熔鍊反應放出的熱，不足以維持熔鍊過程的自熱進行，須用燃料補充部分能量，如使用預熱空氣、富氧空氣或工業純氧，減少爐氣帶出的熱，可節省燃料，維持熔鍊自熱進行。

由於閃速熔鍊具有上述優點，所以發展很快，全世界新建的大型鍊銅廠幾乎都採用這一方法。到20世紀70年代末，用閃速熔鍊法生產的銅年產量已超過 100萬噸。除銅、鎳冶煉外，用閃速爐處理高品位硫化鉛精礦的試驗也已取得良好成績；有的工廠還用閃速爐處理硫化鐵精礦，生產單質硫。

閃速熔鍊的主要缺點是渣含主金屬較多，須經貧化處理，加以回收。貧化方法有電爐法和浮選法。有的廠在沉澱池後部安裝電極加熱，使貧化和熔鍊在同一裝置中進行。

參考書目

A. K. Biswas & W. G. Davenport， Extractive Metallurgy of Copper， 2nd ed.， Pergamon， Oxford，1980.