模具製作人員工作培訓資料

　　模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一，從事模具行業的你要對模具的基礎知識瞭解。下文是模具培訓資料，歡迎閱讀!

　　模具培訓資料：選材條件

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的效能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分佈有關。

　　2.強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3.疲勞斷裂效能

　　模具工作過程中，在迴圈應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂效能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫效能

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5.耐冷熱疲勞效能

　　有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞效能。

　　模具培訓資料：設計原理

　　1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及迴圈時間等的資料時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

　　2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模***凹模***，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模***凸模***，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

　　3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

　　5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、鐳射切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分佈寬度也很小，這些都是要注意的。

　　6 、收縮和變形 ，塑料易收縮***如PE*** ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：儘管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ;可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

　　7、收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

　　模具培訓資料：如何維護

　　1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理***潤滑、清洗、防鏽***及損壞情況，據此可發現哪些部件、元件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的資訊資料，以及該模具的成型工藝引數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種效能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些資訊可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的資訊，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的引數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑***要選用最適合的潤滑劑***，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產週期之後，要對模具工作表面、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態;隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。