生產效率低下的原因是什麼

　　生產效率，是指固定投入量下，製程的實際產出與最大產出兩者間的比率。生產效率低，找出原因是關鍵。下面給大家分析生產效率低的原因，希望能幫到大家。

　　生產效率低的原因

　　工序之間協調不流暢

　　在生產流水中，絕大多數工廠在班組常出現“忙的忙死，閒的閒死”的現象，這在一線生產中是最常見，也是最影響生產效率的。這種問題與車間生產管理排單、班組長的工作安排有很大的關係。

　　在服裝流水線生產過程中，工序與工序之間不能平衡，是制約提高生產效率的最大“瓶頸”，往往這些“瓶頸”多數集中在複雜工序上。而此時，效率的高低完全取決於一個班組長的管理排程能力的好與差，一個好的班組長，能夠及時地分析判斷“瓶頸”工序在哪裡，能夠及時調整排程，從而提高效率。

　　個人操作方法不規範

　　產生不良品返工導致效率低，絕大多數服裝工廠的縫製車間，因為款式與貨期的狀況，一個班組要同時上2–3個款，在這個時候，很多生產管理人員對員工要重複指教的可能性不大，員工生產技巧掌握度就大大降低，員工對自己的生產質量要求不是十分明確，生產管理不能及時糾正，又是大包流水生產，一旦發現質量問題就會造成大量返修，一到出貨時間就忙、亂、差、錯。

　　而在縫製環節，新產品剛開始上線，或者某一款產品急於下線，往往前者的特徵是負責前面幾道工序的員工來不及做，負責後面工序的員工卻沒活可做;後者的特徵恰恰相反，負責前面幾道工序的員工沒活可做，而負責最後幾道工序的員工卻又忙不過來，這些都是效益低下的原因。

　　品質大量返修的問題

　　傳統服裝生產流水線經常出現品質問題，品質事故出現之後，就會造成很多工序跟著返修，找不到責任工序，員工之間矛盾與互相扯皮，已有的品質處罰規定無法落實，而責任人得不到處理以後，下次依然如故，並且還有更多的人效仿，最終影響貨期與質量，使原本能產生效益的生產數量在處罰上降低效益。

　　提高效率的理念

　　1、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產製度，以確保生產有章可循。

　　2、生產狀況，定期反饋於相關部門，由相關部門及時瞭解並快速調整生產計劃。可以通過工作結果定期反饋機制進行保證落實。

　　3、對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收穫”，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。在一些公司存在這樣的現象，業績好的員工要承擔更多的工作，而業績差的員工反而承擔較少工作或較容易的工作，這樣肯定會打擊優秀員工的工作積極性。

　　4、工具與技術，雙重優化。為員工提高生產效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效率。

　　5、激發員工幹勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它，使之發揮最大的效用。身為主管，如果你瞭解了員工的本性，也就知道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領導他們，開發他們。

　　6、增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關係融洽，凝聚力強，能順利完成任務;有的團隊成員相互摩擦，關係緊張，凝聚力弱，不利於群體任務的完成。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通，增進相互瞭解與友誼，建立良好的工作關係，提高團隊的戰鬥力。

　　7、建立一支專業化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。

　　企業提高效率的方法

　　提高士氣

　　員工是每臺機器的直接創造者，是直接影響單位產出量的重要因素，因此做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之目的，是非常重要

　　早會：一日之計在於晨，一個融洽的早會，適當的激勵，能使每個人以愉快的心情投入工作

　　·員工參與管理：員工是直接作業者，全員品管、全員齊心合力，共同進步管理的公開化***資金、管理計劃、工作重點、績效考核***鼓勵員工參與產量的時段管理，並以“傳話筒”方式，讓每位員工知道每個時段他們的努力的成績¸鼓勵員工與員工融洽的關係，能使員工積極主動;潑婦罵街，會讓人反感與對抗¹活動工作與生活要結合，既要投入的工作，也要投入玩。

　　減少浪費

　　俗話說‘將帥無能，累死三軍’。管理的不當，管理的經驗不足，就如一艘船，缺少航標員無方向，直接造成了現場效率的損失。

　　現場的應變……現場主管的應變能力，直接影響問題解決的時效性，如何在異常發生後，在最短的時間採取臨時對策，使損失減少***之後由IE、PE採取長期對策。·團隊精神……一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。前、中、後段，配合協調、主動協助;上工程.下工程，解決瓶頸;這條線才會發揮得最好。就如拔河，1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3，則該隊只用了1/3的力氣。¸合理的計劃……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、恰當的位置，而發揮最大的效用。

　　直通率

　　提升直通率，使單位產出量提升***舉例***

　　品質改善活動：舉辦QCC等活動，解決前三大不良

　　·標準統一：統一作業標準與檢驗判斷標準

　　成本意識：越前工程擋下品質不良，損失越少;越後工程擋下，則成本越高

　　瓶頸解決

　　所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因，造成其他人的等待的浪費線平衡積極回映及配合IE，減少線平衡損失***通過動作分解、站別的調動、作業的減化及改善人員調動同管理之用人。

　　強化培訓

　　通過培訓，增強作業技能及作業經驗，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費針對性培訓……針對突出不良及特殊事項進行培訓，同樣的錯誤不重犯

　　持續培訓有計劃的培訓，提高全體員工素質

　　自動化

　　自動化的提升，直接體現工廠的企業層次，直接降低人工成本，提升效率