超平釉全拋釉與微晶石的區別
超平釉因它的高品質而得名,是一款極具天然石材效果和微晶石質感的仿石材瓷磚。微晶石是新型的裝飾建築材料,其中複合微晶石稱為微晶玻璃複合板材。超平釉、全拋釉與微晶石的區別有哪些,請看下文介紹。
超平釉與微晶石的區別有哪些
1、超平釉與微晶石共同點
他們兩者都是瓷磚產品,都是釉下***中***彩工藝產品,都屬於高階瓷磚產品。同樣在燒結後進行拋光,集拋光磚與仿古磚優點於一體的,瓷磚表面如拋光磚般光滑亮潔,同時其花色如仿古磚般圖案豐富,色彩厚重或絢麗的產品。
2、定義
超平釉是將一層2-3mm的微晶透明耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面,經拋釉燒結後完全融為一體平、美、硬、亮的新型陶瓷產品。
微晶石又叫微晶玻璃複合板,是將一層1-3mm左右厚的微晶玻璃高溫融在陶瓷玻化石的表面,燒結拋光後完全融為一體的高科技產品。
3、誕生時間
超平釉:時間追朔到2012年左右,有一部分企業嘗試把拋釉加厚,再進行燒紙,出來的產品解決了之前說的平整度問題,後來不斷更新,超平釉又被再次叫響。
微晶石:2000年左右,以部門佛山陶瓷企業為代表的開始生產微晶產品,當時行業叫“微晶玻璃複合板”,2002年博德等品牌開始批量生產此類產品。
4、成本
超平釉:超平釉採用面釉和底釉施加在磚面,且有耐磨釉和光澤釉的結合燒成,其生產成本比普通拋釉磚多了20%左右的成本。
微晶石:微晶玻璃複合板的生產比超平釉還要高出20%,大多企業採用2次燒成。
5、拋光過程
超平釉:對釉面進行同樣拋光3次,但是實現了硬拋的技術實現,使得瓷磚表層更平,無水波紋。
微晶石:微晶玻璃複合完成後燒成,對微晶玻璃進行3次拋光工藝,使得微晶表面平整。
6、表層成分
超平釉:超平釉最表層透明釉則加厚為2-3毫米。
微晶石:微晶石最表層玻璃厚為1-3毫米左右。
7、產品穩定性
超平釉:施釉後硬拋光,超平釉從根本上很好的解決了全拋釉水浪紋、裂紋等問題。
微晶石:微晶複合後拋光,目前來說耐磨性相對來說差一些。
8、表面硬度
超平釉:經國家建築衛生陶瓷質量監督檢驗中心檢驗,超平釉表面莫氏劃痕硬度為5-6級,耐磨性達到139-147mm³,優於傳統微晶,克服了拋釉磚一直飽受質疑的耐磨問題。
微晶石:耐磨度低、硬度低、相對於拋釉磚硬度略低,只能達到4-5級。
9、邊緣處理
超平釉:超平釉邊緣處理,通過底坯增加斜面,側面視覺角度上看,與傳統拋釉磚相差無幾。
微晶石:有邊緣處理,45度一般用於薄微晶。
10、表面效果
超平釉:光澤度達到92度以上,表面效果大方自然。
微晶石:光澤度達到95度以上,表面效果大方自然。
11、平整度
超平釉:因為超平釉釉層厚,平整度略高於傳統拋釉磚,而且還解決了全拋釉水波紋的現象。
微晶石:平整度根據拋光和微晶的複合穩定有關係。
12、磚質
超平釉:
***1***成品的厚度:10-13.50MM;
***2***釉面面厚度:2—3MM。
坯體與釉面結合程度高,無開裂、起層。
微晶石:
***1***成品厚度:11.5-13.5MM。
***2***玻璃面厚度:1-3MM。
***3***產品坯體與釉層結合不理想,易開裂,起層。
13、生產情況
超平釉:
***1***壓機出磚—釉線印花、噴釉—鋪熔塊—入窯爐燒成;
***2***日產量:5500-6000平方米,燒成周期75分鐘,溫度1250度高溫燒成。
一次燒是80分鐘左右,時間大大縮短。
微晶石:
***1***壓機出磚—釉線印花、噴釉—鋪熔塊—入窯爐燒成;
***2***日產量:4500-5000平方米,燒成周期75分鐘,溫度1250度高溫燒成。 二次燒是120分鐘左右。
14、拋光技術
超平釉:拋釉技術。
微晶石:拋晶技術。
15、加工
超平釉:可根據需要切割、拼圖等深加工,切割加工不崩邊,可滿足上牆圖案裝飾或地鋪防滑需求;表面最大開槽深度3-4mm,最大倒45度邊8-10mm。
目前的傳統拋釉產品不可以進行:倒邊、噴砂、雕花、開槽等深加工工藝。
微晶石:切割加工容易崩邊,釉層與坯體破損分離,也不具備表面深加工優勢。
提示:
***1***加工要求高。
***2***損耗大。
***3***耗費時間及人工。
***4***目前可以用噴墨替代。
16、光澤度
超平釉:超平釉接近92,通透性較好。
微晶石:亮度達到95,通透最好的產品。
17、仿石***木***效果
超平釉:高光澤度更勝天然石材,特別是噴墨技術仿石效果比較顯著,通透有質感。
微晶石:通透感強,仿石材效果在微晶玻璃下面,有點失真。
18、重量
超平釉:重約17KG/片,類似與鋪貼全拋釉產品,方便運輸和建築物承載。
微晶石:傳統拋釉重:20kg/片。
19、對比效能
超平釉:超平釉比較厚重,強度大、光澤度高,耐髒、耐磨、防滑。
微晶石:微晶石比較厚重,強度低、光澤度高,不耐磨。
超平釉與全拋釉區別
我們詳細從生產的角度來剖析,超平釉與全拋釉在生產流程上都差不多,他們的區別主要有:
***1***釉層不同。超平釉在最後一道施釉***淋透明釉***工序上比一般全拋釉要加厚,一般的全拋釉最表層透明釉為0.5-1毫米,而超平釉最表層透明釉則加厚為2-3毫米;
***2***拋光不同。雖然超平釉、全拋釉都要經過“刮平-粗拋-精拋”這三道工序,但是他們拋光時選用的拋光模具是不一樣的,全拋釉採用的軟拋模具進行拋光,超平釉採用的是硬拋模具進行拋光我們簡稱“硬拋”,硬度增高使研磨的困難增大、拋光時間增長,但拋光後的釉面更平滑,拋光過度的可能性也相應減少;
***3***超平釉更穩定。超平釉從根本上很好的解決了全拋釉水浪紋、裂紋等問題。
超平釉實質上就是全拋釉的升級版,並非是一個新的品類。超平釉提出的實質是通過引入新的產品概念,並在全拋釉生產技術和工藝的基礎上注入新的技術作為亮點,以此來拉昇產品價格。超平釉的坯體較薄,主要是從原材料使用量和生產過程中減少能源損耗方面考慮,在保證產品使用功能的情況下,最大限度的實現產品的薄型化。此外,目前大部分企業採用的是4200噸壓機,產品經過高強度的壓制成型,磚面表層形成在緻密的結構,即使坯體較薄,也能保證超平釉磚的高牆度和高耐磨性。
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