化工企業如何加強明火管理

　　化工企業都是怎麼加強對明火的管理的呢?加強明火管理應該怎麼做?小編為你帶來了“”的相關知識，這其中也許就有你需要的。

　　化工企業如何做好預防火災的措施

　　儘管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細緻複雜的工作。

　　防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處於相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中採取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。

　　1控制消除危險性因素

　　1.1合理設計

　　在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要採用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，採用安全的工藝指標和合理的配管。

　　1.2正確操作，嚴格控制工藝指標

　　化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的範圍內超過指標界限，立即採取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：

　　***1***按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車;

　　***2***控制好升降溫、升降壓速率;

　　***3***控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;

　　***4***按照規定的時間、指定的路線進行巡迴檢查。

　　1.3嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事

　　原化工部頒發的“四十一條禁令”中關於防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的，因此，必須嚴格遵守;“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。

　　1.4加強裝置管理

　　火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。裝置狀況好，執行週期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是裝置管理好的單位，安全生產的條件也好。

　　搞好裝置管理的手段有：

　　***1***貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度;

　　***2***加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作;

　　***3***對於超期服役的裝置或有不符合現行法規規定的裝置，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代。

　　***4***裝置的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。

　　***5***推廣檢測工具的使用，逐步把對裝置檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、資料化檢查。

　　1.5提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度

　　隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷執行，從而保證生產裝置達到穩定、長週期執行，避免了事故的發生。

　　多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痺大意，特別應重點保護危險性大的部件。

　　2加強火源的管理

　　炎熔爐爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：

　　***1***明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火;

　　***2***磨擦與撞擊;

　　***3***電氣火花和靜電火花;

　　***4***其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、菸頭、機動車輛、排氣管等。

　　加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。

　　3加強危險品的管理

　　火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。

　　根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫複驗關。加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：

　　***1***嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度;

　　***2***消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定採取有效安全措施;