車間質檢員工作流程

　　車間質檢員的工作流程有哪些，車間質檢員的主要工作程式包括什麼。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　一、班前會，提前十分鐘進入車間，參加清理車間班前會，點名考勤，通報上一班質量方面存在的問題，提醒員工本班在質量方面重點注意事項。

　　二、交接班，進入崗位進行交接班，根據交接班記錄要求事項共同逐項進行檢查交接，檢查完畢後填寫交接班記錄，雙方簽字確認完成交接班，進入工作狀態。

　　三、尺寸檢驗，進入現場後，按圖紙要求對所有產品的幾何尺寸進行檢驗，並做好記錄，檢查頻率不得低於5%。

　　四、產品劃線，每班對主要產品進行不低於3件的稱重、劃線檢驗，並做好檢驗記錄。對於試驗產品要優先檢驗，單獨存放。

　　五、產品抽檢，對全廠各車間的待檢產品進行抽檢，發現不合格產品做出標示，通知車間進行返修，並對責任人按規定進行處罰。

　　六、發現批量不合格品要及時向安全質量部彙報，同時做好標示等待上級部門聯合複檢。

　　七、做好廢品、返修品和返廠廢品的統計工作。

　　八、完成上級部門下達的臨時性工作。

　　九、下班前將各項記錄收集、彙總、整理，將檢驗室的各類工具歸位擺放整齊，衛生打掃乾淨，等待交接班。

　　十、產品硬度檢驗，從化驗室取單，按爐號對每爐產品硬度抽檢一次。

　　質檢員檢驗工作程式

　　一. 檢驗前準備：

　　1. 相關檢驗資料的準備

　　質檢員在檢驗工作前必須準備相關檢驗記錄表格，定單資料，標識標籤。

　　2. 相關檢驗工具的準備

　　準備檢驗中常用的必備檢驗工具，如捲尺、卡尺，開箱用小刀，確認顏色的色卡等。

　　3. 檢驗確認辦的準備

　　質檢員當天下班前必須向生產車間瞭解次日生產計劃，更改後要及時告訴質檢並向相關部門索取檢驗依據、標準和樣辦。

　　二. 來料檢驗:

　　1. 供應商來貨檢驗

　　外購來料檢驗由少璇負責，收到來貨資訊時，及時對其產品按照本廠制定的抽樣方案進行檢驗，合格在入庫單上簽名並貼合格標示和出檢驗合格報告，倉庫必須見到質檢確認簽名後方可收貨。不合格立即出物料檢驗報告包上級審批，上級在審批時要根據出貨期的實際情況，給予處理方案，批量不合格必須做退貨處理，部分或個別不良若貨期不緊則做退貨處理或與供應商協商後處理，貨期緊除批量不合格外可考慮接收挑選處理，但必須與供應商溝通說明所需人工費必須由供應商承擔。

　　2. 委外來貨檢驗:

　　委外來料檢驗有驕東負責，其檢驗及處理方法同供應商來料。

　　3. 各工序的來料檢驗

　　各工序的來料檢驗所針對的是下工序對上工序的來料檢驗，如八樓裝配車間對一樓注塑車間的來料進行檢驗，包裝車間對8樓裝配車間的來料檢驗，具體檢驗人員由各工序負責人實施，質檢人員負責監督和視情再抽檢。

　　三. 產品確認:

　　1. 首件確認

　　新產品在生產前必須做首件確認，生產前半小時，首件確認辦通常為2個，由生產車間產前包裝好2個產品經車間主任自行檢查合格後，主任在首件標示單上簽字交給質檢再確認，質檢依據檢驗樣板及相關要求進行檢驗，合格後同時在首件單上簽字，必要時由質檢送到銷售簽署確認，首件確認後生產車間自己留一套做生產過程中仿照生產，品質部留一套做確認依據和留樣樣板。

　　2. 過程確認

　　生產車間和質檢員在生產過程中要定時拿出首件板對照生產，防止生產過程中出現生產錯誤。

　　四. 巡檢

　　1. 車間環境衛生監察.

　　質檢員每天上班時檢查各車間環境衛生有沒有按照要求落實，下班後檢查各車間防塵措施有沒有落實到位。發現問題及時與車間主任溝通解決。

　　2. 人員衛生及操作規範監察

　　工作中檢查各工序人員衛生是否按照要求落實，工序操作是否違規，發現問題立即要求其糾正並報告車間主任進行處理。

　　3. 機器裝置清潔保養監察

　　檢查機器裝置整潔性是否達到要求，操作人員是否按操作規程操作，發現問題及時報告上級處理。

　　4. 生產過程中的質量抽檢

　　質檢員按要求最少每2小時對本車間流水線或生產工序進行抽檢一次，一次抽檢數量32個或50個，發現嚴重或批量問題立即要求其停止生產並及時報告上級，待問題處理好後方可再生產，質檢員在巡檢中發現個別問題超出質量標準允收範圍，第一次要求生產管理人員進行糾正和控制，第二次檢驗發現還不合格，馬上要求其停止生產並寫出檢驗不合格報告上級處理。

　　5. 質量資訊的記錄與存檔

　　巡檢中發現的問題和檢驗結果都應如實記錄巡檢報告，異常發生如實填寫各檢驗報告，巡檢及檢驗報告審批後影印分發各相關部門，原稿本部門存檔做月底統計依據。

　　五. 終檢

　　1. 成品入庫前檢驗

　　成品或半成品入庫前必須按批量的質量標準進行抽檢，合格簽名入庫，不合格出不合格報告報上級處理。

　　2. 出貨前品質保證檢驗

　　產品出貨前3天質檢部終檢員對需出的貨進行抽樣檢驗，避免出現產品在存放過程中出現不良現象，導致出貨後賠償或退貨，發現問題及時上報並進行緊急處理。

　　六. 不良品確認

　　1. 質量標準的給出

　　產品生產前質檢應與部門主管***或車間主任***交代質量注意事項，並給出相應的質量標準。

　　2. 生產過程中的不良品確認

　　生產過程中生產作業人員應主動向質檢瞭解不明確的質量標準，質檢員有責任向生產人員給出質量標準，質檢員不能確定的需報告上級進行確認，產品應由確認人在上面簽名做檢驗依據。避免出現品質責任矛盾。