化工裝置安全技術論文

　　化工裝置在執行的時候，存在一定的危險性，其安全技術很重要。下面是由小編整理的，謝謝你的閱讀。

　　篇一

　　淺談化工裝置的安全檢修

　　【摘要】本文主要論述了化工裝置的安全檢修問題，首先分析了化工裝置為什麼要進行安全檢修，進而分析了化工裝置安全檢修的重要性，最後，本文論述了化工裝置安全檢修的方法和對策，以期可以提高化工裝置的安全檢修水平。

　　【關鍵詞】化工裝置;安全檢修

　　中圖分類號：TK38文獻標識碼： A

　　一、前言

　　化工裝置在執行的時候，存在一定的危險性，特別是在裝置出現故障的時候，更加需要對化工裝置進行安全檢修，分析存在的安全隱患，提高化工裝置執行的安全性。

　　二、化工裝置檢修常用方法

　　1.迴圈檢修

　　化工裝置與崗位佈局方式決定了必須進行巡迴檢查，化工裝置往往是裝置連著裝置，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺裝置。化工生產具備連續性大生產的特點，除開停車中需要操作人員到裝置現場對裝置進行操作外，正常生產中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制檯對裝置執行情況進行監測與調節。這一點與普通機床裝置操作人員始終在裝置身邊進行操作很不相同。控制室的監控引數不能完全反映裝置狀況，這就要求通過巡迴檢查來彌補監控上的不足。

　　2.同步檢修

　　化工生產的一個操作單元的各個裝置之間、多個操作單元形成的子系統的各個裝置之間、多個子系統形成的總系統的各個裝置之間，一般都通過管道相連。生產原料從一端裝置投入，產品從另一端裝置產出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產品的生產介質大多為流體有關，這樣可以實現連續性大生產。這種特殊的生產工藝對裝置的維護檢修提出了同步、協同檢修的特殊要求。

　　3.決策方式

　　維修規程結合裝置實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工裝置的維護檢修規程，對各類化工裝置的維護檢修制定了日常維護、大中小修週期、檢修內容，質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以化工裝置維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到裝置自身質量、裝置執行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。為此，以化工裝置維護檢修規程為主要決策依據，由現場技術管理人員、相關管理部門技術人員結合裝置狀況，對裝置大修週期進行調整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。

　　三、化工裝置安全檢修的要點和步驟

　　1、完全切斷該裝置內的介質來源

　　進入化工裝置內部作業,必須對該裝置停產,在對單體裝置停產時要保障所有介質不能發生內漏。由於裝置長時間使用,許多與該裝置連線的管道閥門開關不到位,就會出現內漏現象,尤其是氣體閥門。檢修人員進入裝置作業後,對管道檢查不仔細,一旦發生漏氣、漏液現象,如煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發生內漏,將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故,後果不堪設想,所以工藝人員一定要認真確認與裝置連線的所有管道,對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥後加盲板。

　　2、合理保養、計劃檢修

　　***一***裝置的日常維護保養

　　裝置的日常維護保養是搞好裝置維修工作的基礎,是預防裝置磨損的重要手段,消除裝置可避免的不正常技術狀況***零件的鬆動、幹摩擦、異常響聲等***,防止裝置過早磨損,消除裝置隱患,減少或消滅事故,確保裝置正常運轉。制定裝置潤滑計劃,嚴格按照“五定”和“三過濾”去進行工作,做好裝置潤滑加換油記錄。因為潤滑不到位裝置缺油或油乳化後,軸承內部幹磨溫度升高造成損壞軸承,因為化工介質易燃、易爆,裝置缺油幹摩擦過程中可能產生火花,則存在爆炸的安全隱患。

　　***二***裝置的檢修

　　原化工部組織起草了各類化工裝置的維護檢修規程,對各類化工裝置的維護檢修制定了日常維護、大中小檢修週期、檢測內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等。但它的缺點是沒有考慮到裝置自身質量、執行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異,嚴格按規程進行修理決策,會造成修理過剩或修理不足。目前大多數化工企業都是以維護檢修規程為主要檢測依據,由現場技術管理人員和相關管理部門的技術人員結合裝置狀況,根據裝置執行效能、執行狀態共同決策出一種相對科學的修理方案。

　　3、正確拆卸入孔

　　在對檢修裝置進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序後,要進行嚴格的確認、檢測,在確保安全的情況再拆卸入孔。對於有液體的裝置,拆入孔時,要拆對角螺栓,拆到最後四條對角螺栓時,要緩慢拆卸,並儘量避開人孔側面,防止液體噴出傷人;對於易燃、易爆物質的裝置,絕對禁止用氣焊割螺栓;對於鏽蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割;對於粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下,絕對禁止用氣焊或砂輪片切割,要採用一定配比濃度的硫酸,周圍用蠟封的手段開設新的入孔、手孔。

　　4、檢修前停車的安全技術處理

　　停車方案一經確定,應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認的停車操作順序表,有組織有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否,一方面影響安全生產,另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下。

　　嚴格按照預定的停車方案停車。按照檢修計劃、並與上下工序及有關工段***如鍋爐房、配電間等***保持密切聯絡,嚴格按照停車方案規定的程式停止裝置的運轉。

　　洩壓要緩慢適中。洩壓操作應緩慢進行,在壓力未洩盡之前,不得拆動裝置。

　　裝置內物料務必排空處理。在排放殘留物料前,必須察看排放口情況,不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上;而應向指定的安全地點或貯罐中排放裝置或管道中的殘留物料,以免發生事故或造成汙染。同時,裝置、管道內的物料應儘可能倒空、抽淨,排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

　　控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應按工藝的要求進行,以防高溫裝置發生變形、損壞等事故。

　　開啟閥門的速度不宜過快。開啟閥門時,開啟閥門頭兩扣要停片刻,使物料少量通過,觀察物料暢通情況,然後再逐漸開大閥門,直至達到要求為止。開啟蒸汽閥門時,要注重管線的預熱、排凝和防水擊等。

　　高溫真空裝置停車步驟。高溫真空裝置的停車,必須先消除真空狀態,待裝置內介質的溫度降到自燃點以下時,才可與大氣相通,以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。

　　停爐作業嚴格依照工藝規程規定。停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行,注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時,不得進行排空和低點排凝,以免可燃氣體進入爐膛引發事故。同時,裝置停車時,操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表,為了避免出現差錯,必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等引數的變化。

　　5、置換裝置內有毒、有害氣體

　　對有毒、有害、易燃、易爆氣體的裝置進行置換。一般用於置換的氣體有氮氣、蒸汽,要優先考慮用氮氣置換,因為蒸汽溫度較高,置換完畢後,還要涼塔,使裝置內溫度降至常溫。對一些高溫液體的裝置,首先應考慮放空,再採用打冷料或加冷水的方式將裝置降至常溫;對有壓力的裝置要採用洩壓的方法,使裝置內氣體壓力降至常壓。

　　四、化工裝置檢修安全程式實施在化工裝置檢修安全程式實施的過程中，要想避免不合理的作業動作，提高檢修作業的安全性，主要可以從以下四個方面來進行。

　　1.注重作業安全教育

　　首先，要定期組織員工進行安全教育活動，提高作業方法，深化員工的安全管理意識。其次，制定合理的考試製度，督促並且檢驗學習標準，使現場檢修人員不斷掌握標準化作業要求。再次，強調作業安全操作規程，增強操作人員的安全作業意識，從而提高操作人員的行動自覺性。

　　2.強化作業管理

　　首先，制定一套完整的檢修安全程式內容，結合不同檢修裝置，嚴格按照國家相關標準進行操作。同時，積極開展標準化作業動員大會，強化檢修作業前的學習。其次，構建班組標準化作業機制，提高檢修人員執行標準化程式的自覺性。再次，在進行重大專案的安全作業時，要反覆討論研究，建立一套完成的安全生產規範，從而提高相關人員的安全意識以及責任意識。例如在落爐底作業時，首先要嚴格要求技術人員以及起重作業人員。其次，根據現場實際情況，從而研究制定安全執行程式，從而使每個工作人員能夠形成系統的認識。

　　3.加強檢修監督

　　安全管理人員要不斷深入現場進行監督，積極構建一套完整、系統的獎罰制度，對於作業人員違反安全作業程式的狀況，通過與獎金掛釣的方式，來提高作業人員的意識，保證作業安全。

　　五、結束語

　　總而言之，化工裝置的安全檢修必須要到位，只有做好了化工裝置的安全檢修工作，才能夠更好的進行化工的生產工作，提高化工生產的效率，保證生產人員的人身安全。

　　【參考文獻】

　　[1]李剛.化工裝置安裝施工技術探討[J];河南化工;2011.06.

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