化工新型節能技術論文

　　節能技術是我國社會可持續發展的基本要求，各個領域必須堅持節能環保理念，下面是由小編整理的，謝謝你的閱讀。

　　篇一

　　化工工藝中的節能技術研究

　　[摘 要]節能減排是我國社會可持續發展的基本要求，各個領域必須堅持節能環保理念，進一步推動化工產業結構調整和升級，提高化工工藝的管理水平，明確化工工藝中各種裝置的使用和操作方法，在化工工藝中採用節能型的化工裝置，針對不同化工工藝的實際情況，積極採取有效的節能措施，將節能理念滲透到化工工藝的各個環節中，最大程度地減少化工工藝能源損耗，推動化工產業快速發展，進而為國民經濟的可持續發展不斷增添活力。

　　[關鍵詞]化工工藝;節能技術

　　中圖分類號：TQ02 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X***2016***18-0116-01

　　近年來，我國經濟快速發展，各個領域的能源消耗與日俱增，我國面臨著越來越嚴峻的能源危機。化工工藝是一項複雜的綜合性技術，通過採用多種節能減損措施，不斷提高化工工藝的生產效益，降低化工工藝能耗，推動我國化工工藝可持續發展。

　　化工工藝的節能主要分為新技術開發、裝置改進和加強管理三個階段，其目的是為了提高能源的綜合利用率，在化工生產過程中，最大程度地降低能源損耗。在化工生產過程中，主要包括兩部分的能源損耗：其一是化工工藝的最小功，為了確保化工生產的必要速度，需要消耗一些能量和推動力，這部分能量損耗不具有節能潛力;其二是能量損耗，在化工工藝過程中，由於一些合理的因素產生的能源損耗，例如流體阻力過大或者推動力過大造成的能源損耗，對於這部分能源損耗，可以通過採取有效措施進行改造和完善，從而最大程度地降低這部分能源損耗。

　　一、化工工藝中的節能裝置解析

　　1.熱管換熱器

　　熱管換熱器是一種常見的節能裝置，其內部的隔板可以將熱管換熱器中的熱水和冷水徹底分開，可以有效避免出現單根熱管的不良狀況，確保了整個換熱器的良好執行，因此熱管換熱器被廣泛的應用在一些強腐蝕、易爆和易燃的場所，具有較高的安全性和可靠性。熱管換熱器內部的熱流體和冷流體在各自的管道中流動，從而更容易的實現了熱流體和冷流體的逆流換熱，同時熱管換熱器在熱能回收場所的應用，具有很高的價效比，經濟效益較高。當一些含塵量較高的流體進入熱管換熱器之後，熱管換熱器可以通過調整結構受熱面積，可以有效解決堵灰問題。同時在稅後一些腐蝕性較強的流體煙氣時，熱管換熱器通過調整管壁溫度、冷凝段和蒸發段接觸面積，從而減少腐蝕區域。

　　2.熱泵

　　熱泵通過利用自身的能量，凝聚周圍介質環境中的能量，接著在傳熱迴圈系統中逐漸提高系統溫度，熱泵在過程中，由冷凝器釋放出大量的高溫蒸汽，這些熱量通過泵管傳遞到儲水箱，經過冷凝之後，由膨脹閥將傳熱工質傳送到蒸發器中，實現玄幻利用，在這個過程中熱泵消耗的能量轉化為輸出功。因此熱泵具有良好的節能性，可以有效節約大量的能源，是一種能源價值較高的節能裝置。

　　3.蓄熱器

　　蓄熱器在工業鍋爐供氣系統中發揮著不可替代的重要作用，蓄熱器將供氣系統中多餘的熱量儲存起來，然後在其他環節將這部分熱量釋放出去，可以有效提高熱量的利用率。供氣系統發生大幅度的氣量波動，會導致工業公路供氣系統的水位和鍋裡汽壓發生上下波動，給鍋爐的安全操作和使用帶來很大困難，影響鍋爐的燃燒率。蓄熱器內部含有過濾負載，可以有效提高工業鍋爐的執行效率。蓄熱器主要有兩種型別：定壓式和變壓式，定壓式蓄熱器在執行過程中不能隨意改變工作壓力，給水蓄熱器是一種最常用的機械裝置;變壓式蓄熱器可以隨著儲存熱量的變化而隨時調整工作壓力。

　　二、化工工藝中的節能措施選項

　　1.積極引進新工藝、新裝置和新技術

　　近年來，我國現代化科學技術快速發展，各種新工藝、新裝置和新技術不斷湧現，同時也推動了化工工藝的快速發展。為了更好地實現化工工藝的節能性，化工企業要根據自身化工工藝的實際情況，積極引進新工藝、新裝置和新技術，不斷完善和優化化工工藝，例如在化工工藝中應用結晶分析技術和蒸餾技術，可以有效減少化工工藝的能源損耗，提高化工工藝的能源利用率，簡化化工工藝流，增強化工工藝的原動力。

　　2.提高化工裝置執行效率，減少能量損耗

　　在化工工藝過程中，降低化工工藝的外部反應壓力，降低化工工藝的能量損耗，合理設定化工工藝的反應壓力，有助於降低化工生產中電機拖動系統輸送方英武的能量損耗，特別是可以有效減少化工氣體的壓縮功耗，同時可以確保化工工藝的穩定、高效、安全執行。為了更好地實現化工工藝的節能降損目標，在確保化學物在化工環境中正常反應的前提下，最大程度地提高化工資源利用率，加快化工工藝的反應時間，減少化工系統在發生化學反應時需要耗費的熱量，減少熱量損耗，減少化工工藝中不必要的化工流程，減少物質分離過程中的能量損耗，最大限度的提高裝置的運用效率。

　　3.改進化工裝置，提高裝置利用率

　　在化工工藝中，採用熱蒸餾的工藝方法，減少化工分離提純過程中的能量流失，同時還可以採用降低化工工藝供熱的溫位方式，減少分離提純過程的吸熱分度，減少反應壓力，降低化工工藝氣態反應物的反應時間和壓縮效能。在化工工藝中，不斷改進化工裝置，不僅可以有效減少化工反應的能源損耗，還有助於降低化工產品分離過程中的損耗，避免在化工工藝中發生不必要的化學反應。另外，在化工工藝中通過採用高效的傳熱填料和裝置，還可以有效改善化工工藝的傳熱效能。為了最大程度的降低化工工藝的熱損失，儘量採用新型絕熱材料和厚度合理的絕熱層，通過不斷改進化工工藝的生產裝置，減少化工工藝過程中的能源損耗，推動化工工藝的節能、高效發展。

　　4.提高催化劑的活性

　　催化劑是化工生產中一種必不可少的重要物質，催化劑不僅可以加快化工工藝的反應速度，還可以有效降低化工工藝的能源損耗。在化工工藝中使用合適的催化劑，可以明顯形成化工工藝過程，提高化學物質的轉化和反應效率，降低化工工藝的溫度壓力和產品消耗量。同時催化劑還有一個重要的功能，即減少在化工工藝中產生的副產物，減少原材料的使用量，從而有效降低化學物質在分離過程中的能量和負荷損耗。

　　5.改善化工供熱系統

　　在化工工藝中堅持節能理念，從整體角度出發，科學規劃化工工藝流程，進一步優化化工供熱系統。結合化工供熱系統自身的特點，優化系統執行過程中，實現各個子模組的有效結合，擴大化工供熱系統的熱轉換範圍，加快熱能源和冷能源的交換速率，避免造成能源浪費，最大程度地減少化工工藝能源消耗。

　　6.做好汙水回收和處理

　　化工企業要積極引進和應用汙水回收和處理技術，減少水資源的損耗和浪費，做好汙水的回收和處理。化工企業要強化全體工作人員的節水意識，倡導節約用水，杜絕水資源浪費。在化工工藝中，積極應用製冷和發電轉換技術，加強迴圈和回收利用電力、熱量、水等資源，提高有價值的餘熱、餘壓等資源的利用率，實現化工工藝的節能降損，降低化工企業的生產成本，實現迴圈經濟的最佳實現模式。

　　此外，使用變頻節能技術。為了更好地解決化工生產過程中裝置負荷率較低的問題，在化工工藝中採用變頻節能技術，進一步改造和升級傳統化工工藝使用的閥門，確保化工生產中電機可以長時間保持平衡的輸出和輸入狀態，減少電機在長時間執行過程中處於工頻狀態下，產生的能量損耗，實現節能降耗的最終目的。

　　參考文獻

　　[1]楊健等，化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].中國石油和化工標準與質量，2013，19

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