化工裝置密封技術論文
化工裝置密封具有密封性好、效能穩定、洩漏量少、摩擦功耗低、對軸的磨損小等優點,下面是由小編整理的，謝謝你的閱讀。
篇一
淺談化工機械密封技術
【摘要】本文主要分析了化工密封為什麼失效和失效後的危害，也結合實際工作中的經驗探討了化工機械在密封失效之後應該採取什麼措施和改善的對策。
【關鍵詞】化工機械;密封
任何一種密封我們所想達到的效果都是要嚴密、洩露量少、使用壽命長，且在實施過程中還要求操作簡便，方便日後維修，成本更要低，從化工密封上來說也是如此的要求，它的洩漏量可控制在0.2～3mL之間，至少要保持一年以上的使用壽命，理論上化工密封應該是長期永久耐用的，但在實際操作可能會出現各種情況，是它達不到應有的使用壽命，例如化工解析密封存在質量問題、人為操作問題、安裝誤差、沖洗系統失去效果等原因。
1、確定密封損壞的判斷標準
1.1 判斷辨識洩漏量
1.2 判斷辨別每分鐘洩漏量的多少
參考標準為化工器械密封軸徑在50mm以下時，洩漏量不得超過3ml/min，軸徑在50～120之間時，洩漏量要控制在6ml/min以下。
1.3 洩漏量的定義判別
分為正常洩露和反常洩露兩個概念，符合正常標準而又穩定的洩露為正常洩露，反之短期超過標準的洩露則是反常洩露。新安裝的密封裝置或者正處於跑合期，或者停用密封裝置又重新啟動時，以及電壓波動影響，工藝狀況發生變化時都是有可能引起反常洩露，這個時候要經常觀察，一般都會自行消除洩露的情況，如果長時間沒有正常，就需要拆卸裝置來進行檢查了。
2、化工機械失效的原因分析
2.1沖洗原因
這是化工機械本身造成的原因，動環和靜環之間會相互摩擦，之間會生熱，就會給化工機械造成某些影響，例如摩擦副內液膜汽化形成幹摩擦，或者粘度下降，起不到很好的潤滑作用，摩擦副介質蒸汽壓增強，會形成洩露，致使介質加快腐蝕的作用，輔助密封圈失去彈性，出現老化的現象，動靜環產生變形，這都是化工機械本身特點存在的現象。
摩擦一定生熱，為了消除這種現象，延長使用壽命，我們必須針對不同介質需要的條件針對性的進行冷卻，以確保表面液膜存在，保持著潤滑的作用，這也是化工機械能繼續工作下去的最基本的條件。有些機械介質中含有懸浮顆粒以及一些雜質，這些顆粒會進入到摩擦副，會影響到動靜環的運動，加大它的磨損，靜環密封圈失去浮動，彈簧失去彈性，這樣密封的效果就會減弱，所以這時候會用淨化後的清潔液或者蒸汽對摩擦副進行沖洗，讓其中的固體顆粒和懸浮顆粒沖掉，來保證化工機械的正常運轉。
另外沖洗之後可能也會造成化工機械的密封效果變弱，形成這種原因的情況可以考慮以下幾點：過濾器由於沖洗形成堵塞導致沖洗液流量不足;沒有過濾器，致使沖洗液中的雜質進入密封面;沖洗液管道逆閥使工藝液體流進入管道，增加顆粒和懸浮物，致使沖洗液的化工機械失效。
2.2 靜密封失效
它的失效是由於密封圈本身有缺陷造成的，比如說尺寸太大或者存在老化的現象，一般只要密封圈的結構設計的合理，材料選擇的合適，在安裝之前做認真的對比和檢查，仔細安裝靜密封是可以保證密封圈的安裝質量的。
2.3 動密封點失效
影響動密封效果的從理論上來說主要由四點原因：第一是介質原因，介質的粘度、清潔度和介質壓力。一般粘度高的比較不容易洩露，介質比較乾淨穩定的不宜洩露，壓力小的不容易洩露;第二是軸的影響，一般情況下軸的轉速越低越不容易洩露，轉動中擺動幅度小越不易洩露，軸越粗那密封面會越寬，即垂直偏差就會越明顯，則比較容易發生洩露;第三原因是密封結構，波紋管密封的浮動性最好，用四氟塑料密封圈的話效果就比較差;第四點密封端面在製造和安裝質量中以端面平面度與轉軸軸線的垂直最為重要。
2.4 振動偏大
化工機械振動比較大會造成密封效果缺失，但是振動的原因往往不是化工機械密封自身的原因，根本的源頭是在泵的其他零部件，比如說泵軸設計不合理，軸承精確度不夠。徑向力偏大，加工不當等原因都有可能造成振動偏大。
3、提高化工機械效果的措施
3.1 執行平穩
良好的執行環境肯定是會提高化工機械的效果，比如說停車減少會減少突然停車中造成的瞬間破壞力，啟動和執行條件正常變化為泵的運作提供了穩定的環境，這些都可以讓密封壽命大大提高。
3.2 連續沖洗
適當合理的沖洗會減少化工機械的洩露。沖洗的內容包含了兩個方面，一個是工作介質的自沖洗和工藝液沖洗，這些沖洗都會對介質進行一個調整和檢查，讓介質的壓力、流量和溫度都能保持在標準範圍內，另一方面對洗液過濾器的清晰還可以保證過濾器暢通，減少因為沖洗原因造成的密封損壞。
3.3 裝置改良
裝置要進行改進，這都是實踐工作中總結出來的，技術上的改進才能進一步長久的保證機械效能得到良好地發揮。比如說：DA302塔迴圈水泵更換化工機械後，一直出現短暫間歇性的密封損壞，查詢原因是因為泵殼密封環和葉輪口環間間隙不足產生了摩擦，使得泵產生較大的振動讓密封損壞，經過後來的加工讓口環配合間隙達到1.4mm，才解決了這一個問題。
3.4 安裝
安裝過程的仔細認真、準確無誤是能夠保證化工機械壽命延長的，除了保證環境的穩定來消除密封失效的可能，那裝置安裝出差錯就成了密封失效的主要的原因了。安裝中的誤差會多少造成振動加大，軸和殼體不合理運動會加大泵的振動，對密封是有影響的，所以檢修隊伍人員的素質和技術要求也都要有保證。
4、結論
本文的分析討論可以看出，對於意外密封失效其實是有能力減少的，隨著工藝的提高、檢修質量改善、裝置技術改進是能夠使得機械密封達到預想的設計壽命的。另外，操作員工的技術培訓也是非常有必要的，員工紮實的理論基礎，純熟的技術操作、豐富的實踐經驗都能再最大程度上減少甚至避免失效情況的出現，這些都是保持企業可持續發展、經濟效益提高、工廠高效運轉的根本。
參考文獻
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