火電廠節能技術論文
能源是國家的立國之本，是經濟發展的物質基礎，火電廠節能降耗是國民經濟中一項長期任務。下面是小編整理的，希望你能從中得到感悟!
篇一
火電廠建設的節能技術分析
摘要：本文通過對火電廠的現狀進行分析，指出節能降耗勢在必行，文章介紹了火電廠發電流程的三個環節，並從鍋爐、汽輪機組、電氣三個方面提出具體節點技術及措施，並指出火電廠建設節能技術的應用前景，提出開展節能工作的建議。
關鍵詞：火電廠 節能 鍋爐 汽輪機組 電氣
1、引言
能源是國家的立國之本，是經濟發展的物質基礎，能源問題是關係到民生大計的關鍵問題，節能降耗是國民經濟中一項長期任務。
電力行業是能源開發的中心，發電廠的經濟、社會效益具有重要意義，火力發電是我國電力生產的主要模式，而火電廠是用能大戶。隨著需求的增加，火電廠每年耗煤量在不斷攀升，火電廠節能降耗問題即是降低成本的根本需求，也是影響整個國民經濟的能源生產、調配、運輸的重大事件。現階段，我國火電廠主要節能降耗技術措施主要有一下幾種：達到電網統一排程效果，實行火電廠的經濟執行，保證供電質量;若中、低壓機組每年多耗130萬噸標準煤，則儘量改為供熱式機組以節省耗煤，部分機組予以淘汰;對小功率機組、輔助裝置和用電裝置進行技術改造，以達到節能減排，提高效率目的;對各家各戶的小鍋爐，實行拆除措施，進行集中供熱或熱電聯產等手段;逐步將大容量機組取代小容量機組和陳舊生產裝置，挖掘節能潛力，提高節能率。
火電廠實行商業化執行後，其設計引數已經確定，節能降耗問題就顯得尤其重要。火電廠執行節能降耗有許多方面的措施，如加強燃燒調整、提高真空、節省廠用電、減少洩漏和工質損失等等。
2、火電廠生產流程
火電廠的種類和規模分為很多種，但是它們的生產過程是相似的，整個過程就是燃料中化學能轉變成電能的過程，此過程主要分為以下三個小階段：首先，燃料中化學能在鍋爐中轉變成熱能，鍋爐中的水加熱變為蒸汽;其次，蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機的旋轉，熱能轉變成機械能;最後，汽輪機旋轉產生的機械能帶動發電機運作，機械能轉為電能。
總而言之，火電廠的生產過程可以概括為：燃料燃燒過程中產生的熱量通過鍋爐轉換為蒸汽，通過汽輪機又轉化為機械能，再通過發電機轉化為電能，最後通過變壓器把電輸送到電力系統中。
3、節能技術分析及措施
3.1 鍋爐方面
3.1.1 加強燃燒調整
鍋爐應加強燃燒調整，鍋爐效率是鍋爐裝置節能降耗經濟性的總指標。影響鍋爐效率的因素主要有排煙損失、一氧化碳損失、機械未完全燃燒損失、散熱損失等各類指標。除合理的燃燒調整外，鍋爐的完全燃燒還應該加強對風量的配比。合理的過量空氣係數，對燃燒過程十分重要，該係數過大或過小都會使鍋爐效率降低。在正常執行中，隨著負荷的增減，不斷調整風量可以保證燃料完全燃燒，從而降低燃料的未完全燃燒損失。此外，氧量也應進行適當控制，避免因煙氣量的增加而增加損失，降低鍋爐熱效率，影響發電煤耗。所以，在低負荷時應加強對風量和氧量的控制。
3.1.2 減少再熱器減溫水量
提高機組熱效率的主要途徑是提高初溫、初壓、降低排汽壓力，而再熱器屬於中壓裝置，再熱器加熱出來的蒸汽進入汽輪機做功，相比高壓蒸汽進入高壓缸做功，效率明顯降低，因此，應該儘量採用高溫高壓的蒸汽做功。再熱減溫水的噴入相當於增加中壓蒸汽量，用低壓蒸汽來代替高壓蒸汽以滿足機組負荷，降低了熱經濟性。所以，應儘量保證再熱器溫度，減少噴水量。
3.1.3 加強受熱面的吹灰
鍋爐各項損失中最重要的一項損失是排煙熱損失，約為4%～8%，機組中排煙溫度越高，排煙處煙容積越大，排煙熱損失越大。若受熱面在鍋爐執行中發生積灰時，其傳熱性變差，排煙溫度就會升高，排煙損失隨之增大。為防止這種現象的發生，應經常對鍋爐受熱面進行清潔維護，清潔次數也不可過多，否則容易增加工質和熱量損失，應根據工況合理安排吹灰次數並嚴格執行，保證鍋爐效率。
3.2 汽輪機組方面
3.2.1 提高真空
提高真空，減少燃料是提高汽輪機組節能降耗的重要方面，主要有以下幾個方面的措施：
1***每月進行一次真空密閉實驗，定期檢查負壓系統，投入封水閥系統;
2***每年夏季根據系統負荷情況啟動備用迴圈水泵;
3***根據蓄水庫結冰情況及時關閉迴圈水;
4***正常投入迴圈水水室真空系統;
5***檢查凝汽器迴圈水***壓力差，發現***過濾器堵塞及時聯絡檢修清理;
6***保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常執行中一般保持在 500 mm左右，這是一項重要的執行調整任務。
3.2.2 維持正常的給水溫度
維持正常的給水溫度是汽輪機組節能減排的重要環節，給水溫度變化不但影響做工能力還會影響鍋爐效率。
首先，要確保高加投入率， 用三態控制電動門代替高加進汽電動門，杜絕漏洩。
其次，將高加水位調整至正常。這一環節是保證主、輔裝置安全執行的基礎和保障。
水位過高，會淹沒傳熱面，危害主機安全;水位過低或無水位，會造成加熱器汽側超壓、尾部管束受到沖蝕，加速對疏水管道及閥門的沖刷，引起疏水管振動和疲勞損壞。
再次，檢查高加旁路無漏洩，以保證抽汽管壓降正常。
經過以上三個步驟的檢查，來判斷是否達到負荷對應的給水溫度，降低汽輪機組能耗。
3.3 電氣方面
當前火電廠為達到主機負荷調節、輔機出力的節點目的，已大量採用電機調速技術手段，採用的方法主要有變頻調速、永磁調速和電機由單速改為雙速等技術手段。
目前火電廠機組負荷率較低，這幾種調速技術取得了比較顯著的節能降耗效果。例如，某330MW機組進行一次風機改造後，各負荷點節電率分別在20%～30%範圍內，風機的平均功率從1150KW降低到590KW，若一年執行7000小時，則，每年便可節約電量7730000kWh。
近年來，隨著電機調速技術的不斷成熟和深化，變頻器使用領域越來越廣泛，在帶來可觀的節能效益的同時，也帶來了系統複雜化等問題。因此，改造優化前必須做好方案的可行性研究。細緻分析、精心測試，以確定可能存在的共振轉速區，降低用電量和發電成本，達到節能增效目的。
4、結語
我國能源豐富，但能源的利用率卻較低。火電廠是耗能大戶，更應該節能降耗。提高經濟效益的措施除，本文總結分析了火電廠建設過程中可採取的節能降耗措施，除本文講到的還有許多方法，如鍋爐暢通節能技術、飛灰含碳量線上監測方法、噴塗節能塗料方法、磨煤機動態旋轉分離器裝置、冷水塔快速噴霧結冰防寒技術等技術方法，均能實現進行節能降耗目的。這些措施在現場應用中得到了很好的效果，希望也可被國內同類型電廠所借鑑，節約更多能源。
參考文獻
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