鈑金加工工藝分析及用途
在工業行業，只要有裝置的地方，都需要鈑金，所以鈑金的加工是非常重要的。下面就由小編為你帶來，希望你喜歡。
下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①. 剪床：是利用剪床剪下條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②. 衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
③. NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用程式設計軟體，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
④. 鐳射下料，是利用鐳射切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
⑤. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包***凸點***，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
折彎;折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。
折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
折床模具分類，直刀、彎刀***80℃、30℃***
鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R***退火可避免裂紋***
折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量; Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。
折彎與壓鉚工序關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
最後就是焊接了
鈑金的工藝特點
鈑金具有重量輕、強度高、導電***能夠用於電磁遮蔽***、成本低、大規模量產效能好等特點，在電子電器、通訊、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。 隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製造簡單、成本低。
鈑金的主要用途
適合於衝壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用於電子電器行業的鈑金材料包括：
⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮溼的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護
⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械效能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及傢俱的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
⒊ 熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差***避免深抽設計***、鋅層較厚、電焊性差。
⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr***鉻***的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。
⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni***鎳***故比含Cr***鉻***的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械效能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。