石油化工生產技術論文

　　石油化工產業對社會經濟的發展至關重要，關係到國家幾乎所以的重工業領域以及某些輕工業領域的發展。下面是小編精心推薦的，希望你能有所感觸!

　　篇一

　　淺析石油化工生產的安全管理

　　摘 要：石油化工生產是一個具有特殊性質的行業，其生產的石油化工製品本身具有潛在的危險性，一旦遇到高溫明火等條件就會引發爆燃事故，所以，如何能夠有效地提高該行業生產的安全性是目前石化企業發展的當務之急。目前我國政府和企業已經開始加大對石化生產企業的安全管理力度，以求儘量將石化生產安全事故控制在合理範圍內。文章將從石化生產流程中存在的問題作為基本出發點展開論述，並提出了對安全管理和技術管理的幾點改進建議，旨在提高石化生產的安全性。

　　關鍵詞：石油化工;生產安全;安全管理

　　日常生產生活中，由於石化生產引發的安全事故不在少數，石化生產的危險性主要源於其生產流程和生產技術的複雜性和製成品性質兩方面因素，生產操作不當和製成品洩漏都會直接造成生產責任事故的發生。雖然在石化生產過程中使用新型生產技術已經大大降低了危險發生的機率，但仍然還存在許多制約該行業發展的因素需要企業管理者予以高度警惕和重視。對生產過程實施安全管理以及使用安全技術都能降低石化生產的風險係數。

　　1 我國石化生產安全管理現狀和主要存在的問題

　　引發石化生產安全問題的因素可以歸結為內部因素和外部因素兩方面，其中內部因素主要是指石化生產流程和產品本身具有的特性，例如生產過程中涉及到複雜的化學反應，因此對環境條件要求十分苛刻;又如石化製品多為易燃易爆的化學物質，十分容易發生洩漏，所以對生產和儲存條件提出了挑戰。除了這些內部因素之外，造成生產安全事故的原因大多體現在外部管理環節存在漏洞，因此，企業也應該將著眼點放在提高管理水平上。

　　1.1 生產流程和技術操作不規範

　　石化生產的工藝和技術流程十分複雜，且對於生產操作有嚴格的要求，所以生產人員在操作時必須將環境條件控制在合理範圍內，同時還要嚴格按照生產要求進行操作，不允許有一絲馬虎大意。不僅如此，在製成品出廠儲存和運輸環節也要根據其自身性質對儲存和運輸環境進行適當調整，以保證其符合儲存和運輸標準。但在實際生產過程中，生產操作人員往往不會特別重視這些操作要點和環節，致使生產安全事故頻頻發生。

　　1.2 石化製品儲存裝置效能不良，缺乏定期檢修

　　以往出現的安全事故中，多是由於石化製成品出現洩漏導致爆燃事故的發生。石化產品的儲存要處於密閉性和穩定性良好的裝置之中，才能保證其不會發生外洩，一旦發現裝置有洩漏的跡象，就必須及時對其進行維修或更換，以確保萬無一失。而對裝置檢修不到位是引起石化產品發生洩漏的常見問題。

　　1.3 企業和人員不重視安全生產的重要性

　　石化企業內部缺乏安全管理體制的建設是造成安全責任事故的根本原因。這一原因主要表現在企業管理者本身缺乏安全管理意識，對企業員工的安全管理培訓也不夠重視，使得企業員工上行下效，忽視生產作業的安全性。

　　2 對於石油化工生產安全管理的幾點建議

　　2.1 加強生產裝置的檢修力度與次數

　　化工企業應該高度重視裝置安全管理，比如要制定一套科學有效的裝置設施安全管理制度，建立完善生產裝置設施臺賬制度等等。重點要加強特種裝置、壓力容器、大型生產裝置、儲罐、倉庫儲存裝置以及安全裝置的日常管理與維護，由專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全問題，應當及時處理。

　　2.2 培養全體員工的安全意識

　　針對企業的安全管理，保證員工人身安全，不僅僅要將安全責任落實到公司的安全管理上面，企業管理者更需要加強安全培訓，並且達成“安全工作，人人有責”的共識。安全管理不僅可以發揮出專業安全管理人員的價值，同時調動全體員工對於安全管理的積極主動性。

　　3 石油化工生產安全技術的分析

　　3.1 過程監測與故障診斷技術

　　過程監測與故障診斷技術，主要是針對在生產執行中存在的非正常狀態，而採取的一系列新技術新措施。非正常狀態主要包括過渡、異常、事故、災難等幾個階段，其過程監測與故障診斷技術是化工企業生產過程連續穩定安全生產的有力保障的手段之一。Frank將故障診斷方法分成基於知識的、基於解析模型的和基於訊號處理等三種方法。Purdue大學的Venkatasu Bramanian將故障診斷方法再分為定量模型方法、定性模型方法和過程歷史方法，還有學者提出了資料驅動方法。

　　3.2 故障安全控制技術

　　故障安全控制***fail safe control簡稱FSC***技術系統是基於微處理器、模組化、可進行軟體程式設計和組態的系統。該系統具有安全控制、序列通訊、系統診斷、故障報警、實時操作記錄和查詢歷史記錄等功能，其高度的自診斷功能，可確保FSC在生產過程的安全時間內充分發揮作用，從而保證生產裝置的安全性。

　　3.3 基於虛擬現實的化工企業安全模擬技術

　　基於虛擬現實的化工企業安全模擬技術系統，主要採用蘭維模擬技術在計算機上重現現場的環境和裝置，模擬事故發生時的聲、光、影等特效，同時允許使用者與虛擬環境進行互動，按預案要求進行相關的操作處理，達到熟悉和演練預案的目的。該系統具有比其他模擬系統更高一級的功能，諸如3D使用者介面、可互動性、特效模擬等優點，同時還能與工藝流程模擬模型伺服器進行互相通訊。通過該系統可模擬出化工企業實時的生產狀況，可通過對故障和預案的設定對各個部門的員工進行培訓，並可對操作成績進行評定。

　　4 結束語

　　石油化工生產製品具有易燃易爆的特點，而且在生產過程中各種加工技術也具有一定的危險性，所以對生產環境條件要求極高，石化製品大多以液態或氣態的形式存在的，一旦發生洩漏或處於高溫明火條件下，就極易發生燃燒和爆炸事故，對企業和周圍地區都會產生大面積影響。同時，石化生產原料和製品還多具有有毒有害的特性，人體一旦吸入或接觸到這些物質就會對其生命安全造成威脅。解決上述問題的有效途徑就是對石化生產過程進行安全管理控制，並不斷提高生產安全技術，與此同時，還要樹立企業員工的安全生產意識，並進行必要的安全生產技術培訓，將生產危險性控制在源頭，實現企業安全生產的目標。

　　參考文獻

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