大體積混凝土施工中控制裂縫的綜合措施
大體積混凝土結構在土木工程中常見，如工業建築中的裝置基礎；在高層建築中地下室底板、結構轉換層；各類結構的厚大樁承臺或基礎底板以及橋樑的墩臺等。其上有巨大的荷載，整體性要求高，往往不允許留施工縫，要求一切連續澆築完畢。另外，大體積混凝土結構在澆築後水泥的水化熱量大，由於體積大，水化熱聚積在內部不易散發，澆築初期混凝土內部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內外溫差，混凝土內部產生壓應力，而表面產生拉應力，如溫差過大則易於在混凝土表面產生裂紋。一般混凝土的硬化過程會產生體積收縮，而且在澆築後期，混凝土內部逐漸冷卻也產生收縮，由於受到基底或已澆築的混凝土的約束，接觸處將產生很大的剪應力，在混凝土正截面形成拉應力。當拉應力超過混凝土當時齡期的極限抗拉強度時，便會產生裂縫，甚至會貫穿整個混凝土斷面，由此帶來嚴重的危害。在大體積混凝土結構的澆築中，上述兩種裂縫都應設法防止。
一、大體積混凝土產生裂縫的種類、形態
1、表面裂縫
這種裂縫在混凝土升溫階段和降溫階段都有可能發生，在混凝土熱量通過表面向周圍環境散發過程中，表面溫度低於內部溫度，形成內外溫差。當這種溫差沿著厚度方向呈非線性分佈時，引起混凝土的非均勻變形。起初混凝土處於塑性狀態，凝結硬化過程中，其彈性模量隨強度不斷增長，當溫差產生的拉應力超過當時混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫。
2、貫穿裂縫
這種裂縫一般發生在降溫階段，大體積混凝土基礎呈降漸收縮狀態，降溫收縮受到基底及自身約束作用，產生很大的收縮應力（拉應力），當拉應力超過當時混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土中產生收縮裂縫。這種收縮裂縫有時會貫穿全斷面，成為結構裂縫。基底及自身構造約束作用越強，平均溫度峰值越高，貫穿裂縫出現的可能性越大。降溫階段經歷時間較長，大約從3d～5d開始，延續1個月或更長時間。降溫收縮與混凝土硬化收縮呈疊加趨勢，硬化收縮會大幅度加劇裂縫出現的可能性與程度。
3、深層裂縫
深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性。
二、大體積混凝土產生裂縫的原因
1、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形
2、內外約束條件的影響
3、外界氣溫變化的影響
4、砼的收縮變形
（1）砼的塑性收縮變形
塑性收縮裂縫發生在砼硬化之前，砼仍處於塑性狀態，它的產生主要是上部砼的均勻沉降受到了限制，如遇到鋼筋或大的砼骨料，或者平面面積較大的砼，其水平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣會形成不規則的深裂縫。這種裂縫不僅發生在大體積砼之中，一般平面尺寸較大，厚度較薄的結構構件也會出現這種裂縫，防止這種裂縫的最好辦法是，連續澆築與修整抹面，並立即養護，保護砼免受風吹日晒。
（2）砼的體積變形
砼終凝以後會發生體積變化，既可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介於40×10-6和100×10-6之間，溫度較高，水泥用量較多，自身體積變形將趨於增大。
（3）乾燥收縮
（4）砼勻質性的影響
三、質量控制要點
1、施工方案的編制應做到科學合理，內容包括以下六個方面措施：
（1）材料要求和配合比設計；
（2）分層分塊澆搗措施；
（3）混凝土的攪拌、運輸和澆築方案；
（4）混凝土降溫措施；
（5）混凝土的測溫措施；
（6）養護措施
四、質量控制措施
1、材料控制
（1）水泥：優先採用低強度水泥，水泥含鹼量應小於0.6%，此外，應進行水化熱檢驗，7d水化熱不宜大於250KJ/Kg。
（2）骨料：粗骨料應採取連續級配或合理的摻配比例，含泥量不得大於1%，泥塊含量不得大於0.25%；細骨料選用粗砂或中砂，含泥量不得大於1%，泥塊含量不得大於0.5%。
（3）摻合料：優先採用磨細礦粉，因其比粉煤灰更具耐久性，更有效降低每立方米砼中的水泥用量。
（4）膨脹劑：摻入適量膨脹劑，它能對砼起補償收縮作用，減少砼的溫度應力，但含鹼量不應大於0.75%。
（5）外加劑：選用低收縮率的外加劑，應有7d、28d收縮率試驗報告，任何齡期砼的收縮率均不得大於基準砼的收縮率、外加劑每立方米砼帶入鹼量不得超過1Kg，選用高效的緩凝劑和減水劑，減少水泥用量，推遲水化熱的峰值期。
2、優化混凝土配合比
（1）現場砼坍落度：泵送宜為80～140mm，坍落度允許偏差±15mm，到達現場坍落度損失不應大於30mm/h，總損失不應大於60mm。
（2）儘可能降低砼的幹縮與溫差收縮，由於砼最高純熱值溫升Tmax與每m3砼內的水泥用量成線性正比關係，應根據選用的原材料不同、水泥試驗的富餘標號不同，進行各種試配，最後確定最佳配合比。
3、澆築與振搗
（1）全面分層：即在第一層全面澆築完畢後，再回頭澆築第二層，此時應使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續澆築，直至完工為止。採用這種方法，適用於結構的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適。
（2）分段分層：混凝土澆築時，先從底層開始，澆築至一定距離後澆築第二層，如此依次向前澆築其他各層。由於總的層數較多，所以澆築到頂後，第一層末端的混凝土還未初疑，又可以從第二段依次分層澆築。這種方法適用於單位時間內要求供應的混凝土較少，結構物厚度不太大，面積或長度較大的工程。
（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大於1/3，適用於結構的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土澆築層下端開始逐漸上移。混凝土的振搗也要適用斜面分層澆築工藝，一般在每個斜面層的上、下各佈置一道振動器。上面的一道佈置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實；下面的一道振動器佈置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆築的向前推進，振動器也相應跟上。
（4）厚1.0mm內砼宜採用平推澆築法，同一坡度，薄層循序推進依次澆築到頂，厚1.0mm以上宜分層澆築，每一澆築層採用平推澆築法，厚度超過2m時，可考慮留置水平施工縫。
（5）設定後澆縫，當大體積砼平面尺寸過大時，可適當設定後澆縫，以減少外約束力和溫度應力，同時利於散熱，降低砼內部溫度。
4、混凝土養護措施
（1）養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。
為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期幹縮產生裂縫，大體積砼澆築完畢後，要加以覆蓋和澆水養護，普通矽酸鹽水泥拌制的砼不得少於14天；其它水泥不少於21天。養護方法分降溫法和保溫法，夏季施工時一般可使用草袋覆蓋、灑水、蓄水養護或噴刷養生液養護；冬季施工時，由於環境氣溫較低，一般可利用保溫材料提高新澆築砼表面和四周溫度，減少砼的內外溫差。
（2）在混凝土養護階段的溫度控制應遵循以下幾點
1）為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監測控制。大體積砼的溫度變化在1～72h變化最大，這段時間要每2h測量一次，4～7d每4h測量一次，其後為8h一次，整個測量過程時間不少於20d，並作詳細記錄，整理繪製溫度曲線。測溫可採用埋鋼管和採用測溫裝置等方法。
2）經測溫如觀測到砼內部最高溫度與大氣溫度之差超過規定極限值時，要立即採取降溫措施，降低砼內部溫度，控制砼內部裂縫的產生，常見的方法有導溫管加冷卻水迴圈方法來降低砼內部溫度。
五、結語
大體積混凝土施工中的裂縫控制是一個系統工程，在工程實踐中要根據具體的要求進行控制，不可盲目地嚴格要求從而帶來大量的浪費。同時，要從設計、施工、材料等各個方面綜合採取措施，來控制裂縫的產生和開展，只有這樣才能取得預期的效果。
[參考文獻]
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