瓷磚崩瓷是什麼原因引起的

　　瓷磚鋪貼好脫落崩瓷，影響美觀、處理麻煩，那麼瓷磚崩瓷該怎麼辦呢?下面是小編精心為你整理的瓷磚崩瓷的原因，一起來看看。

　　瓷磚崩瓷的原因

　　一、牆體膩子層沒有清理乾淨

　　毛坯房的牆面存在一層膩子層，鋪貼瓷磚的時候需要清理乾淨，並且用鋼絲鑿毛乾淨。如果不清理乾淨，水泥砂漿與牆體粘結的不牢靠，會出現空鼓，即使瓷磚與水泥砂漿粘結得再好，也會脫落!

　　二、瓷磚留縫不夠

　　瓷磚是天然泥土燒製而成的陶瓷製品，會隨著溫度的變化熱脹冷縮。瓷磚不留縫，瓷磚會相互擠壓脫落，一般要留1~2mm的縫，就像混泥土路面一定要切割留縫一樣。很多時候，施工過程師傅水平不行、趕工期，導致留縫不均勻，有的地方留2mm，有的地方留了0.5mm的縫。所以，鋪磚很重要，找師傅需謹慎，需要找手藝好、口碑好的師傅!

　　三、水泥砂子的比率不對

　　一般牆磚是1比2.5，即1份水泥，2.5份砂子，然後混合之後去貼上。很多時候，沒有準確控制，1:4、1:6貼上上去，非常不牢靠。當時看起來是貼上住的，但是時間一長就容易脫落，並未瓷磚質量問題!

　　四、牆磚鋪貼前沒有浸泡

　　很多牆磚是瓷磚，瓷片的吸水率大於10%，如果鋪貼前不浸泡，會把泥漿中的水分吸走，導致空鼓和開裂，甚至是脫落!

　　瓷磚崩瓷怎麼辦

　　一、翹角

　　四角上翹，長度約3cm，其餘表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最後2-5min。也可能是由於預熱帶的輥棒上下溫差過大所致。

　　解決辦法：

　　1、燒成帶產生變形的方法

　　1如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組箱輥棒上部的溫度5-10℃或更多，並對等升高輥道下面的溫度。

　　2如果燒成後尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10℃或更多視調節效果而定。

　　3如果燒成後產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5-10℃或更多視調節效果而定。

　　2、預熱帶產生變形的解決方法

　　1提高中溫區700~1000℃溫度區域輥道上部溫度5~10℃或更多視調節效果而定，同時對等降低輥道下部的溫度。

　　2如果是由於預熱帶的擋火閘板放得過低，使輥道上部的溫度過低導致變形，只要適當提升擋火閘板即可。

　　二、角下彎

　　角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約3cm，其餘表面是平直或只有少許上凸，這種缺陷發生於窯的中間或兩側，它是由於燒成後期輥道平面上下溫差過大所致，也可能是由於預熱帶溫度不合理所致。

　　解決辦法：

　　1、燒成帶產生變形的方法

　　1如果出窯產品尺寸正確，降低燒成帶最後2-3組箱輥棒下部的溫度5-10℃或更高並對等升高輥道上面的溫度。

　　2如果燒後尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5-10℃或更多。

　　3如果燒後尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5-10℃或更多。

　　有時，僅靠近窯牆的一出現角下彎現象，這種情況可能是該側的燒成帶溫度偏低所致也可能是輥棒所致，這時可降低該側的助燃風壓，同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚，造成蓄熱過大，窯底溫度偏離，同時還要檢查該側輥棒孔處是否漏風。實際操作中，把輥道的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得好的效果。

　　2、預熱帶產生變形的解決方法

　　1降低中溫區700~1000℃溫度區域輥道上部溫度5~10℃或更多視調節效果而定，同時對等提高輥道下部的溫度。

　　2根據實際經驗，把輥道窯的下層抽力減小，加大上層抽力，也能取得較好效果。

　　3調整磚坯入窯速度，拉疏入磚間距。

　　三、上翹邊

　　坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產生的原因是燒成帶前期850-900℃或比最高燒成溫度低50-100℃溫度區輥道上下溫差不合理。

　　解決辦法：

　　在該區域提高輥道上面溫度5-10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復平直。

　　四、凹面

　　坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理所致。

　　解決辦法：

　　1、預熱帶生產變形的坯體

　　1調整坯體配方，降低坯體的燒失量，

　　2適當降低坯體的球磨細度。

　　3提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的緻密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性。

　　4根據坯體變形的情況，調節預熱帶輥道上下溫差，坯體下凹時，提高輥道上面溫度或降低輥道下面溫度，如果坯體上凸，方法相反。

　　5減小溫度梯度，調整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。

　　2、在燒成帶產生變形的坯體

　　1如果出窯生產尺寸正確，降低輥道上面溫度5-10℃或更多，並對等提高輥道下面溫度：

　　2如果出窯產品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5-10℃或更多。

　　3如果出窯產品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5-10℃或更多。

　　五、扭曲

　　坯體與窯軸平行的兩邊發生變形，距邊緣7-8 cm處上產，隨後距邊緣3 cm處下彎。

　　形成原因：

　　1、可能是坯體燒成之初，由於輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側就成為瓷磚的支援邊，中部幾乎懸空，當到達高溫區，瓷磚底發生軟化，坯體的左右兩側無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度後，又由於受重力作用而開始下彎，從而開成扭曲。

　　解決辦法：

　　1、先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。

　　2、可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最後5-10min內發生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解決。

　　3、可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調節調速電機的轉速和瓷磚排列的間隔來克服。

　　六、“海鷗翅”變形

　　造成“海鷗翅”變形的原因，可能是在燒成帶的中部和未端，由於輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面，此時，瓷磚的中部成為輥棒上優先支撐區域，由於重力和磚傳動中產生的應力，使磚坯的中部逐漸上凸，直到燒成帶結束，形成"海鷗翅"變形。

　　解決辦法：

　　解決這種變形，必須避免由於機械原因或溫度過高所導致的凸變形，然後適當升高輥道下面的溫度，在燒成帶的中部和未端設定適當溫差，約為25-30℃，如果需要，在燒成帶前端也可同樣設定溫差。

　　七、不規則變形

　　發生在窯爐中的不同位置，有時發生在某一特定位置，併成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規律性。

　　產生成因：

　　由於粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然後發生瓷磚擠壓。