玻璃纖維和石棉的區別有哪些

　　石棉是天然纖維狀的矽質礦物的泛稱，玻璃纖維是一種效能優異的無機非金屬材料，這兩者有很多不同之處。下面是小編為大家整理的玻璃纖維和石棉區別，希望會對大家有所幫助！

　　玻璃纖維和石棉的區別

　　石棉是天然纖維狀的矽質礦物的泛稱，是一種被廣泛應用於建材防火板的矽酸鹽類礦 物纖維，也是唯一的天然礦物纖維，它具有良好的抗拉強度和良好的隔熱性與防腐蝕性，不易燃燒，故被廣泛應用。石棉的種類很多，最常見的三種是溫石棉***白石棉***、鐵石棉***褐石棉***及青石棉***藍石棉***，其中以溫石棉含量最為豐富，用途最廣。

　　玻璃纖維是一種效能優異的無機非金屬材料。英文原名為：glass fiber 。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最後形成各類產品，玻璃纖維單絲的直徑從 幾 個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭髮絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成，通常作為復材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應用於國民經濟各個領域。

　　玻璃纖維有***無***捻粗紗及經過加捻形成不同規格不同用途的紡織細紗。主要有無鹼***R2O<0.8%，代號E***和中鹼***R2O12.0±0.47%，代號C***兩種。主要用作玻璃鋼手糊、層壓、纏繞、噴射成型的增強材料和絕緣、複合、防火等玻纖製品的生產。

　　玻璃纖維及其製品術語

　　1、纖維、單絲、原絲

　　長度比起直徑大得多，並具有一定柔軟性的纖細物質稱為纖維。

　　一根細而極長可認為連續長度的紡織單元，稱為單絲。

　　由幾十根至上千根平行排列的纖維，沒有捻度，依靠浸潤劑粘結集束而成的長絲，稱為原絲。

　　2、初捻紗、復捻紗、纜線

　　原絲經加捻後即成為具有一定單向捻度的紗，這種沙稱為初捻紗，在玻璃纖維工業中醫把稱為退解紗。

　　由2根或2跟以上的初捻紗經多次復捻製得的紗稱復捻沙，在玻璃纖維工業中稱並捻紗。

　　由多根退解紗，經兩次或兩次以上覆捻製得的具有平衡捻度的複合線，稱為纜繩。

　　3.公制號數、公制支數

　　玻璃纖維原絲內在質量的檢驗，主要是檢驗原絲的粗細度，即測取一定長度的單股原絲予以稱重。長度一定，絲愈粗，則愈重。現在通常用公制號數來表示紗線的粗細程度，1980年以前我國一直沿用公制支數***簡稱公支***來表示紗線的粗細程度。前者是定長制，後者是定重製。

　　①定長制：紗線的粗細度系根據單位長度的紗質量表示。國際標準化組織推薦用公制號數***線密度、tex***作為表示紗線粗細度的通用制度。

　　公制號數的含義，是以1000m紗線在公定回潮率時的質量***g***來表示，稱為紗線號數***t***.即長1000m的原絲稱重幾克即為多少tex.如1000m的玻璃纖維原絲重20g,即為20tex;重24g,即為24tex.這說明紗線越細，號數愈小，線密度愈低;紗線越粗，號數愈大，線密度愈高。

　　玻璃纖維的發展歷史

　　玻璃纖維產品

　　玻璃纖維製品被廣泛應用於國民經濟的各個領域，其中電子、交通和建築是最主要的三大應用領域，也代表了世界玻纖產業在未來幾年的發展趨勢。

　　與國際相比，我國玻纖產品品種規格少，應用範圍窄。但這些情況也從另外一個角度說明，我國的玻纖產業還存在大量市場空間未被挖掘，尤其是在一些應用領域，許多細分市場甚至根本未被開發。因此，我國的玻纖企業只要能認準市場、充分發揮自身優勢，就一定能得到豐厚回饋，這也是為什麼玻纖產業在我國被稱為“朝陽產業”的原因所在。

　　產量增速超世界平均水平

　　20世紀最後幾年，在國家建材局符合市場化要求的發展戰略的引導下，玻纖行業無論是在總體產量還是在各種先進的玻纖產品的產量變化上出現了可喜的變化。

　　我國的玻纖產業從改革開放初期開始起步，二十年的時間成為了世界玻纖產品的第二大生產國，產量增長速度明顯快於世界玻纖產量增長速度。1985年我國的玻纖產量只有屈屈7.1萬噸，勉強佔世界玻纖產量的1/20,但進入90年代後，玻纖工業突飛猛進，在2001-2003年世界玻纖業產量徘徊不前、陷入瓶頸的時候，我國玻纖產量仍然保持快速增長的勢頭，2003年47.3萬噸的年產量幾乎已經達到世界玻纖產量的1/5,提前達到並超額完成國家“十五”計劃規定的玻纖年產量38萬~40萬噸的奮鬥目標。

　　進口大於出口局面得以扭轉

　　我國玻纖行業屬於外向型結構，進口和出口一直呈雙向增長態勢 尤其是近年來，隨著玻纖產業的蓬勃發展，進出口更是保持高速增長，2003年出口量已經達到玻纖總產量的59.1%。較高的進出口比例表明，我國玻纖業已經完全與國際玻纖市場接軌，產品產量與質量上的提高使得我國玻纖業的國際市場競爭力大大增強。另一方面，我國經濟持續穩步的發展也增加了國內對國外先進玻纖產品的需求。這種健康的外向型結構導致了一種良性迴圈。

　　我國玻纖業過去一直處於逆差狀態，但出口與進口的差額一直在縮小，到2004年上半年首次實現貿易順差5917.55萬美元，徹底扭轉了整個行業進口大於出口的局面，估計2004年可實現進出口貿易額10億美元以上，貿易順差突破1億美元。這種局面的出現得益於池窯拉絲技術的快速發展對出口的強勁拉動，池窯拉絲產品已經成為出口的增長支柱。

　　從進口來看，我國玻纖行業的進口集中度比較高，主要進口商品集中在國內緊俏的電子級玻璃纖維紗、布以及一些下游熱門產業所急需的玻璃纖維增強基材。這也從另一方面說明我國玻纖產品結構不夠完善，在滿足國內需求方面還存在著一定難度。

　　三足鼎立格局日趨明顯

　　為了適應市場經濟發展的要求，玻纖行業進行了大規模的產業重組，產品質量和產品結構得到大幅度的優化和提高。以巨石、泰山、重慶為首的三大玻纖企業只用了十年左右時間就發展成為10萬噸/年以上生產能力的世界級大企業，成為行業的三大基地。

　　在新一輪擴張浪潮中，國內三大玻纖巨頭都制定了擴充計劃：巨石集團計劃在西部建成總生產能力超過9萬噸的中鹼玻纖生產和出口基地，並在2010年前在浙江桐鄉建設完成“中國巨石30萬噸玻纖工業基地”;泰山玻璃纖維股份有限公司計劃在“十五”末，確保無鹼玻璃纖維生產能力達到18萬噸;重慶國際複合材料有限公司繼1999年大渡口建立20萬噸粗紗生產基地後，又在2004年底在重慶長壽晏家工業園建10萬噸玻纖細紗生產基地。

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