鍋爐結焦是由什麼原因造成的
鍋爐結焦是指灰渣在高溫下熔化後粘結在爐牆、受熱面、爐排上的現象。鍋爐結焦的原因一般常見的就幾個。下面是小編為大家整理的鍋爐結焦的原因，希望會對大家有所幫助！
鍋爐結焦的原因
鍋爐結焦的原因：
1、煤的灰熔點低;超負荷執行時，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒呈熔融;煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內燃燒不盡;煤粉爐的煤粉噴嘴角度調節不當，距後牆太近或噴射速度大;執行調節不當，使火焰偏斜到爐牆或水冷壁附近;吹灰或除焦不及時。
2、燃用煤種的煤質對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響，結焦的內因受灰質的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對於高溫受熱面沾汙結焦的傾向，可用灰熔點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、矽鋁比、鐵鈣比及矽值來判斷其結焦傾向，用Na2O的質量分數可以判斷其沾汙性。
3、爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區域熱負荷、爐膛幾何尺寸對鍋爐結焦有直接關係。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡，更重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對於灰熔點低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。
4 煤灰成分與組成、爐膛環境溫度和爐內空氣動力場。煤灰成分與組成是產生結焦的根源，爐膛環境溫度是影響結焦的首要外部因素，爐內空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結焦具有重要作用。
5、鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計佈置、設計煤種以及實際執行煤種的特性及其差異。
鍋爐結焦的危害
1、結焦會引起過熱汽溫升高，並導致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至會招致汽水管爆破;結焦會使鍋爐出力降低，嚴重時造成被迫停爐;結焦會縮短鍋爐裝置的使用壽命;排煙損失增大，鍋爐效率降低;引風機消耗電量增加;由於結焦往往是不均勻的，因而水冷壁結渣會對自然迴圈鍋爐的水迴圈安全性和強制迴圈鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響。
2.結焦易成灰渣大塊，使撈渣機、碎渣機運輸困難，有時會過載跳閘，嚴重時使渣溝受堵，不得不降負荷執行。
3.結焦若熔合成大塊時，因重力從上部落下，導致砸壞冷灰鬥水冷壁。低負荷會因掉大塊焦而引起燃燒不穩甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部結焦時，只有停爐進行人工清焦。
5.鍋爐的大焦塊掉在撈渣機後，瞬間產生大量的水蒸氣，破壞撈渣機的水封，同時使爐底漏入大量冷風，造成燃燒器區域***尤其是下排燃燒器區域***煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產生劇烈波動***超限***而引起鍋爐滅火。
鍋爐結焦的處理辦法
1、嚴格控制入廠煤和入爐煤：
煤種變化將對結焦有很大影響，特別是燃用灰熔點低、揮發份相對較高的煤種。因此要加強對入廠煤和入爐煤化驗，嚴格把關，其在下部爐膛燃燒時著火點早，火焰相對密集，造成擴散性燃燒，下部爐膛容積熱負荷較大，從而造成區域性高溫區壁面結渣。因此燃用設計煤種是防止爐膛結焦最重要的因數。
2、執行方面防止鍋爐結焦的技術措施：
a. 執行中加強配風工況調整，調節三次風，使火焰不貼壁;調節二次風使其提供充足的氧量保證煤粉的充分燃燒;調節一次風，使火焰長度合適;調節吸風機，保持爐膛負壓在-70pa左右;既要保證煤粉在爐膛內充分燃燒所需要的時間，又要避免在下爐膛形成擴散燃燒。控制氧量在4%-6%之間，嚴禁缺氧燃燒。
b.加強燃燒調整，避免大起大落，幅度太大。嚴格控制升溫升壓速度，防止出現兩側煙氣溫度偏差。
c.加強制粉系統檢查，防止噴燃器結焦執行。
1***正常巡迴檢查中，一定要注意檢查燃燒器區及粉管閘板門前、後溫度，發現異常，及時彙報，進行處理。
2***磨煤機正常執行中，DCS CRT一定要注意監視各粉管風壓，並注意其變化趨勢。發現異常，要立即就地檢查並實測燃燒器溫度。若溫度偏高，應立即停運並進行吹掃。若燃燒器就地溫度正常，其它引數也無異常變化，應聯絡熱控檢查粉管壓力測點。
3***磨煤機正常停運***包括正常減負荷停單側***後，執行人員要就地檢查分離器出口擋板、旋風子煤粉出口擋板、伐氣出口擋板在關閉位置 。
4***磨煤機停運後，其相應的二次風控制擋板應保持5-10%的開度以保證對狹縫式噴燃器的冷卻，防止噴燃器燒壞。
3、堅持鍋爐定期吹灰工作，根據汽溫變化、爐膛出口煙溫及兩側煙溫差變化可適當增加吹灰次數。
1***減溫水量不正常地升高，應進行吹灰。
2***兩側任一側煙溫不正常，應進行吹灰。
3***過熱器、再熱器管壁溫度比正常值偏高，應進行吹灰。
4***省煤器、空氣預熱器部位溫度不正常升高時，應進行吹灰。
4、加強燃燒調整，嚴防缺氧燃燒，在缺氧狀態的還原性氣氛中灰熔點會大幅下降，誘發嚴重的結焦。
5、燃料上煤煤質發生變化時，要及時向值長彙報清楚。值長要通知到機組長及值班人員，並做好記錄，以便值班人員提前做好預想，燒至變化煤種時能及時調整。