安裝技術論文

　　隨著時代的發展和社會的進步,以及高新技術的發展,我國的鍋爐安裝技術也得到了相當快的發展和進步,這是小編為大家整理的，僅供參考!

　　鍋爐安裝技術措施篇一

　　摘要：筆者結合實際的工作經驗，通過分析法規檔案、圖紙會審、開工告知、施工工序、檢測專案等方面對鍋爐安裝的工藝及技術要求進行闡述，供大家學習和借鑑。

　　關鍵詞：鍋爐;安裝技術;分析

　　Abstract: Combined with the actual work experience, through the analysis of the legal documents, drawing, construction, construction process, project inform detection and so on, this paper describes the boiler installation process and technical requirements, for everyone to learn and draw lessons.

　　Key words: boiler; installation technology; analysis

　　中圖分類號：TK223.6文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104***2012***

　　1.必須執行的法律法規和規範標準

　　鍋爐安裝必須執行的法律法規和規範標準主要有：《特種裝置安全監察條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》嚴格明確了特種裝置的劃分方式和範圍標準;嚴格強調了設計、製造、安裝單位都必須按照規定依法取得相應的許可證;嚴格規定了施工單位在開工前必須將擬進行的特種裝置的安裝、改造、維護等情況書面向特種裝置安全監督管理部門，並在收到告知書後才能進行施工;嚴格強調了從事特種裝置安裝、改造、維護的法律責任。《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》、鍋爐出廠的隨機技術資料和檔案、設計說明和安裝施工圖紙是指導施工的規範、標準，施工過程中必須嚴格執行。

　　2.圖紙會審的關注重點和關鍵事項

　　2.1設計資質的核查。施工藍圖上必須蓋有橢圓型的設計資格印章，如果有分汽缸的製作圖，則分汽缸的圖紙還必須蓋有橢圓型的壓力容器或壓力管道設計資格印章。

　　2.2設計說明的查閱。設計施工圖紙的說明應當清晰明瞭，應當明確設計壓力、最大工作壓力、材質及規格，同時明確壓力試驗、嚴密性試驗的方法和試驗壓力，以及無損探傷的檢測方式和數量等。

　　2.3鍋爐系統簡介

　　鍋爐基本分為整裝爐和組裝爐兩大類。整裝爐也就是常稱的快裝鍋爐，以燃油、燃氣為主;組裝爐也就是常稱的散裝鍋爐，以燃煤為主，隨著環保和安全意識的提升，現在也有大量的燃油、燃氣散裝鍋爐在生產、生活中得到廣泛應用。現以WNS8-1.25-YQ型燃油鍋爐為例，簡述其系統分類和主要輔機配置。

　　該鍋爐主要包括以下幾大系統：

　　供水系統，供油系統，送汽系統，排汽系統，排汙系統，排煙系統，加藥系統，自動控制系統，靜電及防雷接地系統，伴熱系統等。

　　主要輔機配置為：

　　供水系統：自來水供給——過濾器——軟水處理裝置——軟水儲缸——除氧裝置——軟水供水裝置;

　　供油系統：儲油罐——日用油箱——油泵組——事故油箱——燃燒機;

　　送汽系統：分汽缸——送汽管閥;

　　排汽系統：放空閥——安全閥;

　　排汙系統：快速排汙閥——冷卻池——排汙池：

　　排煙系統：防爆門——風門——煙囪;

　　加藥系統：儲藥箱——加藥裝置——取樣裝置;

　　自動控制系統：PLC電控櫃——儀表櫃——現場啟動櫃——液位***壓力***開關;

　　靜電及防雷接地系統：油罐防靜電接地——油管防靜電跨接——煙囪防雷接地;

　　伴熱系統：伴熱蒸汽管道——減壓閥組——溫控閥組。

　　3.報裝告知的程式和提交的資料

　　先下載《特種裝置安裝改造維修告知書》***TSZ002-2003***，然後按照告知書的說明及要求填寫內容***一式二份***，並蓋上施工單位的公章及建設單位的公章，連同以下檔案資料一起送達到質量技術監督局鍋爐特種裝置科去辦理告知手續。

　　告知書被批覆後，應該及時領回告知書原件、作業證原件和圖紙，並將告知書影印件一份送質監局鍋檢所備案，以便隨時接受監督檢查。

　　4.施工工序簡述

　　本工程鍋爐安裝的施工工序為：

　　施工方案編制——安全、技術交底——機具、材料備置——鍋爐基礎放線——鍋爐裝置清點、驗收——鍋爐、裝置、煙囪安裝就位及校正——受壓元件試壓、調校——計量儀表、安全閥送檢與調校——各系統管道及閥門等安裝——無損探傷檢測——鍋爐本體單獨水壓試驗***通知鍋檢所監督***——鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗***通知鍋檢所監督***——其他系統管道水壓試驗——各系統管道沖洗、吹掃——各系統管道除鏽、刷漆、保溫——各配套輔機調校、試執行——烘爐、煮爐準備——烘爐、煮爐***通知鍋檢所監督***——嚴密性試驗***通知鍋檢所監督***——安全閥最終調校***通知鍋檢所監督***——帶負荷試執行***通知鍋檢所監督***——鍋爐驗收——領取驗收報告轉交業主辦理使用許可證——施工資料整理、移交——辦理竣工驗收。

　　5.安裝過程的受檢專案及所需資料

　　5.1所需資料檔案

　　鍋爐安裝過程中，施工單位提請通知鍋檢所進行現場檢測時需要提交以下資料檔案：

　　鍋爐安裝告知書;施工單位資質證、設計單位資質證;施工圖紙;鍋爐出廠全套技術資料和鍋爐和本體圖紙;分汽缸出廠技術資料和本體圖紙;管道單線圖;設計變更通知;材料及裝置合格證、質保書;閥門安裝前試驗記錄;管道焊接檢查記錄;無損探傷報告及底片;水壓試驗記錄;壓力管道普查登記表;壓力管道耐壓試驗記錄;鍋爐安裝質量證明書等。

　　5.2受檢專案及注意事項

　　鍋爐在安裝、報驗過程中應該接受鍋檢所監督檢查的專案主要有：水壓試驗、嚴密性試驗、帶負荷48小時試執行。

　　5.2.1鍋爐本體及爐房內管道水壓試驗檢查專案、要求：

　　鍋爐本體及鍋爐房內管道水壓試驗時必須提前告知鍋檢所到現場進行監督檢測。

　　①對應檢查壓元件的工作壓力與鍋爐額定工作壓力是否匹配;

　　②對應檢查安裝過程所使用的材料規格是否與設計相符合，其中值得特別注意的是安裝所用的閥門必須有“AZ”標誌;

　　③對應檢查無損探傷的報告和底片是與否現場實際相一致;

　　④開啟鍋爐前、後檔板，檢查本體內管道等情況，特別是受壓後有無變形、滲漏等;

　　⑤檢查壓力錶、安全閥的有效調校情況及標誌等;

　　⑥鍋爐本體單獨試壓。強度試驗的試驗壓力以鍋爐本體銘牌上標示的試驗壓力為準。

　　在工作中需要注意，鍋爐本體水壓試驗的過程和結果必須填寫在《鍋爐安裝質量證明書》的“鍋爐本體水壓試驗檢查記錄表”中，並有施工單位、使用單位、監督檢查單位***鍋檢所***代表的親筆簽名;記錄管道試驗情況***省統表***，同時填寫管道耐壓試驗記錄並送監督檢查單位***鍋檢所***現場人員簽名認可。

　　5.2.2烘爐、煮爐、嚴密性試驗及帶負荷試執行

　　烘爐、煮爐、嚴密性試驗及帶負荷試執行時必須提前告知鍋檢所到現場進行監督檢測，並通知鍋爐生產廠家到現場配合除錯。

　　5.2.3烘爐的準備

　　①各配套系統單機試執行合格;

　　②鍋爐廠家除錯人員到場，並對鍋爐本體的供油、供水、水位儀表、自動程式連線除錯完畢;

　　③操作人員到位，操作人員***司爐***必須持有特種作業操作證，操作人員已經受到鍋爐廠家除錯人員的現場交底;

　　④鍋爐內外及管道全部清理完畢，鍋爐房內已全面清掃乾淨;

　　⑤鍋爐進水至正常水位。

　　5.2.4烘爐的進行

　　①檢查各項準備工作是否已經就緒;

　　②開啟鍋爐調節閥，在廠家除錯人員的指導下點火;

　　③點火後，用文火進行烘陪並保持火勢均勻，逐漸、緩慢地升溫，升溫每天不宜大於50℃，後期煙溫不應大於160℃;

　　④烘爐的時間應符合技術檔案要求及標準，一般整裝鍋爐宜為2～4天;

　　⑤作好觀察記錄，測定和繪製實際溫升曲線圖。

　　5.2.5煮爐的進行

　　①按照規範34頁第9.2.1～9.2.8條執行;

　　②將煮爐情況填寫在鍋爐安裝質量證明書中。

　　5.2.6嚴密性試驗

　　①按照規範35頁第9.3.1～9.3.4條執行;

　　②整裝鍋爐的嚴密性試驗一般由廠家進行，安裝單位予以配合。

　　5.2.7鍋爐試執行

　　鍋爐帶負荷試執行是全面檢驗鍋爐設計、製造、安裝水平的重要步驟，也是考核燃料選擇、操作技能的必要環節，因此必須充分準備、合理安排、嚴格監視、有序進行。

　　6.交工驗收

　　6.1鍋爐帶負荷試執行檢驗合格後，及時辦理工程總體驗收手續;

　　6.2鍋爐的技術資料應在試執行30天內移交給使用單位存檔;

　　6.3工程驗收包括中間驗收和總體驗收。整裝鍋爐的工程驗收應具備以下資料。

　　***工程未經總體驗收嚴禁投入使用。

　　參考文獻：

　　【1】雒世榮;燃氣工業鍋爐的安裝[J];安裝;2002年05期

　　鍋爐安裝流程及安裝技術探討篇二

　　【摘 要】鍋爐是電廠機組廣泛使用的重要裝置，是發電機組中的3 大主機之一。保證鍋爐平穩可靠地執行是電廠安全生產的前提，因此，鍋爐安裝質量控制尤為重要。鍋爐在生產製造、檢驗測試、安裝維護方面都有著明確的規範要求，再加上其安裝工藝也十分複雜，所以，對安裝鍋爐的流程和技術措施進行探討，以保證鍋爐的安裝質量，具有非常重要的意義。

　　【關鍵詞】鍋爐安裝;流程;技術

　　1.鍋爐的安裝流程

　　鍋爐的安裝流程包括以下幾個部分：***1***安裝前準備階段。在開始安裝鍋爐前，需要先檢查鍋爐的裝置狀態和安裝技術檔案，然後結合實際情況來制定鍋爐的安裝施工方案。首先要確定鍋爐各種技術資料的完整和齊全，然後在此基礎上檢查鍋爐裝置和附件的質量，並且組織相關設計人員對施工人員進行技術交底，確保施工人員能夠準確掌握施工各環節的技術要點、安裝順序和問題發生時的控制方法。***2***安裝作業階段。鍋爐的安裝具有工藝複雜且工作量大的特點，安裝作業過程中非常容易出現問題，因此必須採取適當的安裝技術來確保其安裝質量。鍋爐安裝作業階段涉及的工作主要是吊裝焊接頂板樑、安裝水冷壁校正組、安裝頂部過熱器和其他大件等。作為鍋爐安裝流程中最為重要的環節，安裝作業階段直接影響鍋爐的可靠執行，因此必須予以足夠的重視。***3***後期安裝和試行階段。這個階段包括安裝鍋爐的各種輔助裝置，如本體管、燃燒器、汽水管和安全閥等。作為整個安裝過程中最容易出現質量問題的階段，必須嚴格控制後期安裝的技術和工藝，有效控制各部位間的連線。待各種輔助裝置安裝完畢後，再開始進行空機的試行，根據試行的結果來除錯各組成部件的效能，從而確保鍋爐的安全執行和各部件效能的最大發揮。等空機試行和各部件除錯完畢後，就可以移交進行相應的驗收。

　　2.鍋爐的主要安裝技術

　　2.1鍋爐鋼架和平臺的安裝技術

　　首先，要對鍋爐鋼架和平臺的質量進行檢查，包括檢查構件的外形尺寸和焊縫質量是否符合要求，檢查構件是否出現變形、裂紋、鏽蝕和損壞，檢查附件的規格和數量，檢查構件的直徑、開孔位置和數量是否符合要求。其次，在確定鋼架和平臺的質量符合設計和圖紙要求後，開始進行安裝。在校正好鋼結構的橫樑、立柱和拉條後，要立即進行劃線，標記出標高基準線、各橫樑的中心線和標高線，以便於控制安裝過程中的位置。對於分段的鋼立柱對接，要使用型鋼在對接現場搭設臨時組合平臺來控制對接的質量，利用臨時組合平臺來對鋼柱進行找正和焊接，待對接完成後，要及時對各部件的長度、尺寸、平直度、焊縫長度和焊腳高度進行檢查，確認都符合設計要求後，將立柱與基礎通過地腳螺栓和柱地板進行連線。

　　2.2鍋爐鍋筒和集箱的安裝技術

　　對起吊鍋筒的重量進行確認，根據裝置和鍋筒的重量來制定恰當的吊裝方案。然後根據制定的吊裝方案來對鍋筒進行吊裝，在吊裝過程中要嚴格執行相應的安全操作流程，杜絕違章和超負荷作業，並且嚴禁管孔捆綁繩索和使用外部短管做吊點。在起吊鍋爐鍋筒的過程中，必須有專人操作起吊裝置和專人進行指揮，並且在正式吊裝前進行試吊。吊裝完成後，要確定鍋爐鍋筒和集箱的位置，通過採取微調的措施來確保鍋爐鍋筒和集箱的位置達到設計要求。當鍋爐鍋筒需要進行臨時固定時，可以採用長螺栓託座，嚴禁在鍋筒上焊接臨時焊縫。

　　2.3鍋爐水冷壁的安裝技術

　　根據設計圖紙的要求，將分段的管排吊放於組合臺上，認真檢查和調整管排的平整度、長度、寬度和對角線;在管屏組對前，採用鋼球進行試驗，並且要對試驗使用的鋼球進行編號，確保試驗後所有鋼球都進行了回收。通球試驗結束後，要做好相應的封閉措施並進行記錄;在管屏對接時，要全面測量管屏的焊口間隙，首先焊接好適中的對口，然後根據測量的結構依次進行焊接。焊接完畢後，在管線上劃出剛性樑位置線，然後將剛性樑吊放在管排上並進行調整，最後焊上拉勾。在鍋爐水冷壁的安裝技術中，要特別注意不能損壞水冷壁，在焊接過程中要確保不隨意加焊支撐條和支架，並且要使用螺栓和卡具等連線裝置來進行臨時固定。

　　2.4鍋爐空氣預熱器的安裝技術

　　首先，對鋼架支撐面的標高和水平面進行檢查，並且劃出側柱和端柱的位置，焊接固定好支撐樑的承載點。吊裝冷端的主座架和桁架組合到鋼架上，確保其平穩並對齊，然後使用螺栓進行連線。吊裝轉子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔內，並使用臨時定位支架來確保轉子中心筒的水平狀態。然後，吊裝熱端的桁架頂部到鋼架上，根據設計要求將其與端柱進行焊接，然後將端柱間的張拉桿和頂部結構進行焊接。當安裝驅動裝置時，採用專門的裝置將驅動裝置起吊到轉子驅動軸的軸肩上。當安裝換熱元件和模數倉格時，要先將底部扇形板支板和端柱地板進行焊接，然後鬆開底樑立柱和扇形板支板兩側定位槽鋼的固定螺絲，開啟拆裝門，然後安裝換熱元件盒吊樑並進行焊接。最後，安裝附屬裝置和密封系統後***包括環向密封和轉子中心筒密封***，要手動盤車轉動轉子，確保轉子能夠進行自由轉動。

　　2.5鍋爐省煤器的安裝技術

　　鍋爐省煤器的安裝包括2層，上層為高溫省煤器，下層為低溫省煤器。在組合省煤器蛇形管柬前，要根據相關標準進行單片水壓和通球試驗;在組合省煤器蛇形管柬時，要先固定好集箱，在安裝過程中仔細檢查集箱和省煤器蛇形管柬的對接情況，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬項部的長度偏差，然後再對其餘管排進行安裝。在安裝組合管排時，要從中間向兩側進行。在安裝管夾和防護罩前，要確保管排的水壓試驗合格。

　　3.鍋爐安裝技術的校驗

　　在鍋爐安裝完畢後，必須經過相應的校驗，確保鍋爐的各種執行引數正常，方能投入使用。具體說來，鍋爐安裝技術的校驗主要包括以下幾個方面：***1***水壓試驗。為了確保鍋爐各個受壓元件和連線部位的強度和密閉性，要進行水壓試驗，即開啟鍋爐的水位計連通門、空氣門和壓力錶聯通門，並關閉所有本體管路範圍內的二次門和放水門，然後採用處理後水溫為20～70℃的軟化水給鍋爐供水，當水從空氣門溢位時，關閉空氣門並停止供水;然後開啟水壓試壓泵，並不斷增大壓力，檢查整個系統是否出現洩漏等異常情況;當壓力升到試驗壓力時，保持此壓力約20min，並對整個鍋爐進行詳細的檢查，一旦發現異常情況要及時停止試驗並採取適當的處理措施。***2***漏風試驗。為了檢查過路的冷熱風系統、燃燒系統和煙氣管道系統是否嚴密，需要進行漏風試驗。漏風試驗有負壓法和正壓法2種，其中負壓法是保持爐膛和煙道負壓狀態來檢查是否漏風，正壓法是保持爐膛和煙道微正壓狀態來檢查是否漏風。試驗結束後，要針對得出的漏風情況進行堵塞處理，確保鍋爐的經濟執行。***3***烘煮爐試驗。新安裝的鍋爐在投入使用前，必須經過烘焙，否則會由於氣體的迅速蒸發和逸出不暢，產生很大壓力而導致爐牆變形和產生裂縫。按照具體情況，可以採用蒸汽烘爐、燃燒烘爐和熱風烘爐的方式來對鍋爐進行烘焙。新安裝的鍋爐受熱面會有不少油漬、鐵鏽和水垢，因此需要經過煮爐來確保鍋爐執行的汽水品質。***4***蒸汽嚴密性試驗。鍋爐蒸汽嚴密性試驗包括檢查鍋爐附件和全部汽、水閥門的嚴密程度，檢查鍋爐焊口、法蘭、人孔門和墊片等處的嚴密程度，檢查聯箱、汽包、各受熱面和鍋爐範圍內汽水管道的嚴密程度。鍋爐蒸汽嚴密性試驗應該在蒸汽吹管工作結束後進行，按照規程升壓至過熱器額定工作壓力，在升壓過程中如果發現問題要立即停止升壓，等問題消除後方可繼續進行升壓;待壓力升至過熱器額定工作壓力時，控制燃料量和風量，保持壓力穩定，然後開始對鍋爐進行詳細的檢查。

　　4.結語

　　作為實現能量轉換與產生的重要裝置，鍋爐的安裝質量直接影響著是否能夠正常執行。這就要求我們的技術人員和施工人員要充分把握鍋爐的安裝流程，制定並採取合理可行的安裝技術，並且在安裝完成後對鍋爐的各種效能進行測試，待測試正常後方可投入使用。 [科]

　　【參考文獻】

　　[1]王濤.火電廠鍋爐安裝工藝與技術探討[J].企業技術開發，2011***3***.

　　[2]西省電力工業局.鍋爐裝置執行[M].中國電力出版社，2003.