倉庫配送工作流程圖
倉庫配送是以一般倉庫為據點來進行配送的配送形式。它可以是把倉庫完全改造成配送中心，也可以是在保持倉庫原功能前提下，以倉庫原功能為主，再增加一部分配送職能。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫物料配送流程及各部門工作要求細則
1目的
確保公司車間生產所需的物料配送及時、準確、有效;加強生產過程物料的控制。
2範圍
適用於公司除原材料外所有產品的物料配送。
3職責
3.1技術部門負責更改產品配置差異，下達更改通知單等技術檔案。
3.2工藝部門負責生產現場配送工藝佈局、工裝設計及配送工位的更改維護。
3.3計劃部門負責根據公司生產要求下達《三日滾動計劃》及臨時計劃。
3.4倉儲部門負責根據生產計劃和車間上線計劃列印《配料單》，組織配送、反饋配送缺件。
3.5車間負責接收物料、臨時領料及物料退庫，反饋產品配置差異。
3.6採購部門負責將物料及時採購到庫，對缺件進行跟蹤落實，對不合格物料及時退回廠家。
3.7檢驗部門負責對到貨物料及時檢驗，對不合格品的原因、責任進行分析和判定。
4內容和要求
4.1配送工作流程
4.1.2車間按照生產計劃提出2日上線計劃，上線計劃應按班組或工位進行細分，並提前1天書面通知倉庫，包括生產訂單號、產品型號、編號、數量等，對上線安排發生變化的，車間***計劃部門***應提前2天書面通知倉庫。
4.1.3倉庫根據車間的三日上線計劃，按照相應的生產訂單，分配送倉庫、配送區域提前1~2天列印領料單。
4.1.4配送班長安排配送員根據車間上線計劃，按照相應的《生產工單領料單》提前1天進行配送，並督促配料進度，確保配送及時、準確。
4.1.5配送員利用配送工裝器具，按照《生產工單領料單》從倉庫揀配清點物料，遵循先進先出、有貨發料，無貨報缺的原則進行配料，倉庫管理員要求如實銷卡，對物料的卡物相符負責。
4.1.6需由貨車或叉車轉運的物料，物料員***配送員***將物料運送至車間指定的配送區域***車間備料暫放區***和上料工位，與各班組或工位指定的物料簽收人進行交接，並將配送物料擺放至該班組設定的固定區域。
4.1.7配送過程中需對物料進行有效防護，如有損壞按公司制度進行賠償，物料的擺放要達到“三定”要求，即定點、定量、定容。
4.1.8物料配送到現場前，由配送人員提前拆除包裝，擺放在工裝、器具、托盤上的物料要保持整潔，配料員負責配送工裝器具的保潔不能影響生產現場6S。
4.2《生產工單領料單》的管理
4.2.1《生產工單領料單》中的物料編碼、單臺量、應髮量不能更改***實發量在打單時電腦自動扣賬***;同時，《生產領料單》的內容不得增減專案***如有材料代用需有材料代用單***。
4.2.2配送員根據當天實際配料情況，將當天配料產生的缺件在《生產領料單》的底單上做出標記，交指定報缺人員報缺，對於補配的物料，配料員應根據補缺《領料單》進行補配，做到不多補、不少補、不漏補，補缺後仍為缺件的繼續報缺。
4.2.3屬於產品配置問題的物料，車間需開具***或列印***《領料單》，必須經倉庫主任簽字確認，庫管員才能見單發料，屬於配送的物料需對應到生產訂單號。
4.2.4配送完成後，配送員負責將當天的《生產工單領料單》***留存聯***及時交庫房指定報缺人員，庫房報缺人員需在配料當天整理反饋出《缺件反饋表》。
4.2.5配料員應在配送料的當天將《生產工單領料單》簽字手續辦理完畢，在物料到位的同時交與車間指定簽收人簽字，不允許事前或事後簽字，遇到特殊情況，簽字手續不應超過配料後的1個工作日;
4.2.6配料當天的單據，配送員必須使用統一的表格進行登記，單據收回後，在提交庫房記賬人員時進行標記，以防單據遺失。簽字後的《生產工單領料單》、《領料單》交由庫管員、終端員整理在冊;
4.2.7車間發現配送物料與實際裝配物料規格型號、數量不符時，車間先接收物料，再及時通過車間班組長、排程反饋技術部門確認更改配置，需辦理更換或退庫的物料，按照要求集中辦理物料更換或退庫手續。
4.2.8原則上，供貨廠家應儘量避免或減少入庫物料直接送車間的情況。如因特殊情況直送了車間，供貨廠家需負責找車間開具相應的《領料單》***配送物料需註明生產訂單號***，並在送貨1天內將《入庫單》和配套的《領料單》一併交給相應的倉庫管理人員，否則庫房將拒收。
4.2.9屬於配送的物料供貨廠家卻直送車間的，車間應拒絕收貨，並告之供貨廠家送相應倉庫，如是車間急需物料，供貨廠家只能按照上線或下線的缺件數量臨時補缺，原則上不能多送，否則，可能會造成庫房、供貨廠家重複配送料的情況;為避免可能出現的重複配送料和報缺，車間在收貨後，應及時以書面形式通知相關庫房，反饋的形式以配料後的《缺件反饋表》或以《領料單》留底聯通知庫房;庫房接車間通知後，立即停止對已直送物料的配送***需落實生產訂單號、車型等***，並在《生產工單領料單》報缺時註明“已直送”字樣。
4.3物料退庫的處理
4.3.1倉庫配送數量大於車間實際裝配數量的退庫情形：當BOM配置需求量比實際使用量多時，經車間提交研究院確認BOM數量後，車間需把已經實際消耗該物料的訂單中多投的物料退到倉庫，或車間以書面形式及時通知庫房停配，並說明停配原因及起止生產訂單號。
4.3.1.1對於實倉物料，車間開具紅字《領料單》，單據上需註明生產訂單號等相關資訊，實物與單據同步退回庫房後，由倉庫庫管員***終端員***在系統中做配送發料到生產訂單反向的相關操作。
4.3.2配送的物料和實際裝配的物料存在型號或物料編碼不一致的退庫情形：
4.3.2.1如果是由庫管員或配料員人為認知錯誤，導致實際物料和《生產工單領料單》上物料不一致的，直接由配料員或庫管員將實物做換貨處理。
4.3.2.2如果實際使用和配送物料不一致，車間需向質檢反饋並確認應該使用哪種物料，質檢反饋給技術部門修改相關的BOM配置。車間需同時開據紅字《領料單》和《領料單》，標明生產訂單號，屬於虛倉物料的，還需標明生產廠家等相關資訊，兩個單據上的生產訂單號必須保持一致，然後由倉庫庫管員或記賬員在系統中做配送發料到生產訂單反向的相關操作，實物換貨後，再發料到生產訂單上。
4.3.3配送或領料後的物料因質量問題退庫情形：
4.3.3.1因自身質量問題需要退庫的物料，車間需及時開具退庫單，並交檢驗員對退庫物料進行檢驗，由檢驗員在退庫單上註明責任單位和退庫原因後才能進行退庫。倉庫在收到退庫單和退庫物料後，才能換髮合格的物料。退庫物料必須進行隔離存放，並進行標識，並由庫管員通知責任部門及時處理。
4.3.3.2因裝配、除錯等生產過程中損壞的物料，配送人員開具報廢單並由質檢員判定責任部門後送到報廢倉與相關倉管交接***不得出現將責任轉嫁的情況***，再由責任部門和採購部門協調處理;
4.3.3因質量問題需要退貨到責任單位的情形：
退庫物料屬自制件的，由加工責任單位辦理出庫手續後進行返工處理;退庫物料屬外購或外協的，庫管員或記賬員先將退庫物料退至不良品倉，再由採購人員確認退庫的物料的處理時效
4.4缺件的反饋與處理
4.4.1配送時存在的缺件由倉庫反饋，急缺件要第一時間反饋;日常配送時的缺件以《缺件反饋表》的形式每天在公司內釋出。
4.4.2外購、外協部門應在收到《缺件反饋表》後2小時內反饋缺件的到貨資訊，配送員應及時瞭解掌握缺件的到貨資訊。
4.4.3缺件到庫後，配料員或庫管員負責將缺件報檢，是急件的，要在相應的入庫單上註明“急件”字樣，提醒檢驗員及時檢驗，檢驗合格後配料員及時進行補配。對於補配的物料，除品質檢驗、質量問題等不可抗拒因素影響配送料外，原則上急缺件到貨後應督促質檢即時檢完，1小時內配送到位，最長不超過2小時，一般件到貨後3小時內配送料到位。缺件的配送只能以補缺《領料單》形式出庫。
4.4.4車間對臨時技改或新產品試製時的缺件進行反饋，由倉庫落實物料是否有庫存，如有庫存，由車間辦理領料手續後領用;如沒有庫存，通知責任部門進行落實。
4.4.5車間領用屬於配置問題的缺件時，如遇配料員不在的情況，庫管員或倉庫其他人員可憑《領料單》發料***需稽核單據的規範性***，事後應及時告知配送員。