河南中級職稱論文字數

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　　河南中級職稱論文

　　軌道交通的軌道施工應用

　　摘要：通過軌道的特徵來介紹軌道交通的施工流程及操作要點。

　　關鍵詞：軌道交通;梯形軌道

　　1 前言

　　根據城市軌道交通的不斷發展，各大城市已進入到城市建設的高潮，因為城市軌道交通關鍵在於城市居民區、商業區等繁華地段，因而需要滿足可靠性高、成本低、維修少、振動低、噪音低、抗振效能高等，普通整體道床已經無法滿足需求。

　　梯形軌枕軌道系統是由PC制縱梁和鋼管制的橫向聯接杆構成的，形似扶梯，因此稱之為梯形軌道，它是縱向軌枕的一種，具有既能夠發揮軌枕本來的特性，大幅度提高荷載的分散能力，又可補充鋼軌本身的剛性和質量的效能特點，可以說是軌枕的一種革新形式。

　　據統計，鐵道的維護管理成本佔總營運費的1/3，越是高速對軌道的整備條件的要求越高，梯形軌道系統通過改造車輛，軌道結構相互作用系統的動力特性，能夠達到減少20%～30%的維護管理成本，這對促進經營改善起到很大作用。同時，車輛軌道結構相互作用系統動力特性的改善，能明顯地減輕車輛軌道系統的衝擊輪重。因此，在維護管理及環境問題的解決上有很大作用。

　　2 工法特點

　　梯子形軌道施工整體道床一次性成型，簡化施工工藝，提高施工效率，每工日施工進度達到50m～75m。梯子形軌道施工後梯形軌枕能有效浮置，對其減振降噪效能有保障。

　　3 工藝原理

　　梯子形軌道施工採用“散鋪法”施工工藝，施工前根據設計的軌道高度對樑面實際高程進行復核，當樑面高程不能滿足軌道設計高度要求時，需要對橋面進行鑿除處理。然後進行基底鑿毛、清理工作，按照整體道床施工工藝進行鋪軌基標測設，並用墨線在橋面上標記出軌道中心線、道床邊線等，綁紮L形支座鋼筋，然後吊裝梯形軌枕就位，貼上泡沫板，上扣件及鋼軌，利用支承架調整軌道狀態，再支設支座模板，檢查軌道狀態符合設計及規範要求後，利用混凝土輸送泵進行支座混凝土一次性澆注，養生待混凝土強度滿足要求後拆除模板，人工清除泡沫，從而形成浮置狀態梯子形軌道，梯子形軌道施工斷面。

　　4 施工操作要點

　　4.1 樑面高程、預埋筋的檢查及樑面鑿毛處理

　　在梯子形軌枕就位前完成樑面高程複核、預埋筋的位置和高度檢查工作，若不符合要求要及時進行處理。樑面高程不能超過設計值2cm，對預埋鋼筋高度、數量、位置也進行全面檢查，對歪斜的鋼筋要進行調直、鏽蝕鋼筋要進行除鏽處理。為加強支座混凝土與橋面混凝土的有效結合，防止通車運營後支座混凝土在長期振動過程中與橋面剝離，對L形支座範圍內橋面進行鑿毛處理，鑿毛點位間距為30～50m m，鑿深5～10m m，鑿毛後用高壓水或高壓風將基底面沖洗乾淨。

　　4.2 基線測設、放線

　　鋪軌基標及加密基標的測設與普通高架道床相同，控制基標在直線地段每120m 設定一個;曲線地段每50m 設定一個;曲線起止點、緩圓點、圓緩點處各設定一個;加密基標在直線上每隔6m、曲線上每隔5m 設定一個;水準點間距宜為100m，標樁應與道床同級混凝土埋設牢固。另外根據梯形軌枕設計圖紙利用墨線將L底座及軌枕位置標記在樑面上，梯形軌枕的編號、軌枕面標高也標記在對應位置處。　　4.3 L形支座鋼筋綁紮

　　支座鋼筋採用基地集中下料，現場綁紮的施工形式，鋼筋加工後集中存放，並將鋼筋分類編號、做上明顯標記，確保上料運輸過程中鋼筋種類不混亂。現場按圖紙要求進行支座鋼筋的綁紮，鋼筋交接點用鐵絲捆牢，鋼筋鋪設順序為：底層、中間層、面層、板塊端部，最後綁紮特殊部分加固鋼筋，鋼筋綁紮過程中嚴格按圖紙要求設定好預埋管線。

　　4.4 梯形軌枕吊裝、架設、調整

　　梯形軌枕吊裝前，將WJ- 2 型扣件的橡膠墊板、鐵墊板按要求安裝在軌枕上。用起吊裝置將梯形軌枕吊裝至樑面對應位置上方，在梯形軌枕的凸形擋臺吊裝孔位置安裝支架，移動軌枕使其基本就位，而後放置在樑面上。梯子形軌枕吊裝時，其起吊點位四點，位置設在梯子形軌枕兩端的連線鋼管端部。軌枕就位後，可在梯形軌枕兩端部的表面適當位置處，用紅油漆做標記作為軌枕調整參照點，用千斤頂或專門工具調整軌枕的平面位置和高低，當達到要求後，將軌枕固定。

　　4.5 貼上泡沫板

　　梯子形軌枕主要依靠減振墊及緩衝墊滿足減振降噪作用，為保證施工完畢後的梯子形軌枕能與L形支座有效浮離，最大程度發揮梯子形軌道的減振降噪作用，在梯子形軌枕就位前，在梯子形軌枕底部***減振墊範圍外*** 用厚30mm 的泡沫板滿貼，在梯子形軌枕外側面***緩衝墊範圍外*** 用15mm 泡沫板滿貼，泡沫板的貼上效果直接影響到梯子形軌枕的減振效果，為保證泡沫板有效貼上並防止施工過程中脫落，採用膠水先將泡沫板貼上在軌枕上，然後再利用膠帶進行綁紮加固，在澆築混凝土前全面進行檢查，防止泡沫板破碎和脫落。另外在貼上泡沫板的時候注意泡沫板邊緣與軌枕邊緣平齊，貼上的順序是先貼上底部的泡沫板，然後貼上側面的側面的泡沫板。

　　4.6 鋼軌及扣件安裝

　　放置橡膠墊板I，將鋼軌撥入鐵墊板的承軌槽內。扣件組裝時，鋼軌內側採用10號軌距墊，外側採用8號軌距墊，安裝彈條，按扣件扭矩要求擰緊T形螺栓。

　　4.7 軌道幾何狀態調整

　　鋼軌及扣件安裝完畢後，按照《地下鐵道工程施工及驗收規範》要求對軌道幾何狀態進行測量和精調，注意不得使用軌枕支撐架的絲槓調整，使用千斤頂或其他專用工具進行調整，調整到位後將軌枕固定。

　　4.8立模板，澆築混凝土

　　待鋼軌精調完畢後，用高壓水或高壓風清潔樑面，立L形底座模板，進行混凝土的澆築與養護，按《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》執行，另需注意以下事項：

　　從L 形底座的側模上方澆築。先澆築 L 形底座水平部分，再澆築垂直部分。澆築時間間隔等要求按規範執行，並不得導致水平部分混凝土變形。

　　L形底座混凝土澆築時，防止混凝土與梯形軌枕的減振墊之間出現空隙。

　　混凝土終凝後，及時鬆開扣件及接頭夾板，以防止鋼軌脹縮對混凝土造成損壞。混凝土澆注質量直接影響到梯子形軌道的減振效果及軌道狀態，如果混凝土澆注振搗不密實，則梯子形軌枕減振墊與混凝土間出現空隙，直接影響到梯子形軌道的減振效果及軌道狀態。

　　4.9 清除泡沫板

　　支座混凝土達到設計強度後，人工將軌枕底部及外側面的泡沫板清除，從而使梯子形軌道依靠減振墊和緩衝墊浮置在L形支座之上。

　　5 結語