數控程式設計教學論文範文
數控技術與程式設計是機械工程專業的一門主幹課程,它的教學牽涉到製造、測量、公差、工藝、裝置等多方面的知識,其實踐性強,對裝置的要求較高。下面是小編為大家整理的數控程式設計教學論文，供大家參考。
數控程式設計教學論文篇一
數控程式設計教學探討
數控程式設計教學論文摘要
摘要:數控專業是近年來蓬勃 發展 起來的一個新興專業,面對市場人才的迫切需求與中職數控剛剛起步的局面,本文以數控程式設計這一專業基礎課為切入點從教學內容、教學方法及教師培養三個方面談談自己的一點體會。
數控程式設計教學論文內容
關鍵詞:數控技術;程式設計;教學方法;師資培養
隨著 現代 技術的迅猛發展,數控技術在機械製造業已迅速地被廣泛應用,目前,在 經濟 發達的珠江三角洲地區的各類 企業 中,已普遍使用了數控裝置進行生產。因此,數控技術的應用在很大程度上決定了地區的發展速度和企業的競爭力,可以說,21世紀機械製造行業的競爭主要就是數控技術應用能力的竟爭。為了能培養出既懂現代技術,又具有實踐生產力的新型人才,筆者進行了很多探索和研究,在幾年的教學實踐中,既遇到教學的難題,也嚐到瞭解決難題的樂趣,積累了一定的教學經驗,現將數控程式設計課程教學的一些問題進行探討。
一、目前存在的問題
1、生源素質差
教學物件素質較低,主要表現在文化理論基礎差,自控能力弱,思想上不求上進等幾方面。而生源的這些問題給教學 自然 地帶來了很大的影響:主要是給正常教學帶來了很難克服的困難。
2、 教學裝置簡陋,教學條件差,實踐環節薄弱
數控專業是一門實踐性很強的專業,需要學生在講解理論的同時及時地進行實踐操作以加深理論理解。如果不能及時地理論聯絡實際地教學,那就很難有好的教學效果,而眾多的學生實習需要有數量較多的昂貴的數控裝置,這使許多學校力所不及。
3、師資培養跟不技術發展的需要
目前大多數學校的老師都是由其它課老師轉型而來,不但在實踐操作能力上不行,在理論上也邊學邊教,任課老師需要學習的知識很多,理論與實踐提高的空間還很大。雖然教師學習的熱情很高,花的氣力也很大,但由於教學任務重,培訓機會少,知識更新慢,跟不上技術發展的需要,很難適應教學方面的要求。
二、解決問題的辦法
以上教學中存在的問題是目前各校的共性問題,是大環境造成的,一時難以改變,也非一校所有,為了在現有基礎上搞好教學,我針對上述存在的問題,進行了大膽探索,得到了一定的經驗與體會。
1、 如何解決學生素質差,教學計劃難完成的問題
首先,在學生學習能力,素質差的方面,我採用由淺入深,分階段教學的方法進行,具體做法是:針對學校學生綜合素質差,理解能力有限,選擇合適的例題,分階段,有步驟進行教學,我改變了教材一開始就講如何程式設計,用較難形狀程式設計的例子的方法,先舉了一個只有單一動作的例題進行程式設計,給學生示範,並在機床上操作演示給學生看,學生看到了操作成功後,對單一的程式有了初步認識之後,進一步給他們講解有關程式的格式、內容及國家標準規定的指定數控程式碼,讓學生記、背熟練。接下來我就講幾種常見輪廓形狀的加工程式的設計,再根據教科書上的幾何形面結合的例題講給學生聽,這樣由淺入深,層層深入的處理後,學生就能接受了。這樣分步驟教學也不是一開始就想到的,是在實踐中發現學生不能接受這個新事物時才發現的,這使筆者體會到,作為教師應該瞭解和熟悉教學物件,然後,根據物件的不同,認真把握和處理好教學內容,找出適合學生的教學方法,是十分重要的,有了合適的方法,不但能按完成教學計劃,在教學上還能做到不能做到的事半功倍。
2、如何解決教學條件差, 實習裝置不足的問題
在教學方法上,理論與 實踐分段進行,構建“實踐―理論―再實踐”的教學方法,做到早實踐、多實踐、實踐教學不斷線。
1*** 理論教學環節
① 根據學生的特點與教材內容寫出合理的教學 計劃
② 教學內容以“必須,夠用”為度,少一點公式推導,多一點 應用實踐,刪繁就簡,確保重點,突出針對性和應用性。例如:在講“數控程式設計與操作”的內容時,理論方面應著重從程式設計思想與方法出發,將涉及到的工藝分析、程式的程式碼、結構、格式及數值 計算 進行詳細講解,多一些程式設計操作例項,突出實用、實踐,而無需對數控系統或數控機床的維護維護保養等知識講解。在教學中要充分與實踐相結合,採用精講多練,邊講邊練,講練結合的形式。
③ 在 組織教學方面,運用先進的教學手段組織教學
數控專業是一門工程實踐很強的學科,課程中的內容較多都要涉及至各種 機械的結構及機構的傳動,運動原理。隨著 計算機、多媒體和 網路 技術的迅速 發展 和廣泛應用,數控專業的課堂教學應進入數字化時代,可以購買相應的多媒體教學光碟或教師自己製作多媒體課件來授課,以到達良好的教學效果。
2***實習教學
實習教學是數控專業的一個重要環節,由於數控加工牽涉到機床、夾具、刀具、工藝路線、切削引數及程式設計方面的知識,由於數控裝置少,我們可先在普通裝置上培訓有關知識,避免一開始就就讓大批學生湧向數量不多的數控機床,等到相關知識準備好了,需要進行程式執行時才上數控機床,這就大大減少了數控機床的 工作量,從而緩解了裝置不足的壓力。因此,我建議實習應按普通機床加工***如普車、普銑***→模擬模擬訓練→數控機床操作三步進行,其中,普車普銑旨在讓學生掌握主要的機械加工工藝與裝夾方法。訓練其對不同材料,不同零件,採用何種工藝路線,及在不同的工藝路線、不同的主軸轉速、進給速度及切削深度條件對工件的形位精度產生的影響。培養學生對切削加工引數和工藝路線制定的感性認識。模擬模擬訓練主要是培養學生對程式設計指令和機床面板的熟練程度,為在數控機床上的操作打下堅實的基礎。避免因指令不熟而損壞數控裝置。
3、師資隊伍的建設,對數控教師進行再培養
教師是課程建設與組織教學實施的主體,其素質高低直接影響課堂教學目標的實現,而數控專業又是一門工程實踐性的學科,且發展很快,對從事數控專業的教師而言,應既是知識的傳播者,也是實踐的示範者。目前,中等 職業 教育 學校的專業教師,大多是從學校到學校,缺乏實踐這一環節的訓練,在動手能力的培養上還有待提高,同時,由於該專業的特點,在理論上還需加強專業學習,把教材鑽深鑽透。因此,作為數控專業的教師必須加強“雙師型”能力的培養。作到臺上能講,臺下能做,理論 聯絡實際,才能真正地把這一門課上好。而要做到這些,任課老師積極主動地投入學習,是十分重要的,但光有老師一方面的積極性是遠遠不夠的,為了讓老師儘快向雙師型過渡,學校對教師的關心和培養,更為重要。學校應儘量為教師的理論提高創造必要條件,爭取多讓老師參加 社會或高校的理論培訓和學術交流,讓教師能熟悉和了解數控技術的發展、動態和方向。及時掌握最新理論,在實踐上,學校也應鼓勵和支援教師積極參加實踐操作,參加實習指導,為教師提高動手能力提供更多更方便的條件。
結束語
綜上所述,針對目前的學習物件,教什麼?怎麼教?對教學內容的處理,教學方法的改進,實習裝置的投入,雙師型教師的培養這幾個方面都將直接影響到數控人才的培養。
數控程式設計教學論文文獻
1.數控加工工藝學. 中國 勞動社會保障出版社,2005.6
2.模具數控加工技術朱燕青主編2001.10
3.數控機床及其應用李善術主編1995.7
數控程式設計教學論文篇二
數控車實踐程式設計技巧
數控程式設計教學論文摘要
【摘 要】數控車實訓教學過程中，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：程式設計，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程式。通過對程式設計實踐和實訓教學，筆者摸索出一些程式設計技巧。
數控程式設計教學論文內容
【關鍵詞】手工程式設計、工件座標系原點、縮短進給路線、合理選用迴圈切削指令
隨著科學技術的飛速發展，社會對機械產品的結構、效能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產品的比重越來越大。傳統的通用、專用機床和工藝裝備已經不能很好地適應高質量、高效率、多樣化加工的要求。而數控機床作為電子資訊科技和傳統機械加工技術結合的產物，集現代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，有效地解決了複雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質量、高效益和多品種、小批量的柔性生產方式的要求，適應各種機械產品迅速更新換代的需要，代表著當今機械加工技術的趨勢與潮流。其中數控車床由於具有高效率、高精度和高柔性的特點，在機械製造業中得到日益廣泛的應用，成為目前應用最廣泛的數控機床之一。但是，要充分發揮數控車床的作用，關鍵是程式設計，即根據不同的零件的特點和精度要求，編制合理、高效的加工程式。常用的數控程式設計方法有手工程式設計和自動程式設計兩種。手工程式設計是指從零件圖樣分析工藝處理、資料計算、編寫程式單、輸入程式到程式校驗等各步驟主要由人工完成的程式設計過程。它適用於點位加工或幾何形狀不太複雜的零件的加工，以及計算較簡單，程式段不多，程式設計易於實現的場合等。對於幾何形狀複雜的零件，以及幾何元素不復雜但需編制程式量很大的零件，用手工程式設計難以完成，因此要採用自動程式設計。下面，筆者以西門子系統為例，主要就數控車床零件加工中的手工程式設計技巧問題進行一些探討。
1 正確選擇工件座標系原點
在數控車削程式設計時，首先要選擇工件上的某一點作為數控程式原點，並以此為原點建立一個工件座標系。工件座標系的合理確定，對數控程式設計及加工時的工件找正都很重要。程式原點的選擇要儘量滿足程式編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和程式設計，我們通常將程式原點設定在工件軸線與工件前端面、後端面、卡爪前端面的交點上，儘量使程式設計基準與設計、裝配基準重合。
2 合理選擇進給路線
進給路線是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，即刀具從對刀點開始進給運動起，直到結束加工程式後退刀返回該點及所經過的路徑，是編寫程式的重要依據之一。合理地選擇進給路線對於數控加工是很重要的。應考慮以下幾個方面：
2.1 儘量縮短進給路線，減少空走刀行程，提高生產效率
***1***巧用起刀點。如在迴圈加工中，根據工件的實際加工情況，將起刀點與對刀點分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點儘量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進給路線，節省在加工過程中的執行時間。
***2***在編制複雜輪廓的加工程式時，通過合理安排“回零”路線，使前一刀的終點與後一刀的起點間的距離儘量短，或者為零，以縮短進給路線，提高生產效率。
***3***粗加工或半精加工時，毛坯餘量較大，應採用合適的迴圈加工方式，在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，採取最短的切削進給路線，減少空行程時間，提高生產效率，降低刀具磨損。
2.2 保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求
***1***合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有衝擊。為保證工件輪廓表面加工後的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最後一次走刀連續加工出來。認真考慮合理的刀具的切入和切出路線，儘量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，儘量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。
***2***選擇工件在加工後變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應採用分幾次走刀加工到最後尺寸，或採取對稱去餘量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。
***3***對特殊零件採用“先精後粗”的加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近後遠”、“先粗後精”原則考慮，而作“先精後粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。
2.3 保證加工過程的安全性
應儘量避免刀具與非加工面的干涉，並避免刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在程式設計時要注意進退刀點應與槽方向垂直，進刀速度儘可能不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀時儘量避免“X、Z”同時移動使用。
2.4 簡化數值計算，減少程式段數目和編制程式工作量
在實際的生產操作中，經常會碰到某一固定的加工操作重複出現，可以把這部分操作編寫成子程式，事先存入到儲存器中，根據需要隨時呼叫，使程式編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置資料不同的系列零件的程式設計，可以採用巨集指令程式設計，減少乃至免除程式設計時進行煩瑣的數值計算，精簡程式量。
3 合理選用各種迴圈切削指令
在西門子數控系統中，數控車床有十多種切削迴圈加工指令，每一種指令都有各自的加工特點，工件加工後的加工精度也有所不同，各自的程式設計方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件。如輪廓切削複合迴圈指令，不能加工遞增中的遞減表面***遞減中的遞增表面***時，應靈活選用G158指令或使用巨集指令程式設計對其進行處理.使其工藝性合理，提高程式設計效率， 此加工方法更為簡捷方便。所以，我們要掌握各自的加工特點及適用範圍，並根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削迴圈指令。來提高程式設計效率和加工精度。
總之，隨著科學技術的飛速發展，數控車床由於具有優越的加工特點，在機械製造業中的應用越來越廣泛，為了充分發揮數控車床的作用，我們需要在程式設計中掌握一定的技巧，編制出合理、高效的加工程式，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時能使數控車床的功能得到合理的應用與充分的發揮，使數控車床能安全、可靠、高效地工作，為社會和諧，快速發展作出應有的貢獻。
數控程式設計教學論文文獻
[1]劉蔡保.數控機床程式設計與操作[M].化學工業出版社，2009.
[2]高楓.數控車削程式設計與操作訓練[M].高等教育出版社，2004.
[3]謝曉紅.數控車削程式設計與加工技術[M].電子工業出版社，2005.
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