有關機械工程概論論文範文

　　隨著全球化程序的加快及新型工業化道路的發展,我國勞動力市場對機械工程人才的就業能力提出了更高的要求。下面是小編為大家整理的，供大家參考。

　　篇一

　　《機械工程設計中》

　　[摘要]當前，科學技術迅速發展，在機械工程設計領域中，傳統的設計方法已經無法滿足時代的要求，取而代之的是CAD技術。主要對機械工程設計中CAD技術的應用進行了詳細探討，以期為機械工程設計提供有效借鑑與參考。

　　[關鍵詞]機械工程;設計;CAD技術;應用

　　隨著時代的進步，CAD技術也取得了巨大的發展成效，該技術憑藉自身智慧化、整合化以及標準化的優點，被廣泛的運用在機械工程設計行業當中，不但大大的提高了產品的技術含量以及質量，還促進了機械工程行業的穩步發展。為此，加大對CAD技術的研究力度，促其優化完善，才能使其為機械工程設計做出更大的貢獻。

　　1機械工程設計中CAD技術的發展

　　在不斷更新的計算機技術推動下，CAD技術的各項功能得了顯著地拓展以及增強，內容也得到了不斷豐富。在機械工程設計領域內，CAD技術軟體具備有數量相當可觀的使用者群體，這些使用者群體對CAD技術的要求越來越高，決定了今後CAD技術勢必向智慧化、整合化以及標準化的方向發展才能符合時代的要求。

　　1.1CAD技術智慧化

　　猶如程式設計方法取得的巨大進步，CAD技術智慧化也促使機械工程設計取得了巨大的進步，使得其設計方法不再侷限於傳統的設計當中。為了幫助設計人員進一步培養髮散性思維，在對產品模型進行設計採用特徵造型方式以及引數設計的時候，不必對其內在的聯絡過於拘泥。在一部分的3D、CAD軟體當中，使用者群可以直接欣賞到自己設計的成品，這種方式不但有利於創造性思維的培養，還可以在第一時間及時發現設計成品中存在的問題。

　　1.2CAD技術標準化

　　現今，很多CAD技術軟體受到了廣大使用者的青睞，其中主要包括有UG、solidworks、Catia等等。但在這些軟體中存在一個弊端，很多資料模型無法與其它同類型的軟體相互相容，這給行業內部技術的發展造成了極大的阻礙。為此，必須要加強對CAD技術資料模型以及交換資源進行標準化，這也是機械工程行業得以順利發展的重要前提。雖然現在的CAD技術標準化還需要進一步提高，但是經過行業內技術人員的不懈努力後，使用不同的軟體進行交流很快可以實現。

　　1.3CAD技術整合化

　　隨著數控加工技術以及現代設計方式的高速發展，傳統的計算機輔助已經無法滿足新時代資訊化的要求。從市場角度分析，迫切需要CAD技術能夠在工程分析、工藝分析設計以及產品製造過程當中擁有一個良好的技術介面，也就是通常所說的CAM/CAD/CAE/CAPP四者的整合。當前，已經有少數的CAD軟體具備了這些整合的功能。設計人員在設計的過程當中，可以直接匯入運用該技術的設計模型來對結構力學的效能進行分析，同時與數控機床相結合，做出更深層次的分析和設計，最後進行製造與生產。CAD技術整合化藉助計算機高速準確的運算功能，從過往繁瑣的運算方法解脫出來，在很大程度上提高了工作效率，縮短了設計時間。

　　1.4CAD技術的網路化

　　近年，網際網路技術的飛速發展，CAD技術的網路化變得尤為關鍵和重要。使用網際網路的CAD的產品，其在對二維圖紙進行傳輸的時候，更加簡單便捷，更能符合企業的規定與要求。同時，不管在任何時候都能通過網際網路對企業的動態三維模型進行交流。這種網路互相協作的模式，不但能夠幫助企業節約成本，還能夠進一步提高企業研發產品速率，並保證產品的最終質量。

　　1.5CAD技術的虛擬化

　　當前，CAD技術已經充分運用到了一種新型的技術，例如虛擬現實技術，並且該技術將會應用得越來越廣泛。所謂的虛擬技術就是在一個虛擬的環境當中建築設計人員創造新產品，同時通過模擬操作的方式，對產品的結構、舒適度以及質量等各方面進行檢驗。在開展機械工程專案之前，通過使用虛擬技術可以很好的解決各種存在的問題，防止各種不必要浪費現象的發生，進而達到減少工程建設成本費用的目的。正是憑藉這種優勢，虛擬化成為了未來CAD技術的主要發展趨勢。

　　2機械工程設計中CAD技術的具體應用

　　在機械工程中，應用CAD技術具有很大的優勢，不但與設計人員的設計理想更加貼切，符合他們的設計意識，還能大大的縮短產品設計的週期，進一步提高產品的技術含量以及質量，從根本上來提高工作效率。一般來說，CAD技術在機械工程設計應用主要表現在以下幾個方面：

　　2.1計算機輔助建模

　　計算機輔助建模不單是CAD技術的重要內容，也是機械工程設計的核心設計部分。在建立模型的時候使用CAD軟體，可以滿足設計人員所需要的立體效果。更重要的是，為了促使效果更加逼真，所設計出來的模型與實體並沒有太大差別，僅僅是在電腦上按照一定的比例呈現出來。使用特徵造型以及引數設計的方法，設計人員可以在虛擬的環境下，對產品的模型進行更為直觀的設計。在傳統的設計方法中，由於抽象思維的侷限，設計人員很難把產品的模型構建出來，導致設計結果與實際需要存在較大的誤差，最終設計的質量和效率均不甚理想，導致不必要浪費。而現在的三維CAD軟體的使用很好的彌補了以上存在的不足，設計人員僅僅需要把已經建立好的模型裝配在一起，針對不合理之處加以改正就可以，大大的提高了產品設計的時效性以及質量。

　　2.2計算機輔助繪圖

　　對於計算機工程設計來說，繪圖顯得尤為關鍵和重要。CAD技術軟體最初應用在機械工程設計的功能就是繪圖功能。傳統的方法主要是依靠手工來完成，這種方式不但導致工作效率低，繪圖的質量也不甚理想，外形也不夠美觀。但使用CAD技術軟體後，不但可以有效的提高工作效率，確保繪圖質量，而且還可以打印出來進行儲存，讓人一目瞭然。

　　2.3分析工程以及優化結構

　　產品要想得到優化設計，就必須要分析其力學效能以及優化結構。有限元分析以及動力效能分析等現代機械工程設計的發展，進一步推動了工程分析功能以及結構的進一步拓展。目前，很多CAD軟體已經退出了與ANSYS有限元分析軟體的介面。使用者在使用的過程當中，可以把CAD技術軟體建立的產品模型直接匯入到有限元分析軟體中，在負載的情況下，進一步對產品的模型進行工程分析，進而對產品的結構進行優化。在較為複雜的機械設計中，類似的分析方法存在很多優勢，值得在接卸工程設計中廣泛使用。

　　3提高CAD設計人員的技術能力

　　對於設計人員來說，要想促使CAD技術能夠得到廣泛的應用，就必須要確保設計人員熟悉使用該技術。首先要充分了解該技術的具體操作，掌握其優勢以及不足，在實際過程中，充分利用CAD技術軟體的設計優勢，進一步對產品結構進行優化以及升級，從根本上來提高產品的技術含量以及科技含量。CAD技術軟體的發展與應用，給機械工程設計帶來了巨大的轉變，促使機械工程的設計方式從單調的設計方法中解脫出來，給機械工程設計注入了新鮮活力。同時設計週期的縮短以及與時俱進的創意，更是促使機械工程設計發展邁入了新臺階。隨著計算機技術高速發展，CAD技術將會得到優化以及完善，在機械工程設計中也將會得到更深入的應用。但與外國相對應技術比較而言，我國CAD技術依然存在很多不足，需要加大對該技術的研究力度，進一步鞏固我國機械工程發展的基礎，促使我國機械工程行業未來發展之路更加長遠以及穩定。

　　[參考文獻]

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　　[5]李亞莉.CAD技術在機械工程設計中的發展與應用[J].河南科技,2013，17***06***.

　　[6]黃繼明.CAD技術在機械產品設計中的應用現狀及對策[J].機械研究與應用,2013,31***06***.

　　篇二

　　《機械工程材料選用研究》

　　摘要：機械行業的發展為社會經濟起著保障性的作用。機械工程中材料的合理選用有著相當重要的作用。文章從選材的意義、原則、步驟、方法等方面，結合實際，步步深入地進行了探討。希望能夠對相關工作起到一定的借鑑意義。

　　關鍵詞：機械設計;材料;效能;選材

　　1選材的意義

　　現代化的工業程序對機械設計行業提出了新的要求。機械設計中,材料的選擇是非常重要的。合理選用機械工程材料對充分發揮工程材料本身的效能潛力，保證材料具有良好的加工工藝效能，獲得理想的使用效能，提高產品零件的質量，節省工程材料，降低生產成本等方面起著重大影響。實際工作中，往往由於選材不當，使機械零件的使用效能達不到規定的技術要求.從而導致機械零件在使用過程中發生早期損壞如產生變形、斷裂或磨損等等，給生產生活造成了損失。可見材料的選擇是機械設計中的重點問題，材料選擇合理與否直接影響到機械設計的質量和功能。因此，必須加強機械設計中材料選擇的工作力度。下面就如何合理選用機械工程材料的問題談談我個人的看法，提出來與各位同仁商討。

　　2選材的原則

　　我們知道，選材的一般原則是：由工作條件確定使用效能的要求，這是材料選用的基本出發點。其次是要考慮材料的加工工藝性。第三是要考慮材料的經濟性。力爭使各項花費的總和達到最低值。最終做到：“材料的使用效能足夠、工藝效能良好、供應上能保證、經濟性應合理”[1]。

　　2.1選材的一般使用原則

　　材料的使用原則在於用所選材料製造出的機械零件能否保證其使用效能。材料的使用效能是指機械零件在正常工作情況下材料應具備的效能。包括力學效能和物理、化學效能等。零件的使用效能是保證其工作安全可靠、經久耐用的必要條件。是選材時考慮的最主要的依據。不同零件所要求材料的使用效能是不一樣的，有的要求強度高，有的要求硬度高，有的要求耐磨性高，有的無嚴格的效能要求，只需保證一定形式的外表即可。在大多數情況下應首先考慮零件的使用效能，對一般機械零件來說，則要考慮其力學效能[2]。對非金屬材料製成的零件還應注意其工作環境，因為非金屬材料對溫度、光、水、油等的敏感程度比金屬材料大的多。

　　2.2選材的工藝性原則

　　工藝性原則是指所選用的材料能否保證順利地加工製造成零件。例如某些材料僅從零件的使用要求來看是完全合適的，但無法加工製造或加工製造很困難，成本很高，這些都屬於工藝性不好。因此，材料工藝效能的好壞，在決定零件加工的難易程度、生產效率、生產成本等方面起著十分重要的作用，是選材時必須同時考慮的另一個重要因素。

　　2.3選材的經濟性原則

　　經濟性原則是指所選用的材料加工成零件後能否做到成本低廉，價格便宜。從選材的經濟性原則考慮，應儘可能選用貨源充足、價格低廉、加工方便、總成本低的材料。一般來講在滿足零件使用效能的前提下，儘量優先選用廉價的材料，能用碳素鋼的，不用合金鋼;能用低合金鋼的不用高合金鋼;能用鋼的就不用有色金屬。此外，考慮經濟性要從長遠觀點出發，不能僅看眼前利益。一些暫時看起來成本費用高的材料，由於其使用壽命長、維護保養費用少，從長遠觀點來看，經濟效益還是好的。如高速柴油機曲柄、連桿等零件，其質量好壞會直接影響整臺機器的壽命，一旦該零件失效，將造成整臺機器的損壞事故，因此為了提高這類零件的使用壽命，即使材料價格和製造成本較高，而綜合來看，其經濟性仍然是合理的[3]。還須注意，在選用高分子材料時，除考慮上述三項原則外，還應著重考慮在使用條件下，周圍環境***如溫度、水、氧、光、油等***對其效能的影響。

　　3選材的步驟

　　機械工程材料的選擇是一項十分重要又複雜繁瑣的工作。其基本步驟如下。

　　***1***分析零件對所選材料的效能要求及失效分析，包括分析零件的工作條件，零件的強度、剛度、穩定性計算等。

　　***2***對可供選擇的材料進行篩選，現代工程材料分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料和複合材料四大類。把所有的工程材料都當作選擇物件，根據材料的效能要求進行篩選。

　　***3***對可供選擇的材料進行評價。

　　***4***最佳材料的決定。

　　***5***零件所選材料的實際驗證。

　　4選材的方法

　　4.1綜合分析效能指標，全面考慮選材原則

　　機械工程實踐中，大多數零件是在多種應力條件下工作的，而每個零件的受力情況又因零件的工作條件不同而不一樣。因此，在選材時應根據零件最主要的效能要求，作為選材的主要依據。綜合考慮零件的強度、剛度、磨損、溫度和耐腐蝕性等這幾項指標。比如，強度應當考慮受載狀態和應力種類。對於一般齒輪，由於其表面受接觸應力較大，所以應選擇可以進行區域性強化處理的材料。如調質鋼、滲碳鋼、氮化鋼等，以保證齒輪所要求的表面性能。另外，我們從蝸桿傳動工作中可以看出，由於點面間存在相當大的滑動，容易導致齒面磨損或膠合。為減小摩擦和磨損，以提高傳動承載能力和效率，一方面要有良好的潤滑，另一方面對蝸輪副提出耐磨、減振和抗膠合的綜合性能要求。採用鋼質蝸桿時，要求採用青銅蝸輪輪圈。由於錫是稀有金屬，而青銅儲量又日漸稀少，價格昂貴。所以從這個角度上講，採用青銅蝸輪輪圈是不經濟的。但是，如果為了減小磨損，從齒形齒面改變接觸線形狀，使得齒面間更容易形成潤滑油膜，往往伴隨著加工工藝的複雜化。因此，不能側重某一方面，忽略另一方面。要儘可能地全面考慮材料的選用原則，在滿足力學效能的前提下還應充分考慮材料的工藝性和經濟性。

　　4.2結合實際典型零件，類比分析選材方法

　　機械製造中零件的種類較多，效能要求不一，而滿足這些零件效能要求的材料也多。每種材料都有各自的特點，比較看來，金屬材料具有優良的綜合力學效能，因此常被廣泛使用。下面通過對幾種典型零件的淺析來進一步說明合理選材的方法。

　　***1***機床齒輪。作為機床齒輪，主要要求疲勞強度，尤其是彎曲疲勞強度，要求有較高的耐磨性，足夠的衝擊韌性，以及良好的切削加工性。如果採用中碳鋼表面淬火到低溫回火，可以滿足要求;採用低碳鋼經滲碳後淬火到低溫回火，也能滿足效能要求。當然若採用38CrMoAl經氮化處理，製作機床齒輪，往往也足以滿足使用要求。比較以上三種選材和加工工藝方式，考慮其經濟性。採用高頻表面淬火工藝是最便宜的，其次採用滲碳工藝，而氮化工藝是最貴的。

　　***2***軸類零件。軸類零件在機械工程中應用也很廣泛。對於軸的材料要滿足剛度、強度、耐磨性及耐腐蝕性等方面的使用要求，軸的材料最常採用的是碳素鋼和合金鋼。而碳素鋼比合金鋼價格低，對應力集中敏感性較低，同時還可以通過熱處理方法提高其耐磨性和抗疲勞強度，具有較高的綜合力學效能。合金鋼比碳素鋼具有更高的力學效能和淬透性好，但價格較貴，對應力集中較敏感。通過比較，一般軸的材料選用45鋼，不重要或受力較小的軸，採用Q235、Q255等普通碳素鋼。對於傳遞大動力，並要求重量輕、尺寸小耐磨性高或一些特殊條件下使用的軸，可選用20Cr、20CrMnTi等低碳合金鋼。

　　***3***機體類零件。機體類零件是機器的基礎件，機器上許多零部件都是裝在機體上的，有的部件還在機體的導軌上運動。因此機體是整臺機器的裝配和調整基準，機器各部件的相互位置精度，以及一些部件的運動精度，都和機體本身的精度有直接的關係[4]。各種機體零件由於功用不同，結構形狀往往差別較大，但結構上仍有一些共同特點，例如輪廓尺寸較大、重量較大、結構形狀複雜及剛性較差。主要加工表面為一些固定連線各部件的平面，精度要求較高的孔和作為有些部件運動基準的導軌面等。綜合考慮，機體最常用的材料為灰鑄鐵，其優點是容易製造形狀複雜的機體，成本較低，抗振性及切削效能均好。例如，銑床的床身，刨床、鏜床的立柱以及多種拖拉機、柴油機的汽缸體均採用這種材料製成。有時為了滿足製造週期短的要求，也有用鋼板焊接而成的機體。

　　***4***箱體類零件。常見的箱體類零件結構比較複雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大。箱體的結構和材料的選擇，對提高產品質量、降低成本和提高勞動生產率都有重要意義[5]。由於鑄鐵容易成形、切削效能好、價格低廉、吸振性和耐磨性也較好。因此，箱體零件材料大都採用鑄鐵。在某些特定的條件下，也有采用其它材料的如飛機發動機箱體為了減輕重量，常用鋁鎂合金製造。

　　5結束語

　　綜上所述，在機械工程材料的選用過程中，不僅要考慮材料的效能能夠適應零件的工作要求，使零件經久耐用，而且要求選材有較好的加工工藝性和經濟性。以提高零件的質量，降低成本，減少消耗，真正做到機械工程材料的合理選用。

　　參考文獻

　　[1]文九巴.機械工程材料[M].北京:機械工程出版社.

　　[2]凌愛林.金屬工藝學[M].北京:機械工業出版社.

　　[3]鄭明新.工程材料[M].北京:清華大學出版社.

　　[4]陳蘊博.機械工程材料優選方法的研究現狀[J].機械工程學報.

　　[5]張景棟.工程材料的選用[J].科技資訊.